一种变压器线圈加工用送线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器线圈加工用送线装置，属于变压器线圈加工技术领域，包括上料辊轴、壳体、支撑架、导向机构、检测机构、限位机构、牵引机构和下料辊轴，所述上料辊轴和下料辊轴对称设置在壳体的两端，所述导向机构位于上料辊轴的一侧，所述导向机构与壳体两侧的内侧壁连接，所述检测机构与限位机构并列设置，所述检测机构与壳体两侧的内侧壁连接，所述限位机构位于壳体的出料口，所述限位机构两端与壳体两侧的内侧壁连接，所述牵引机构位于下料辊轴与限位机构之间，所述牵引机构的底部与支撑架连接，解决了现有技术中的铜线在绕制时，因无法进行移动导致铜线缠绕在下料辊轴上的某一处，从而使铜线无法均匀的分布在下料辊轴上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈加工用送线装置


[0001]本专利技术涉及变压器线圈加工
，尤其是涉及一种变压器线圈加工用送线装置。

技术介绍

[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。变压器可以利用电磁的感应来改变交流电压，其中线圈是重要的部件，而变压器线圈加工时质量的好坏，决定了变压器整体的性能和寿命，在变压器线圈生产过程中，铜线需要通过送线机构输送到绕制处，但目前的送线装置存在一定的不足，无法精确检测铜线绕制的长度，且现有技术中通过人工或送线设备中固定的移动滚轮导致无法对铜线的粗细进行调整，从而使送线的稳定性较差，也导致线圈在绕制时过多缠绕在一起，从而无法保证线圈在绕制时保持平整。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种变压器线圈加工用送线装置，以解决
技术介绍
中的无法精确检测铜线绕制的长度，且现有技术中通过人工或送线设备中固定的移动滚轮导致无法对铜线的粗细进行调整，从而使送线的稳定性较差，也导致线圈在绕制时过多缠绕在一起，从而无法保证线圈在绕制时保持平整的技术问题。
[0004]本专利技术提供一种变压器线圈加工用送线装置，包括上料辊轴、壳体、支撑架、导向机构、检测机构、限位机构、牵引机构和下料辊轴，所述上料辊轴设置在壳体的一端，所述支撑架固定设置在壳体的另一端，所述下料辊轴设置在支撑架内，所述导向机构位于上料辊轴的一侧，且所述导向机构的两端与壳体两侧的内侧壁连接，所述检测机构与限位机构并列设置，且所述检测机构与壳体两侧的内侧壁连接，所述限位机构位于壳体的出料口，且所述限位机构的两端与壳体两侧的内侧壁连接，所述牵引机构位于下料辊轴与限位机构之间，且所述牵引机构的底部与支撑架连接。
[0005]进一步，所述导向机构包括按压组件、第一固定板、第一气缸、下压滚轮、第一电机、皮带、两个从动轮、两个固定滚轮和四个移动滚轮，所述按压组件设置在壳体一侧的外侧壁上，且所述按压组件贯穿壳体的外侧壁延伸至壳体内部，两个所述固定滚轮对称设置在按压组件两端的正下方，且两个所述固定滚轮的两端与壳体两侧的内侧壁连接，四个所述移动滚轮呈矩形分布在按压组件与固定滚轮之间，且每两个所述移动滚轮上下对称设置，两个所述从动轮套设在下方两个移动滚轮的一端，所述从动轮上套设有皮带，所述第一电机固定设置在壳体一侧的外侧壁上，且所述第一电机的输出端贯穿壳体的外侧壁延伸至内与其中一个从动轮连接，所述第一固定板位于两个移动滚轮之间的上方，且所述第一固定板的两端与壳体两侧的内侧壁固定连接，所述第一气缸固定设置在第一固定板的顶部，且所述第一气缸的输出端贯穿第一固定板与下压滚轮的顶端固定连接。
[0006]进一步，所述按压组件包括第二电机、第一齿轮、第一齿条、第一固定框、第二固定板和两个按压滚轮，所述第一固定框竖直设置在壳体一侧的外侧壁上，且所述第一固定框
上设有滑槽，所述第一电机滑动设置在第一固定框外侧的侧壁上，所述第一电机底部与第一固定框上的滑槽相对应，且所述第一电机的输出端贯穿第一固定框延伸至第一固定框内部与第一齿轮固定连接，所述第一齿条竖直设置在第一固定框内，所述第一齿条的一侧与壳体的外侧壁固定连接，且所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二固定板套设在电机输出端上，两个所述按压滚轮对称设置在壳体内，两个所述按压滚轮的一端贯穿壳体的内侧壁延伸至壳体外侧，且每一个所述按压滚轮均与相对应的第二固定板的一端固定连接，两个所述按压滚轮的两端均与壳体的侧壁滑动连接。
[0007]进一步，所述检测机构包括检测滚轮、抵触辊轴、限位块、限位框、弹簧、伸缩杆、导线和显示屏，所述抵触辊轴两端与壳体内侧的内侧壁连接，所述检测滚轮位于抵触辊轴正上方，所述检测滚轮顶部与限位块固定连接，所述限位框套设在限位块上，所述伸缩杆底部与限位块的顶部连接，而所述伸缩杆顶部与限位框内的顶部连接，所述弹簧套设在限位杆上，且所述弹簧的一端与限位块的顶部连接，而所述弹簧的另一端与限位框内的顶部连接，所述限位框两侧与壳体内两侧的内侧壁连接，所述显示屏设置在壳体一侧的外侧壁的底部，所述导线一端与限位块顶部连接，且所述导线的另一端贯穿壳体一侧的内侧壁延伸至外侧与显示屏连接。
[0008]进一步，所述限位机构包括第二齿轮、第二固定框、第三电机、第三固定板、两个第二齿条、两个滑轨和两组限位组件，所述第三固定板的两侧与壳体内两侧的内侧壁固定连接，所述第二固定框的底部与第三固定板的顶部固定连接，所述第三电机设置在第二固定框的顶部，且所述第三电机的输出端贯穿第二固定框的顶部延伸至第二固定框的内部与第二齿轮连接，两个所述滑轨对称设置在第三固定板的顶部，两组所述限位组件对称设置在第三固定板的两端，且每组所述限位组件均与一个滑轨相对应，两个所述齿条对称设置在第二齿轮的两侧并与第二齿轮啮合，且每个所述第二齿条的一端均与一组限位组件的内侧固定设置。
[0009]进一步，每组所述限位组件均包括移动框、第四电机、传动链、滑杆、四个第三齿轮和四个限位滚轮，所述滑杆固定设置在移动框内侧的顶部，且滑杆与滑轨相对应，四个所述限位滚轮并列设置在限位框外侧的底部，四个所述第三齿轮分别套设在一个限位滚轮上，且四个所述第三齿轮上套设有一个传动链，所述第四电机设置在移动框内侧的顶部，且所述第四电机的输出端贯穿移动框内侧的顶部延伸至外侧与一个限位滚轮连接，使用时，打开第四电机带动一个限位滚轮和一个第三齿轮传动，第三齿轮带动传动链使其他的第三齿轮和四个限位滚轮同时转动，再由第二齿轮和第二齿条带动移动框进行调整。
[0010]进一步，所述牵引机构包括固定架、固定杆、第三齿条、滑道、移动组件、两个固定导轮和两组牵引组件，所述固定架内的底部设有两个对称设置的滑槽，两组所述牵引组件对称设置在固定架内，且每组所述牵引组件的底部均与固定架内侧底部的滑槽滑动连接，两个所述固定导轮上下对称设置在两组牵引组件之间，所述固定杆顶部与固定架的底部固定连接，且所述固定杆的底部与第三齿条的顶部固定连接，所述滑道固定设置在支撑架内侧的内侧壁上，所述第三齿条的一侧与滑道滑动连接，所述移动组件设置在第三齿条的正下方。
[0011]进一步，所述移动组件包括第一转动电机、第二气缸、连接块、连接架、传动齿轮、第一转动齿轮、第二转动齿轮和第三转动齿轮，所述连接架呈Y型，所述传动齿轮设置在连
接架一侧的中间，所述第一转动齿轮设置在连接架的一端，且所述第一转动齿轮与传动齿轮啮合，所述第二转动齿轮设在传动齿轮的一侧，且所述第二转动齿轮与传动齿轮啮合，所述第三转动齿轮设置在连接架的另一端，且所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述连接架的底部与连接块的内部转动连接，所述第二气缸横向设置在支撑架内侧的内侧壁上，且第二气缸的输出端与连接块的一侧连接，所述第一转动电机设置在支撑架外侧壁和壳体两侧内侧壁之间的底部，且第一转动电机的输出端贯穿支撑架的侧壁和连接架与传动齿轮连接。
[0012]进一步，每组所述牵引组件均包括转动板、第二转动电机、两个转动块和两个牵引滚轮，所述第二转动电机设置在固定架的顶端，且所述第二转动电机的输出端贯穿固定架外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈加工用送线装置，其特征在于:包括上料辊轴(1)、壳体(2)、支撑架(3)、导向机构(4)、检测机构(5)、限位机构(6)、牵引机构(7)和下料辊轴(8)，所述上料辊轴(1)设置在壳体(2)的一端，所述支撑架(3)固定设置在壳体(2)的另一端，所述下料辊轴(8)设置在支撑架(3)内，所述导向机构(4)位于上料辊轴(1)的一侧，且所述导向机构(4)的两端与壳体(2)两侧的内侧壁连接，所述检测机构(5)与限位机构(6)并列设置，且所述检测机构(5)与壳体(2)两侧的内侧壁连接，所述限位机构(6)位于壳体(2)的出料口，且所述限位机构(6)的两端与壳体(2)两侧的内侧壁连接，所述牵引机构(7)位于下料辊轴(8)与限位机构(6)之间，且所述牵引机构(7)的底部与支撑架(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈加工用送线装置,其特征在于:所述导向机构(4)包括按压组件(41)、第一固定板(42)、第一气缸(43)、下压滚轮(44)、第一电机(45)、皮带(46)、两个从动轮(47)、两个固定滚轮(48)和四个移动滚轮(49)，所述按压组件(41)设置在壳体(2)一侧的外侧壁上，且所述按压组件(41)贯穿壳体(2)的外侧壁延伸至壳体(2)内部，两个所述固定滚轮(48)对称设置在按压组件(41)两端的正下方，且两个所述固定滚轮(48)的两端与壳体(2)两侧的内侧壁连接，四个所述移动滚轮(49)呈矩形分布在按压组件(41)与固定滚轮(48)之间，且每两个所述移动滚轮(49)上下对称设置，两个所述从动轮(47)套设在下方两个移动滚轮(49)的一端，所述从动轮(47)上套设有皮带(46)，所述第一电机(45)固定设置在壳体(2)一侧的外侧壁上，且所述第一电机(45)的输出端贯穿壳体(2)的外侧壁延伸至内与其中一个从动轮(47)连接，所述第一固定板(42)位于两个移动滚轮(49)之间的上方，且所述第一固定板(42)的两端与壳体(2)两侧的内侧壁固定连接，所述第一气缸(43)固定设置在第一固定板(42)的顶部，且所述第一气缸(43)的输出端贯穿第一固定板(42)与下压滚轮(44)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈加工用送线装置,其特征在于:所述按压组件(41)包括第二电机(411)、第一齿轮(412)、第一齿条(413)、第一固定框(414)、第二固定板(415)和两个按压滚轮(416)，所述第一固定框(414)竖直设置在壳体(2)一侧的外侧壁上，且所述第一固定框(414)上设有滑槽(72)，所述第一电机(45)滑动设置在第一固定框(414)外侧的侧壁上，所述第一电机(45)底部与第一固定框(414)上的滑槽(72)相对应，且所述第一电机(45)的输出端贯穿第一固定框(414)延伸至第一固定框(414)内部与第一齿轮(412)固定连接，所述第一齿条(413)竖直设置在第一固定框(414)内，所述第一齿条(413)的一侧与壳体(2)的外侧壁固定连接，且所述第一齿条(413)与第一齿轮(412)啮合，所述第二固定板(415)套设在电机输出端上，两个所述按压滚轮(416)对称设置在壳体(2)内，两个所述按压滚轮(416)的一端贯穿壳体(2)的内侧壁延伸至壳体(2)外侧，且每一个所述按压滚轮(416)均与相对应的第二固定板(415)的一端固定连接，两个所述按压滚轮(416)的两端均与壳体(2)的侧壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种变压器线圈加工用送线装置,其特征在于:所述检测机构(5)包括检测滚轮(51)、抵触辊轴(52)、限位块(53)、限位框(54)、弹簧(55)、伸缩杆(56)、导线(57)和显示屏(58)，所述抵触辊轴(52)两端与壳体(2)内侧的内侧壁连接，所述检测滚轮(51)位于抵触辊轴(52)正上方，所述检测滚轮(51)顶部与限位块(53)固定连接，所述限位框(54)套设在限位块(53)上，所述伸缩杆(56)底部与限位块(53)的顶部连接，而所述伸缩杆(56)顶部与限位框(54)内的顶部连接，所述弹簧(55)套设在限位杆上，且所述弹簧(55)
的一端与限位块(53)的顶部连接，而所述弹簧(55)的另一端与限位框(54)内的顶部连接，所述限位框(54)两侧与壳体(2)内两侧的内侧壁连接，所述显示屏(58)设置在壳体(2)一侧的外侧壁的底部，所述导线(57)一端与限位块(53)顶部连接，且所述导线(57)的另一端贯穿壳体(2)一侧的内侧壁延伸至外侧与显示屏(58)连接。5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈加工用送线装置,其特征在于:所述限位机构(6)包括第二齿轮(61)、第二固定框(62)、第三电机(63)、第三固定板(64)、两个第二齿条(65)、两个滑轨(66)和两组限位组件(67)，所述第三固定板(64)的两侧与壳体(2)内两侧的内侧壁固定连接，所述第二固定框(62)的底部与第三固定板(64)的顶部固定连接，所述第三电机(63)设置在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙庆鑫，张海生，黄世阳，徐桥生，徐志鹏，胡银波，杨宇坤，潘骏杰，
申请(专利权)人：博罗县嘉治电子有限公司，
类型：发明
国别省市：