本发明专利技术公开了一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，具体包括：水冷装置，以及安装在所述柱状主体两侧的支撑架板，且安装在所述支撑架板背面的保护背板，以及安装在所述保护背板顶部的顶架板，以及安装在所述加热环内表面的制备装置，所述制备装置包括：加工筒，以及安装在所述筒柱主体内表面底部的塑形装置，以及安装在所述筒柱主体内表面顶部的施压装置，且安装在所述筒柱主体外表面远离保护背板一侧顶部的原料罐柱，本发明专利技术涉及中空纤维膜技术领域。留置有大量的空隙，便于气流在设备构件内部的快速流动，对设备构件中的大多数使用部件进行降温，同时圆柱形的外表面降低自身与外界的接触面积，有效避免热量散失过快导致对加工质量的影响。质量的影响。质量的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置
[0001]本专利技术涉及中空纤维膜
，具体为一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置。
技术介绍
[0002]中空纤维膜是分离膜中的一种。因其装填密度大、不需支撑材料、生产工艺简单、制备装置小型化等诸多优点在膜分离
得到广泛应用。在中空纤维膜的制备中，通常采用干
‑
湿法纺丝、干法纺丝，以及熔融纺丝
‑
拉伸等众多方法。这些制备方法所得不同分离性能的中空纤维膜已能满足一般的化工分离、富集、提纯和纯水制造等领域对膜强度的要求。
[0003]现有的中空纤维膜制备装置在使用过程中需要热量的部件热量保护不足，同时热量散发至设备其他构件时不能及时进行热量的散发，容易导致加工质量得不到保证的同时影响设备整体构件的使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，解决了现有的中空纤维膜制备装置在使用过程中需要热量的部件热量保护不足，同时热量散发至设备其他构件时不能及时进行热量的散发，容易导致加工质量得不到保证的同时影响设备整体构件的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，具体包括：
[0008]水冷装置，该水冷装置具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体两侧的支撑架板，且安装在所述支撑架板背面的保护背板，以及安装在所述保护背板顶部的顶架板，且安装在所述保护背板中间的加热环，以及安装在所述加热环内表面的制备装置，通过支撑架板的叠加式设计，留置有大量的空隙，便于气流在设备构件内部的快速流动，对设备构件中的大多数使用部件进行降温，避免热量使得构件产生热疲劳导致设备使用寿命受到影响，所述制备装置包括：
[0009]加工筒，该加工筒具有筒柱主体，以及安装在所述筒柱主体内表面底部的塑形装置，且安装在所述筒柱主体外表面底部的驱动器，以及安装在所述筒柱主体内表面顶部的施压装置，且安装在所述筒柱主体外表面远离保护背板一侧顶部的原料罐柱。通过加工筒的设置利用圆柱形的外表面和内表面降低与其他构件之间的摩擦力，便于设备构件的顺畅性运转，同时圆柱形的外表面降低自身与外界的接触面积，有效避免热量散失过快导致对加工质量的影响。
[0010]优选的，所述原料罐柱和所述施压装置顶部与所述顶架板连接，且所述加工筒外
表面与所述加热环连接，以及所述塑形装置位于所述水冷装置正上方。通过加热环的设置，利用圆柱表面可以对外界产生的冲击进行分散防护，对自身与内部构件进行保护，同时自身的环状设计降低散热面积，有效的对热量进行保温，便于持久性的设备工作，且余热利用有利于节约能源。
[0011]优选的，所述塑形装置包括：
[0012]密封板，该密封板具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体远离所述加工筒一侧从动环板，且安装在所述圆形板体中间位置的纤维塑形管，以及开设在所述纤维塑形管外表面的轨道槽，且安装在所述轨道槽内表面的弧形定位杆。通过弧形定位杆的设置便于纤维塑形管持续性的复位，有利于保持纤维塑形管在加工筒内部的长度，有效的对原料进行搅拌混合，保证质量的均匀性，同时纤维塑形管可跟随挤压力进行伸长，与冷却水流进行接触，便于中空纤维膜进行快速的定型，防止中空纤维膜因热量残余导致的损毁。
[0013]优选的，所述纤维塑形管贯穿所述密封板并延伸至所述密封板顶部和底部，且所述轨道槽位于密封板上方，所述以及所述弧形定位杆底部与所述密封板连接。通过从动环板的设置对构件进行驱动，在实现传动作用的基础上，避免动力源件与构件产生直接性的接触，便于对内部构件的保护，以及便于更换部件降低设备的维护成本。
[0014]优选的，所述施压装置包括：
[0015]封装端盖，该封装端盖具有圆板主体，以及安装在所述圆板主体中间位置的挤压柱，且安装在所述挤压柱外表面靠近塑形装置一侧的网孔圆板，以及安装在所述挤压柱外表面且位于所述网孔圆板下方的活动封板，且安装在所述挤压柱靠近顶架板一端的椭圆板，以及安装在所述椭圆板内表面的弧撑板，且安装在所述弧撑板中间位置的气压器。通过椭圆板的设置对构件相互之间的挤压力进行防护，避免相互之间产生的摩擦导致构件磨损，同时自身的椭圆形设计便于利用自身的弹性物理性质进行设备构件的复位，使得设备可进行持续性的重复操作；通过气压器和弧撑板的设置，提供稳定的动力来源，同时促进气体的流动，实现设备构件温度的降低，延长工作的持续时间。
[0016]优选的，所述水冷装置包括：
[0017]底箱，该底箱具有无盖箱体，以及安装在所述无盖箱体内腔的导水管，且安装在所述导水管顶端的水流泵，以及安装在所述水流泵外表面的过度管，且安装在所述过度管外表面的定位板。通过水流泵的设置将水流进行循环型的流动，对中空纤维膜定型后的材料进行冲刷，便于其快速冷却降温的同时避免中空纤维膜定型材料相互粘结，确保材料的独立性与加工品质。
[0018]一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置的使用方法，包括以下步骤，
[0019]步骤一：将中空纤维膜原材料放置在原料罐柱内部，并在水冷装置中的底箱内部进行注水，将设备与外部电源进行连接；
[0020]步骤二：启动水流泵，使得底箱内部的水流通过导水管输送进入过度管中，通过过度管再重新流入底箱，进行水利的循环；
[0021]步骤三：启动加热环使得加工筒内部进行加热，之后启动间歇性启动气压器使得弧撑板进行相互远离和复位运动，利用自身硬度和形变对椭圆板进行挤压和复位；
[0022]步骤四：椭圆板的形变带动挤压柱实现往复运动，通过挤压柱下降时活动封板与网孔圆板贴合，上升时活动封板与网孔圆板分离，将原料罐柱中的原料不断的输入加工筒
内部；
[0023]步骤五：启动驱动器，使得塑形装置整体进行转动，纤维塑形管转动对内部原料辅助搅拌混合；
[0024]步骤六：停止驱动器，利用挤压柱下降，活动封板与网孔圆板贴合，对加工筒下方混合后的原料进行加压，使得其通过纤维塑形管塑形，并排出设备内部；
[0025]步骤七：塑形后的中空纤维膜原料，进入过度管中经水流冷却定型，完成加工。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术提供了一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置。具备以下有益效果：
[0028](一)、该基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，通过支撑架板的叠加式设计，留置有大量的空隙，便于气流在设备构件内部的快速流动，对设备构件中的大多数使用部件进行降温，避免热量使得构件产生热疲劳导致设备使用寿命受到影响
[0029](二)、该基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，通过加工筒的设置利用圆柱形的外表面和内表面降低与其他构件之间的摩擦力，便于设备构件的顺畅性运转，同时圆柱形的外表面降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，具体包括：水冷装置(1)，该水冷装置(1)具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体两侧的支撑架板(2)，且安装在所述支撑架板(2)背面的保护背板(3)，以及安装在所述保护背板(3)顶部的顶架板(4)，且安装在所述保护背板(3)中间的加热环(5)，以及安装在所述加热环(5)内表面的制备装置(6)，其特征在于：所述制备装置(6)包括：加工筒(61)，该加工筒(61)具有筒柱主体，以及安装在所述筒柱主体内表面底部的塑形装置(62)，且安装在所述筒柱主体外表面底部的驱动器(63)，以及安装在所述筒柱主体内表面顶部的施压装置(64)，且安装在所述筒柱主体外表面远离保护背板(3)一侧顶部的原料罐柱(65)。2.根据权利要求1所述的一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，其特征在于：所述原料罐柱(65)和所述施压装置(64)顶部与所述顶架板(4)连接，且所述加工筒(61)外表面与所述加热环(5)连接，以及所述塑形装置(62)位于所述水冷装置(1)正上方。3.根据权利要求1所述的一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，其特征在于：所述塑形装置(62)包括：密封板(621)，该密封板(621)具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体远离所述加工筒(61)一侧从动环板(622)，且安装在所述圆形板体中间位置的纤维塑形管(623)，以及开设在所述纤维塑形管(623)外表面的轨道槽(624)，且安装在所述轨道槽(624)内表面的弧形定位杆(625)。4.根据权利要求3所述的一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，其特征在于：所述纤维塑形管(623)贯穿所述密封板(621)并延伸至所述密封板(621)顶部和底部，且所述轨道槽(624)位于密封板(621)上方，所述以及所述弧形定位杆(625)底部与所述密封板(621)连接。5.根据权利要求1所述的一种基于PTFE/PVDF的中空纤维膜制备装置，其特征在于：所述施压装置(64)包括：封装端盖(641)，该封装端盖(641)具有圆板主体，以及安装在所述圆板主体中间位置的挤压柱(642)，且安装在所述挤压柱(642)外表面靠近塑形装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱启祥，
申请(专利权)人：朱启祥，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。