面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统，包括以下步骤：获取临时物料列表；计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级；获取0级物料的物资时间跟踪表；依次计算1级物料

【技术实现步骤摘要】
面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统


[0001]本专利技术涉及生产排程规划
，尤其是指一种面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统。

技术介绍

[0002]传统上，以MRP排程逻辑为主的生产规划与排程系统进行规划时，并未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，其中，企业的资源限制，可指物料与产能、工具、设备与加工作业；而企业目标可指最低生产成本与最短前置时间。
[0003]由于未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，使得以MRP排程逻辑为主的生产规划与排程系统的规划结果，非但无法达到最佳化，甚至是不可行的。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，导致生产规划与排程系统的规划结果无法达到最佳化，甚至是不可行的技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种面向项目型ERP系统的APS规划方法，包括以下步骤：
[0006]获取临时物料列表；
[0007]计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级，其中，临时物料的层级越高，层级所对应的临时物料的优先级越高；
[0008]获取0级物料的物资时间跟踪表；
[0009]依次计算1级物料
‑
n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表。
[0010]作为优选的，所述获取临时物料列表，包括：
[0011]将销售待发货、采购待收货、生产待入库、生产待领料和库存存货业务单据涉及到的所有物料纳入计算范围，形成临时物料列表。
[0012]作为优选的，所述计算临时物料列表中的临时物料的层级，包括：
[0013]获取0级物料，所述0级物料指既没有生产待入库，又没有生产待领料的物料；
[0014]获取1,2,3...n级物料，具体包括：
[0015]将所有制造订单纳入计算范围，根据制造订单的投料规划，创建动态BOM层级，计算物料低位码，按照物料优先级分为1,2,3...n层级。
[0016]作为优选的，1级物料包括自身属于生产入库类物料，不属于任何生产领料类物料；
[0017]2级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料只有一级，不存在父级物料属于别的制造订单的投料子件；
[0018]3级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料属于某制造订单的投料子件。
[0019]作为优选的，所述获取0级物料的物资时间跟踪表，包括：
[0020]以物料收发货日期作为主线，在库库存物资作为最早日期的期初数量，所述期初数量加上待收货数量并减去待发货数量，获得当前日期的期末余额；
[0021]将当前日期的期末余额数计入下一个日期的期初数量，以此类推，获得0级物料的物资时间跟踪表。
[0022]作为优选的，所述根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差，包括：
[0023]根据工单相邻节点临时表，以尾道工单作为末节点，计算该末节点与其他所有节点之间的最长路径；
[0024]基于末节点与其他所有节点之间的最长路径，根据临时完工日期和工作日历倒排出该工单的最晚完工日期；
[0025]以最晚完工日期，根据剩余工时和工作日历，计算出最晚开工日期；
[0026]以当前时点为起点，根据剩余工时、工作日历正排，计算出该工单的最早完工日期；
[0027]根据最晚完工日期、最早完工日期计算出工差。
[0028]作为优选的，所述依次计算1级物料
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n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表中，当计算2级物料的制造订单的临时完工日期，进行以下操作：
[0029]获取2级物料的生产待发货日期；
[0030]将2级物料的生产待发货物料的数量依据待发货日期，参与到预计出库数量进行计算，获得2级物料的生产待发货日期。
[0031]作为优选的，所述获取2级物料的生产待发货日期，包括：
[0032]若该工单处于未开工状态，根据工单的最晚开工日期，计划开工日期比较取小值，将该投料物料的生产待发货日期置为小值的日期；
[0033]若该工单已开工，该工单的投料物料的生产待发货日期置为开工日期，所述开工日期指工单的开始生产日期；
[0034]若该工单需要领料，则物料的领料的时间为生产待发货日期若该工单需要领料，则物料的领料的时间为生产待发货日期。
[0035]本专利技术公开了一种面向项目型ERP系统的APS规划系统，包括：
[0036]列表获取模块，所述列表获取模块用于获取临时物料列表；
[0037]层级计算模块，所述层级计算模块用于计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级，其中，临时物料的层级越高，层级所对应的临时物料的优先级越高；
[0038]跟踪表获取模块，所述跟踪表获取模块用于获取0级物料的物资时间跟踪表，依次计算1级物料
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n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表。
[0039]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0040]1、本专利技术将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，使得生产规划与排程系统的规划结果达到最佳化。
[0041]2、本专利技术计算出工单的工期偏差(进度偏差),目标使调度更简单。
[0042]3、传统的排程需要设定很多参数，系统智能排产，不需人为干预。
[0043]4、本专利技术的优势在于计算每个工单的工差，可视化，便于调度，切实可行。
附图说明
[0044]图1为本专利技术流程图。
具体实施方式
[0045]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0046]参照图1所示，本专利技术公开了一种面向项目型ERP系统的APS规划方法，包括以下步骤：
[0047]步骤一、获取临时物料列表，包括：
[0048]将销售待发货、采购待收货、生产待入库、生产待领料和库存存货业务单据涉及到的所有物料纳入计算范围，形成临时物料列表。
[0049]步骤二、计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级，其中，临时物料的层级越高，层级所对应的临时物料的优先级越高。
[0050]其中，所述计算临时物料列表中的临时物料的层级，包括：
[0051]获取0级物料，所述0级物料指既没有生产待入库，又没有生产待领料的物料；
[0052]获取1,2,3...n级物料，具体包括：
[0053]将所有制造订单纳入计算范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，包括以下步骤：获取临时物料列表；计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级，其中，临时物料的层级越高，层级所对应的临时物料的优先级越高；获取0级物料的物资时间跟踪表；依次计算1级物料
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n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表。2.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述获取临时物料列表，包括：将销售待发货、采购待收货、生产待入库、生产待领料和库存存货业务单据涉及到的所有物料纳入计算范围，形成临时物料列表。3.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述计算临时物料列表中的临时物料的层级，包括：获取0级物料，所述0级物料指既没有生产待入库，又没有生产待领料的物料；获取1,2,3...n级物料，具体包括：将所有制造订单纳入计算范围，根据制造订单的投料规划，创建动态BOM层级，计算物料低位码，按照物料优先级分为1,2,3...n层级。4.根据权利要求3所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，1级物料包括自身属于生产入库类物料，不属于任何生产领料类物料；2级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料只有一级，不存在父级物料属于别的制造订单的投料子件；3级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料属于某制造订单的投料子件。5.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述获取0级物料的物资时间跟踪表，包括：以物料收发货日期作为主线，在库库存物资作为最早日期的期初数量，所述期初数量加上待收货数量并减去待发货数量，获得当前日期的期末余额；将当前日期的期末余额数计入下一个日期的期初数量，以此类推，获得0级物料的物资时间跟踪表。6.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兰兰，凌兴宏，黄哲远，郝智峰，余永胜，
申请(专利权)人：苏州大学文正学院，
类型：发明
国别省市：