本发明专利技术公开了一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，涉及智能制造技术领域，具体为顶部滑轨和内圆度检测组件，所述顶部滑轨的内部滑动连接有电控滑车，所述夹持组件的底端内部贯穿有管件本体，所述管件本体下方设置有平台基座，所述平台基座的表面右侧滑动连接有活动支板，所述内圆度检测组件设置于固定支板、活动支板的表面，所述弹簧检测头的顶部嵌入有圆珠，所述喷头通过管线与输送泵连接。该智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，对管件本体内外壁进行环绕一圈的检测方式可提高圆度检测范围，并在内圆度检测时可将不准确位置进行标记方便后续查看处理，且通过实现自动化圆度检测，有利于代替人工提高检测效率与监测精准度。效率与监测精准度。效率与监测精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备
[0001]本专利技术涉及智能制造
，具体为一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备。
技术介绍
[0002]在智能制造领域中，管体的生产已然被自动化机械代替人工实现生产制造，通过预设所需管体的规格信息，生产机械可自动调节生产模式从而制造出所需规格的管体，管体生产后需对管体的内外圆度进行检测，尤其是管体端部位置，圆度的准确与否往往关乎到是否可顺利组装拼接，以及管体组装后的密封性和牢固度。
[0003]现有的管体圆度检测方法有回转轴法、三点法、两点法、投影法以及坐标法，但上述检测方法均不全面，且无法将管体圆度不准确的位置标出，不便于明确知晓具体问题所在。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，解决了上述
技术介绍
中提出现有的管体圆度检测方法有回转轴法、三点法、两点法、投影法以及坐标法，但上述检测方法均不全面，且无法将管体圆度不准确的位置标出，不便于明确知晓具体问题所在的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，包括顶部滑轨和内圆度检测组件，所述顶部滑轨的内部滑动连接有电控滑车，且电控滑车的底部连接有夹持组件，所述夹持组件的底端内部贯穿有管件本体，所述管件本体下方设置有平台基座，且平台基座的表面左侧固定有固定支板，所述平台基座的表面右侧滑动连接有活动支板，所述内圆度检测组件设置于固定支板、活动支板的表面，所述内圆度检测组件包括颜料箱、输送泵、中心柱、轴承、插槽、撑管件、电动推杆、弹簧检测头、圆珠、管线、喷头、第一压力传感器和第二压力传感器，所述颜料箱的内部设置有输送泵，且颜料箱位于固定支板、活动支板的外侧面，所述中心柱连接于固定支板、活动支板的内侧面，且中心柱的表面套接有轴承，所述轴承的表面开设有插槽，且插槽的内部连接有撑管件，所述中心柱的一端连接有电动推杆，且电动推杆的顶部设置有弹簧检测头，所述弹簧检测头的顶部嵌入有圆珠，且弹簧检测头的内部设置有喷头，所述喷头通过管线与输送泵连接，所述弹簧检测头的底端表面从上之下依次分布有第一压力传感器、第二压力传感器。
[0006]可选的，所述夹持组件包括液压杆、升降平台、夹持推杆、滑轮支腿、半圆件、齿槽、传动齿轮、伺服电机和伸缩弧形板件，所述液压杆的底部固定有升降平台，且升降平台的底面两侧固定有夹持推杆，所述夹持推杆的一端连接有滑轮支腿，且滑轮支腿的底端外部包裹有半圆件，所述半圆件的外表面开设有齿槽，且齿槽表面连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧连接有伺服电机，所述半圆件的内部设置有伸缩弧形板件。
[0007]可选的，所述半圆件内部具有齿状环形滑槽，且滑轮支腿的底部滑轮与半圆件内部的齿状环形滑槽之间呈啮合连接。
[0008]可选的，所述半圆件设置有两个，且半圆件之间合拢后呈圆环状，而且半圆件通过齿槽、传动齿轮与伺服电机之间构成传动连接。
[0009]可选的，所述弹簧检测头与圆珠之间呈活动连接，且弹簧检测头呈圆环状以弹簧检测头中轴线为圆心进行分布。
[0010]可选的，所述撑管件的外壁与管件本体的内壁相贴合，且撑管件通过插槽与轴承之间构成卡合连接。
[0011]可选的，所述固定支板、活动支板的内侧面顶部设置有对准件，所述平台基座的表面还滑动连接有外圆度检测组件。
[0012]可选的，所述外圆度检测组件包括尺身、固定测量爪、弹簧推杆、活动测量爪、活动珠体、感应触片、触针和校准件，所述尺身顶部固定有固定测量爪，且尺身侧面设置有弹簧推杆，所述弹簧推杆的顶部连接有活动测量爪，且活动测量爪的顶部与固定测量爪的底部均活动连接有活动珠体，所述尺身表面设置有感应触片，所述活动测量爪的左侧设置有触针，所述固定测量爪一侧设置有校准件。
[0013]可选的，所述校准件、固定测量爪底部的活动珠体与对准件三者位于同一水平线上，且固定测量爪底部的活动珠体与活动测量爪顶部的活动珠体位于同一竖直线上。
[0014]可选的，所述感应触片呈等距状分布于尺身表面，且感应触片之间的间距为一毫米，所述触针的中轴线与活动测量爪顶部的活动珠体最外壁处于同一水平面内。
[0015]本专利技术提供了一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，具备以下有益效果：
[0016]对管件本体内外壁进行环绕一圈的检测方式可提高圆度检测范围，并在内圆度检测时可将不准确位置进行标记方便后续查看处理，且通过采取机械结构实现自动化圆度检测，有利于代替人工提高检测效率与监测精准度。
[0017]1.该智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，管件本体两端套接于撑管件外部，并通过半圆件、齿槽、传动齿轮、伺服电机实现管件本体的转动，再通过弹簧检测头、第一压力传感器、第二压力传感器、喷头、颜料箱、输送泵可对自转中的管件本体内壁一圈实现全面检测，且会对不准确的位置进行标记，方便知晓具体位置以便后期处理。
[0018]2.该智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，管件本体自转过程中，活动测量爪、固定测量爪分别贴于管件本体的上下表面，此时触针接触感应触片即可知晓管件本体的外壁直径，并在自转作用下实现外壁一圈的直径检测，从而实现对管件本体的外壁圆度检测，且通过活动珠体降低摩擦力，避免对管件本体造成刮损。
[0019]3.该智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，管件本体两端套接于撑管件外部使得管件本体的圆心位于弹簧检测头的中轴线上，以及位于对准件竖直中轴线上，而通过将校准件与对准件进行对准即可使得活动珠体的竖直中轴线经过管件本体的圆心，从而有利于提高对管件本体的检测精确度。
[0020]4.该智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，撑管件通过轴承与中心柱之间构成活动连接，撑管件撑起管件本体并随管件本体自转而转动，使得管件本体可稳定顺畅的转动，且撑管件的弧度与管件本体内弧面相吻合，并通过插拔的方式与轴承连接，后续
在对不同规格的管件本体进行检测时，只需更换弧度相吻合的撑管件，有利于实现对不同规格的管件本体的圆度检测。
[0021]5.该智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，伸缩弧形板件由电动伸缩杆和弧形板件组成，通过伸缩弧形板件的伸缩功能可对不同规格直径的管件本体实现夹取，以方便不同规格直径的管件本体进行圆度检测。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术半圆件侧视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术管件本体内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术尺身侧视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图5中B处放大结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图5中C处放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术电动推杆内部结构示意图；
[0030]图9为本专利技术弹簧检测头立体结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，包括顶部滑轨(1)和内圆度检测组件(8)，其特征在于：所述顶部滑轨(1)的内部滑动连接有电控滑车(2)，且电控滑车(2)的底部连接有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的底端内部贯穿有管件本体(4)，所述管件本体(4)下方设置有平台基座(5)，且平台基座(5)的表面左侧固定有固定支板(6)，所述平台基座(5)的表面右侧滑动连接有活动支板(7)，所述内圆度检测组件(8)设置于固定支板(6)、活动支板(7)的表面，所述内圆度检测组件(8)包括颜料箱(801)、输送泵(802)、中心柱(803)、轴承(804)、插槽(805)、撑管件(806)、电动推杆(807)、弹簧检测头(808)、圆珠(809)、管线(810)、喷头(811)、第一压力传感器(812)和第二压力传感器(813)，所述颜料箱(801)的内部设置有输送泵(802)，且颜料箱(801)位于固定支板(6)、活动支板(7)的外侧面，所述中心柱(803)连接于固定支板(6)、活动支板(7)的内侧面，且中心柱(803)的表面套接有轴承(804)，所述轴承(804)的表面开设有插槽(805)，且插槽(805)的内部连接有撑管件(806)，所述中心柱(803)的一端连接有电动推杆(807)，且电动推杆(807)的顶部设置有弹簧检测头(808)，所述弹簧检测头(808)的顶部嵌入有圆珠(809)，且弹簧检测头(808)的内部设置有喷头(811)，所述喷头(811)通过管线(810)与输送泵(802)连接，所述弹簧检测头(808)的底端表面从上之下依次分布有第一压力传感器(812)、第二压力传感器(813)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括液压杆(301)、升降平台(302)、夹持推杆(303)、滑轮支腿(304)、半圆件(305)、齿槽(306)、传动齿轮(307)、伺服电机(308)和伸缩弧形板件(309)，所述液压杆(301)的底部固定有升降平台(302)，且升降平台(302)的底面两侧固定有夹持推杆(303)，所述夹持推杆(303)的一端连接有滑轮支腿(304)，且滑轮支腿(304)的底端外部包裹有半圆件(305)，所述半圆件(305)的外表面开设有齿槽(306)，且齿槽(306)表面连接有传动齿轮(307)，所述传动齿轮(307)的一侧连接有伺服电机(308)，所述半圆件(305)的内部设置有伸缩弧形板件(309)。3.根据权利要求2所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述半圆件(305)内部具有齿状环形滑槽，且滑轮支腿(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤颜，
申请(专利权)人：吕凤颜，
类型：发明
国别省市：
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