一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，包括上料机构、冲压机构、送料机构和定位倒角机构，所述上料机构的右边安装有冲压机构，且冲压机构的内部设置有送料机构，该可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，与现有的异形五金卡扣加工设备相比，本发明专利技术设置有推动板和上料弹簧，通过将推动板设置在推料滑轮的正下方，当冲压顶板下压时，推料滑轮可以推动推动板向左移动，从而使上料支板带动推料板向左移动，零件板便从上料仓中落下到推料板的前方，再通过上料弹簧的设置，可以当冲压顶板上移后，使推料板能够将前方的零件板推到定位板的下方，实现自动上料的操作。料的操作。料的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备


[0001]本专利技术涉及异形五金卡扣加工设备
，具体为一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备。

技术介绍

[0002]五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，其中五金卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于部分零件的联接，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。
[0003]现有的异形五金卡扣加工设备在对异形五金卡扣加工后，无法自动的对开孔处进行定位倒角打磨，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的异形五金卡扣加工设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的异形五金卡扣加工设备在对异形五金卡扣加工后，无法自动的对开孔处进行定位倒角打磨，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，包括上料机构、冲压机构、送料机构和定位倒角机构，所述上料机构的右边安装有冲压机构，且冲压机构的内部设置有送料机构，所述送料机构的右边安装有定位倒角机构，且定位倒角机构的下端设置有定位底座，所述定位底座的左上方安装有传送带，且传送带的上方设置有导料板，所述传送带的右下方安装有定位电机，且定位电机的右端固定有定位螺杆，所述定位螺杆的下方设置有限位杆，且限位杆的左端外部安装有定位支座，所述定位支座的顶端内部安装有转向电机，且转向电机的右端固定有转向齿轮，所述转向齿轮的上方设置有夹紧框架，且夹紧框架的内部右上方安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶端固定有夹紧滑杆，且夹紧滑杆的外部安装有夹紧板，所述夹紧框架的左上方固定有夹紧限位板，且夹紧框架的右下角固定有下料气缸，所述下料气缸的左端安装有下料推板，所述定位底座的右上方安装有倒角打磨机。
[0006]优选的，所述定位螺杆与定位支座呈垂直结构，且限位杆同样垂直于定位支座，所述转向齿轮与夹紧框架底端的齿槽相啮合，且夹紧框架的下端内部与定位支座的顶端相卡合，并且夹紧框架可在定位支座上转动。
[0007]优选的，所述夹紧滑杆的直径与夹紧板内的凹槽宽度相同，且夹紧滑杆可在夹紧板内滑动，所述夹紧板的右端套接在夹紧框架上端的连杆上，且夹紧板可转动的角度为0
‑
30
°
，所述夹紧限位板的侧面形状呈梯形，其顶端与夹紧板的底端凹槽状相贴合，且都与零件的折弯度相同，所述下料推板与夹紧限位板呈垂直结构，且下料推板可在夹紧限位板内
滑动。
[0008]优选的，所述上料机构包括上料底座、上料仓、推动板、上料滑杆、限位块、上料支板、上料弹簧和推料板，所述上料底座的右上方安装有上料仓，且上料仓的前后两侧均设置有推动板，所述推动板的下方固定有上料滑杆，且上料滑杆的中央外部安装有限位块，所述上料滑杆的左端固定有上料支板，且上料支板的左端安装有上料弹簧，所述上料支板的右侧中央固定有推料板。
[0009]优选的，所述推动板的形状呈梯形，且推动板与上料滑杆呈垂直结构，所述上料滑杆的数量设置有2个，且上料滑杆可在限位块内滑动，所述上料滑杆与上料支板呈垂直结构，且上料弹簧同样垂直于上料支板，所述推料板与上料支板呈垂直结构，且推料板的宽度与上料仓的内槽宽度相等，并且可在其内槽滑动。
[0010]优选的，所述冲压机构包括冲压框架、冲压气缸、冲压顶板、推料滑轮、定位弹簧、定位板、冲孔冲头、剪边冲头、废料槽、塑形冲头、塑形托板、托板弹杆、压力柱、缓冲弹杆、齿条、冲压限位板和限位凹槽，所述冲压框架的顶端内部安装有冲压气缸，且冲压气缸的底端固定有冲压顶板，所述冲压顶板的左端安装有推料滑轮，且冲压顶板的左下方安装有定位弹簧，所述定位弹簧的底端固定有定位板，且定位弹簧的左侧安装有冲孔冲头，所述定位弹簧的右侧设置有剪边冲头，且剪边冲头的下方设置有废料槽，所述剪边冲头的右边固定有塑形冲头，且塑形冲头的下方设置有塑形托板，所述塑形托板的底端两侧均固定有托板弹杆，所述冲压顶板的前后两侧均固定有压力柱，且压力柱的底端安装有缓冲弹杆，所述缓冲弹杆的底端固定有齿条，所述冲压顶板的右端安装有冲压限位板，且冲压限位板的内部设置限位凹槽。
[0011]优选的，所述推料滑轮固定在冲压顶板的左端，且推料滑轮与推动板为与统一中垂线上，所述定位板与冲孔冲头呈垂直结构，且冲孔冲头的外部与定位板内的凹槽相贴合，并且能够在定位板的凹槽内滑动。
[0012]优选的，所述塑形托板的数量设置有2个，且关于塑形冲头的中垂线对称分布，所述压力柱与冲压顶板呈垂直结构，且压力柱位于冲压顶板的两侧，所述冲压限位板的形状呈三角状，且限位凹槽与冲压限位板的最长边相平行。
[0013]优选的，所述送料机构包括送料齿轮、送料转轴、送料支座、送料限位板、限位框架、滑动杆、送料夹板、送料推板、送料支板和送料滑杆，所述送料齿轮的右端固定有送料转轴，且送料转轴的左右两端外部均安装有送料支座，所述送料支座的上端外部固定有送料限位板，且送料限位板的上端安装有限位框架，所述限位框架的内部设置有滑动杆，且滑动杆的前端固定有送料夹板，所述滑动杆的右端外部安装有送料推板，且送料推板的顶端固定有送料支板所述送料支板的顶端安装有送料滑杆。
[0014]优选的，所述送料支座的数量设置有2组，且每组送料支座底端的螺纹相反，所述送料限位板与送料支座呈垂直结构，且送料限位板的顶端与冲压框架下方内部的顶端相贴合，所述限位框架与滑动杆呈垂直结构，且滑动杆能够在限位框架内滑动，所述送料滑杆的直径与限位凹槽的宽度相同，且送料滑杆能够在限位凹槽内滑动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术设置有推动板和上料弹簧，通过将推动板设置在推料滑轮的正下方，当冲压顶板下压时，推料滑轮可以推动推动板向左移动，从而使上料支板带动推料板向左移
动，零件板便从上料仓中落下到推料板的前方，再通过上料弹簧的设置，可以当冲压顶板上移后，使推料板能够将前方的零件板推到定位板的下方，实现自动上料的操作；2.本专利技术设置有定位板和塑形托板，通过定位板的设置，可以在对零件板进行开孔切边时，能够先对零件板进行定位，防止开孔时零件板受压力的偏移从而影响开孔质量，之后通过塑形托板的设置，可以在对切形后的零件板进行冲形时，将冲形后的零件从塑形凹槽中抬出，便于送料夹板对其进行夹送操作；3.本专利技术设置有压力柱和缓冲弹簧，通过将压力柱设置在冲压顶板的前后两侧，可以在冲压顶板上下移动时，通过压力柱带动齿条移动，从而使送料齿轮带动送料转轴转动，再通过两端的内螺纹相反的送料支座的设置，可以控制限位框架内送料夹板对零件的自动夹紧与松开的操作，最后再通过缓冲弹杆的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，包括上料机构（1）、冲压机构（2）、送料机构（3）和定位倒角机构（4），其特征在于：所述上料机构（1）的右边安装有冲压机构（2），且冲压机构（2）的内部设置有送料机构（3），所述送料机构（3）的右边安装有定位倒角机构（4），且定位倒角机构（4）的下端设置有定位底座（401），所述定位底座（401）的左上方安装有传送带（402），且传送带（402）的上方设置有导料板（403），所述传送带（402）的右下方安装有定位电机（404），且定位电机（404）的右端固定有定位螺杆（405），所述定位螺杆（405）的下方设置有限位杆（406），且限位杆（406）的左端外部安装有定位支座（407），所述定位支座（407）的顶端内部安装有转向电机（408），且转向电机（408）的右端固定有转向齿轮（409），所述转向齿轮（409）的上方设置有夹紧框架（410），且夹紧框架（410）的内部右上方安装有夹紧气缸（411），所述夹紧气缸（411）的顶端固定有夹紧滑杆（412），且夹紧滑杆（412）的外部安装有夹紧板（413），所述夹紧框架（410）的左上方固定有夹紧限位板（414），且夹紧框架（410）的右下角固定有下料气缸（415），所述下料气缸（415）的左端安装有下料推板（416），所述定位底座（401）的右上方安装有倒角打磨机（417）。2.根据权利要求1所述的一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，其特征在于：所述定位螺杆（405）与定位支座（407）呈垂直结构，且限位杆（406）同样垂直于定位支座（407），所述转向齿轮（409）与夹紧框架（410）底端的齿槽相啮合，且夹紧框架（410）的下端内部与定位支座（407）的顶端相卡合，并且夹紧框架（410）可在定位支座（407）上转动。3.根据权利要求1所述的一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，其特征在于：所述夹紧滑杆（412）的直径与夹紧板（413）内的凹槽宽度相同，且夹紧滑杆（412）可在夹紧板（413）内滑动，所述夹紧板（413）的右端套接在夹紧框架（410）上端的连杆上，且夹紧板（413）可转动的角度为0
‑
30
°
，所述夹紧限位板（414）的侧面形状呈梯形，其顶端与夹紧板（413）的底端凹槽状相贴合，且都与零件的折弯度相同，所述下料推板（416）与夹紧限位板（414）呈垂直结构，且下料推板（416）可在夹紧限位板（414）内滑动。4.根据权利要求1所述的一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，其特征在于：所述上料机构（1）包括上料底座（101）、上料仓（102）、推动板（103）、上料滑杆（104）、限位块（105）、上料支板（106）、上料弹簧（107）和推料板（108），所述上料底座（101）的右上方安装有上料仓（102），且上料仓（102）的前后两侧均设置有推动板（103），所述推动板（103）的下方固定有上料滑杆（104），且上料滑杆（104）的中央外部安装有限位块（105），所述上料滑杆（104）的左端固定有上料支板（106），且上料支板（106）的左端安装有上料弹簧（107），所述上料支板（106）的右侧中央固定有推料板（108）。5.根据权利要求4所述的一种可对孔洞定位倒角打磨的异形五金卡扣加工设备，其特征在于：所述推动板（103）的形状呈梯形，且推动板（103）与上料滑杆（104）呈垂直结构，所述上料滑杆（104）的数量设置有2个，且上料滑杆（104）可在限位块（105）内滑动，所述上料滑杆（104）与上料支板（106）呈垂直结构，且上料弹簧（107）同样垂直于上料支板（106），所述推料板（108）与上料支板（106）呈垂直结构，且推料板（108）的宽度与上料仓（102）的内槽宽度相等，并且可在其内槽滑动。6.根据权利要求1所述的一种可对孔洞定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓良光，曾艳，王敏，
申请(专利权)人：广州市嘉新机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：