一种氧化锆生产混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆生产混料机，包括箱体、搅拌机构、第一支架，所述箱体固定连接在第一支架上，所述搅拌机构转动连接在箱体内部，所述箱体包括外壳、加热层、导热层、内壳，所述外壳、内壳、导热层、内壳由外至内依次固定连接，第一支架上固定连接有第二支架，第二支架顶部固定连接有辅料管，辅料管顶部固定连接有多个进料分管，且进料分管与辅料管相互连通，所述箱体顶部中心位置固定连接有进料辅管，所述进料辅管通过阀门与辅料管相连通，所述搅拌机构包括主轴、若干搅拌桨，所述主轴两端轴承连接在箱体内，且主轴的一端伸出箱体通过联轴器与电机的动力输出端连接，所述电机固定连接在箱体一侧，所述搅拌桨均匀固定连接在主轴上。主轴上。主轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆生产混料机


[0001]本技术属于氧化锆生产领域，具体涉及一种氧化锆生产混料机。

技术介绍

[0002]氧化锆的生产过程中需要将锆盐、分散剂等液体原料按照特定的比例加入混料机内进行搅拌混合后加热，然后进行PH值的调节，现有的混料机的混料筒大部分只有容纳功能，搅拌装置与混料筒分开作用易出现搅拌不均匀等不良现象，并且在搅拌的过程中，无法控制精度，并随时调节温度等参数。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种热传导平缓可调的氧化锆生产混料机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种氧化锆生产混料机，包括箱体、搅拌机构、第一支架，所述箱体固定连接在第一支架上，所述搅拌机构转动连接在箱体内部，所述箱体包括外壳、加热层、导热层、内壳，所述外壳、加热层、导热层、内壳由外至内依次固定连接，所述第一支架上固定连接有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有辅料管，所述辅料管顶部固定连接有多个进料分管，且进料分管与辅料管相互连通，所述箱体顶部中心位置固定连接有进料辅管，所述进料辅管通过阀门与辅料管相连通，所述搅拌机构包主轴、若干搅拌桨，所述主轴两端轴承连接在箱体内，且主轴的一端伸出箱体通过联轴器与电机的动力输出端连接，所述电机固定连接在箱体一侧，所述搅拌桨均匀固定连接在主轴上。
[0006]进一步的，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述进料管与箱体相连通，所述箱体底部固定连接有出料管、PH计、热电偶，所述出料管与箱体相连通，所述PH计、热电偶一端伸入到箱体内部。
[0007]进一步的，所述搅拌桨顶部连接有辅桨，所述辅桨通过万向接头与搅拌轴连接。
[0008]进一步的，所述加热层内部固定连接有电热丝，所述导热层为中空腔体结构，内部填充有导热液体，所述导热层上固定连接有进液管、出液管，所述进液管的进液口伸出外壳与外界连通，所述出液管的出液口伸出外壳与外界连通。
[0009]进一步的，所述进料分管上设置有分料阀门。
[0010]进一步的，所述辅料管两端弯折，两端水平高度高于中心点高度。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0012]本装置提高了混合搅拌的能力，解决了混料不均的问题，本技术的进料管、辅进料管、辅料管、进料分管、PH计及热电偶各个部件相互配合，提高了配料的精确度，并且本实用箱体为层结构，通过箱体内部的加热层中的电热丝加热，再经过导热层的导热液体将热量传导给箱体内部，传导平缓，导热层也设置有进液管和出液管，也可以通过进液管和出液管进入和排除液体进行温度调节，防止温度过热或者温度过热时温度降低困难。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A处放大图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术：
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]结合图1
‑
图2所示：
[0021]一种氧化锆生产混料机，包括箱体1、搅拌机构、第一支架2，所述箱体1固定连接在第一支架2上，所述搅拌机构转动连接在箱体1内部，所述箱体1包括外壳11、加热层12、导热层13、内壳14，所述外壳11、加热层12、导热层13、内壳14由外至内依次固定连接，所述第一支架2上固定连接有第二支架3，所述第二支架3顶部固定连接有辅料管4，所述辅料管4顶部固定连接有多个进料分管41，且进料分管41与辅料管4相互连通，所述箱体1顶部中心位置固定连接有进料辅管43，所述进料辅管43通过阀门43与辅料管4相连通，所述搅拌机构包括主轴51、若干搅拌桨52，所述主轴51两端轴承连接在箱体1内，且主轴51的一端伸出箱体1通过联轴器与电机5的动力输出端连接，所述电机5固定连接在箱体1一侧，所述搅拌桨52均匀固定连接在主轴51上。
[0022]本实施例中，所述箱体1顶部固定连接有进料管16，所述进料管16与箱体1相连通，所述箱1体底部固定连接有出料管15、PH计16、热电偶17，所述出料管15与箱体1相连通，所述PH计16、热电偶17一端伸入到箱体1内部，通过PH计16和热电偶观察箱体内部的参数，然后通过加热层12、导热层13、进料分管41进行微量调节。
[0023]本实施例中，所述搅拌桨52顶部连接有辅桨54，所述辅桨54通过万向接头54与搅拌轴52连接，通过辅桨54进一步箱体1内部混料均匀。
[0024]本实施例中，所述加热层12内部固定连接有电热丝，所述导热层13为中空腔体结构，内部填充有导热液体，所述导热层13上固定连接有进液管131、出液管132，所述进液管131的进液口伸出外壳11与外界连通，所述出液管132的出液口伸出外壳11与外界连通。
[0025]本实施例中，所述进料分管41上设置有分料阀门，以控制下料速度。
[0026]本实施例中，所述辅料管4两端弯折，两端水平高度高于中心点高度，便于辅料管4顶部的进料分管41内的物料通过重力下滑至箱体1内。
[0027]本装置通过进料管向箱体内放入物料，然后通过搅拌机构进行搅拌，在搅拌的过程中，根据热电偶的参数，调节温度，并根据PH计的参数从进料分管向箱体体增加配料，改变PH值，本装置提高了混合搅拌的能力，解决了混料不均的问题，本技术的进料管、辅进料管、辅料管、进料分管、PH计及热电偶各个部件相互配合，提高了配料的精确度，并且本实用箱体为层结构，通过箱体内部的加热层中的电热丝加热，再经过导热层的导热液体将热量传导给箱体内部，传导平缓，导热层也设置有进液管和出液管，也可以通过进液管和出液管进入和排除液体进行温度调节，防止温度过热或者温度过热时温度降低困难。
[0028]以上实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产混料机，包括箱体、搅拌机构、第一支架，所述箱体固定连接在第一支架上，所述搅拌机构转动连接在箱体内部，其特征在于：所述箱体包括外壳、加热层、导热层、内壳，所述外壳、内壳、导热层、内壳由外至内依次固定连接，所述第一支架上固定连接有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有辅料管，所述辅料管顶部固定连接有多个进料分管，且进料分管与辅料管相互连通，所述箱体顶部中心位置固定连接有进料辅管，所述进料辅管通过阀门与辅料管相连通，所述搅拌机构包括主轴、若干搅拌桨，所述主轴两端轴承连接在箱体内，且主轴的一端伸出箱体通过联轴器与电机的动力输出端连接，所述电机固定连接在箱体一侧，所述搅拌桨均匀固定连接在主轴上。2.根据权利要求1所述的氧化锆生产混料机，其特征在于：所述箱体顶部固定连接有进料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利娟，
申请(专利权)人：焦作浩德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：