本发明专利技术公开了一种生物质液体燃料生产装置，包括壳体、动力机构、进料口、气泵，动力机构设置在壳体的表面底部一侧，进料口固定且连通在壳体的顶部一侧，气泵设置在壳体的表面顶部一侧，过滤装置设置在壳体的内部且靠近中央位置位置，过滤装置与气泵之间配合连接，排渣口开设在壳体的表面一侧且位于过滤装置的位置，混合装置设置在壳体的内部且位于过滤装置底部位置，混合装置与动力机构之间配合连接，本发明专利技术涉及燃料生产设备技术领域。该生物质液体燃料生产装置，达到了防黏粘的效果，不易受粘稠的料液的影响，可对残渣进行自清理，不易出现堵塞的情况，过滤效果高，并且不易形成粘稠液膜，保证了液体的流速，提高了使用性能。提高了使用性能。提高了使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质液体燃料生产装置
[0001]本专利技术涉及燃料生产设备
，具体为一种生物质液体燃料生产装置。
技术介绍
[0002]随着人们的生活水平不断提高，燃油、燃气消费不断攀升，随着全球性的能源资源紧缺，导致燃料价格不断飙升，直接影响到工农业生产和人们的日常生活。生物质(如秸杆、薪材、木屑、竹屑等农业废弃物)是可以转化为生物质液体燃料的可再生资源，每年我国有几亿吨的农业废弃物，被农民焚烧，这样不但浪费了资源，而且还污染空气。现在化石类能源越来越枯竭，可再生能源是世界各国越来越重视的新能源。而且生物质液体燃料，具有环境友好，能量密度高，易储存、易运输等优点，既可用于餐厅、酒店的炊具灶具替代液化气和柴油。还可用作锅炉、燃气轮机、发动机为燃料。而对生物质燃料的加工需要粉碎、混合、挤压、成型、烘干等工序。
[0003]目前，市场上现有的燃料生产混合前要对其进行过滤，尤其是一些粘稠的料液，会在过滤网上形成液膜，阻碍了液体的流速，并且大量的残渣会黏附在过滤网的表面，容易出现堵塞的情况，影响过滤效率，降低了使用性能。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质液体燃料生产装置，解决了现有的燃料生产混合前要对其进行过滤，尤其是一些粘稠的料液，会在过滤网上形成液膜，阻碍了液体的流速，并且大量的残渣会黏附在过滤网的表面，容易出现堵塞的情况，影响过滤效率，降低了使用性能。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质液体燃料生产装置，包括壳体、动力机构、进料口、气泵，所述动力机构设置在壳体的表面底部一侧，所述进料口固定且连通在壳体的顶部一侧，所述气泵设置在壳体的表面顶部一侧；
[0008]所述壳体的内部设有过滤装置、排渣口、混合装置，所述过滤装置设置在壳体的内部且靠近中央位置位置，所述过滤装置与气泵之间配合连接，所述排渣口开设在壳体的表面一侧且位于过滤装置的位置，所述混合装置设置在壳体的内部且位于过滤装置底部位置，所述混合装置与动力机构之间配合连接。
[0009]优选的，所述过滤装置设有滤网主体、弧面锥形凸起、清除装置，所述滤网主体的表面边缘与壳体的内壁固定连接，所述弧面锥形凸起设置在滤网主体的表面中央位置，所述清除装置设置在弧面锥形凸起的表面中央位置。
[0010]优选的，所述清除装置设有基体、主气道、圆球内腔、撞击球、喷气孔，所述基体的表面与弧面锥形凸起之间固定连接，所述主气道开设在基体的内部且靠近顶部位置，所述圆球内腔开设在基体的内部中央位置，所述圆球内腔的顶部与主气道的底部之间连通，所
述撞击球设置在圆球内腔的内部，所述喷气孔开设在基体的内部且靠近底部位置并且与圆球内腔的底部之间连通。
[0011]优选的，所述混合装置设有转动辊、搅拌杆、刮动装置，所述转动辊的端部与壳体的内壁之间转动连接，所述转动辊的一端贯穿壳体的内壁并延伸至其外部，所述转动辊延伸至壳体外部的一端与动力机构之间配合连接，所述搅拌杆的一端与转动辊的表面固定连接，所述刮动装置设置在搅拌杆远离转动辊的一端。
[0012]优选的，所述刮动装置设有条形框、弧形弹性件、刮条，所述条形框的底部与搅拌杆的表面顶部之间滑动连接，所述弧形弹性件的端部与条形框的内壁顶部固定连接，所述弧形弹性件的底部与搅拌杆的端部固定连接，所述刮条设置在条形框的顶部。
[0013]优选的，所述条形框的底部开设有与搅拌杆的表面顶部相适配的滑动孔，所述刮条的材料设置为橡胶材质。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种生物质液体燃料生产装置。具备以下有益效果：
[0016](一)、该生物质液体燃料生产装置，通过壳体、动力机构、进料口、气泵、过滤装置、排渣口、混合装置，通过将原料和配料从进料口处通入到壳体内，利用过滤装置和混合装置可进行过滤和混料，实现了对生物质液体进行快速过滤，不易受粘稠的料液的影响，可对残渣进行自清理，不易出现堵塞的情况，并且不易形成粘稠液膜，保证了液体的流速，使得过滤效果高，提高了使用性能。
[0017](二)、该生物质液体燃料生产装置，通过气泵、混合装置、滤网主体、弧面锥形凸起、清除装置，当原料经过滤网主体时，可将残渣过滤掉，并且利用气泵输送高压气体，使得清除装置工作，并且弧面锥形凸起可与混合装置相配合，充分利用自身的转动，使得在混料时，便可进一步进行自清理，不易出现堵塞的情况，整个装置联系在一起，实现多种功能，提高了使用性能。
[0018](三)、该生物质液体燃料生产装置，通过气泵、基体、主气道、圆球内腔、撞击球、喷气孔，利用主气道与气泵连通，此时高压气体会通过主气道进入圆球内腔内，利用气流的吹动，使得撞击球在圆球内腔高速旋转，进而对基体的内部进行不断撞击而产生震动，进而通过震动将滤网主体过滤下来的残渣脱落，有助于对残渣的清理，减少了因黏附而堆积的情况，同时高压气流从喷气孔处向弧面锥形凸起处喷出，在气流吹动的作用下，使得粘稠的料液不易形成液膜，进而使得液体流动顺畅，有助于提高过滤效率，整个结构巧妙利用了气流的吹动力，实现了多样性。
[0019](四)、该生物质液体燃料生产装置，通过转动辊、搅拌杆、刮动装置，当动力机构将转动辊带动时，此时搅拌杆、刮动装置都会随之转动，进而利用相互之间交错排列，提高了对料液的搅拌效率，使得混料快速均匀，同时刮动装置在转动时，可对弧面锥形凸起内壁不断刮动，及时将锥形凸起内壁上黏附的料液刮除，进一步使得液膜不易形成，巧妙的将结构联系在一起，无孤立结构存在，实现了多种功能，提高了使用性能。
[0020](五)、该生物质液体燃料生产装置，通过条形框、弧形弹性件、刮条，利用条形框的转动，不仅可对料液进行搅拌，还可以带动刮条对锥形凸起内壁进行上黏粘的料液刮除，并且利用作用力与反作用力，在刮除受力时，弧形弹性件变形，并且利用橡胶材质的刮条自身的柔性，使得二者进行弹性接触，避免刚性按压，有助于相互之间进行保护，可延长设备的
使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术生物质液体燃料生产装置中的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术生物质液体燃料生产装置中的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术生物质液体燃料生产装置中的过滤装置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术生物质液体燃料生产装置中的清除装置结构示意图；
[0025]图5为本专利技术生物质液体燃料生产装置中的混合装置结构示意图；
[0026]图6为本专利技术生物质液体燃料生产装置中的刮动装置结构示意图。
[0027]图中：1壳体、2动力机构、3进料口、4气泵、5过滤装置、6排渣口、7混合装置、51滤网主体、52弧面锥形凸起、53清除装置、531基体、532主气道、533圆球内腔、534撞击球、535喷气孔、71转动辊、72搅拌杆、73刮动装置、731条形框、732弧形弹性件、733刮条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质液体燃料生产装置，包括壳体(1)、动力机构(2)、进料口(3)、气泵(4)，其特征在于：所述动力机构(2)设置在壳体(1)的表面底部一侧，所述进料口(3)固定且连通在壳体(1)的顶部一侧，所述气泵(4)设置在壳体(1)的表面顶部一侧；所述壳体(1)的内部设有过滤装置(5)、排渣口(6)、混合装置(7)，所述过滤装置(5)设置在壳体(1)的内部且靠近中央位置位置，所述过滤装置(5)与气泵(4)之间配合连接，所述排渣口(6)开设在壳体(1)的表面一侧且位于过滤装置(5)的位置，所述混合装置(7)设置在壳体(1)的内部且位于过滤装置(5)底部位置，所述混合装置(7)与动力机构(2)之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质液体燃料生产装置，其特征在于：所述过滤装置(5)设有滤网主体(51)、弧面锥形凸起(52)、清除装置(53)，所述滤网主体(51)的表面边缘与壳体(1)的内壁固定连接，所述弧面锥形凸起(52)设置在滤网主体(51)的表面中央位置，所述清除装置(53)设置在弧面锥形凸起(52)的表面中央位置。3.根据权利要求2所述的一种生物质液体燃料生产装置，其特征在于：所述清除装置(53)设有基体(531)、主气道(532)、圆球内腔(533)、撞击球(534)、喷气孔(535)，所述基体(531)的表面与弧面锥形凸起(52)之间固定连接，所述主气道(532)开设在基体(531)的内部且靠近顶部位置，所述圆球内腔(533)开设在基体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，
申请(专利权)人：王永强，
类型：发明
国别省市：
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