一种组排式排水槽系统技术方案

本发明专利技术涉及一种组排式排水槽系统，包括排水槽主体、废水泵组件、回用水泵组件、曝气组件，排水槽主体的中部竖直设有隔水墙，隔水墙将排水槽主体分隔为排水废水槽和排水回用水槽，排水废水槽的进水口与废水来水管连通，排水回用水槽的进水口与回水来水管连通，曝气组件的输出端设于排水废水槽内，废水泵组件的进水端设于排水废水槽内，废水泵组件的出水端与废水处理进水管连通，回用水泵组件的进水端设于排水回水槽内，回用水泵组件的出水端与回用水池进水管连通。与现有技术相比，本发明专利技术具有降低成本，提高废水利用率等优点。提高废水利用率等优点。提高废水利用率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组排式排水槽系统


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其是涉及一种组排式排水槽系统。

技术介绍

[0002]现有机组排水槽设计为单槽设计。锅炉化学清洗废水、机组启动废水、锅炉空预器冲洗水及低位放水等无论水质含盐量高低优劣均排放至同一机组排水槽。后再经机组排水槽输送泵输送至工业废水处理系统进行废水综合治理。这样导致废水综合治理水处理量变大，原水用量多，降低了废水综合利用率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种组排式排水槽系统。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种组排式排水槽系统，包括排水槽主体、废水泵组件、回用水泵组件、曝气组件，所述的排水槽主体的中部竖直设有隔水墙，所述的隔水墙将排水槽主体分隔为排水废水槽和排水回用水槽，所述的排水废水槽的进水口与废水来水管连通，所述的排水回用水槽的进水口与回水来水管连通，所述的曝气组件的输出端设于排水废水槽内，所述的废水泵组件的进水端设于排水废水槽内，所述的废水泵组件的出水端与废水处理进水管连通，所述的回用水泵组件的进水端设于排水回水槽内，所述的回用水泵组件的出水端与回用水池进水管连通。
[0006]优选地，所述的排水槽主体的槽底向排水槽主体的中部倾斜设置，所述的排水槽主体的底壁中部向下凹陷形成集水坑。
[0007]优选地，所述的隔水墙的上部开设有溢水孔。
[0008]优选地，所述的排水槽系统还包括第一控制阀和第二控制阀，所述的第一控制阀设于回用水池进水管上，所述的第一控制阀的进水口还通过第二控制阀与废水处理进水管连通。
[0009]优选地，所述的曝气组件包括罗茨风机组和曝气管，所述的罗茨风机组的出口通过管路与曝气管的进口连通，所述的曝气管上设有多个曝气孔。
[0010]优选地，所述的曝气组件包括多个并列设置的曝气管，所述的曝气管铺设于排水废水槽的槽底。
[0011]优选地，所述的罗茨风机组包括罗茨风机、风机止回阀、风机蝶阀、自动卸荷阀和安全泄压阀，所述的罗茨风机的出口依次通过管路与风机止回阀、风机蝶阀连通，所述的安全泄压阀与罗茨风机及风机止回阀间的管路连通，所述的自动卸荷阀与止回阀及风机蝶阀间的管路连通，所述的罗茨风机的进出口处设有消音器。
[0012]优选地，所述的废水泵组件包括多个并列设置的排水组件，所述的排水组件包括过滤器、排水泵、排水止回阀和排水蝶阀，所述的过滤器通过管路与排水泵的进水口连通，
所述的排水泵的出水口依次通过排水止回阀、排水蝶阀与废水处理进水管连通。
[0013]优选地，所述的回用水泵组件包括多个并列设置的排水组件，所述的排水组件包括过滤器、排水泵、排水止回阀和排水蝶阀，所述的过滤器通过管路与排水泵的进水口连通，所述的排水泵的出水口依次通过排水止回阀、排水蝶阀与废水处理进水管连通。
[0014]优选地，所述的废水来水管包括锅炉空预器排水管、锅炉酸洗废水及启动废水排水管，所述的回水来水管包括工业水管、锅炉房低位放水管和锅炉启动疏水排水管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0016](1)本专利技术将排水槽主体划分为排水废水槽和排水回用水槽，能够对含盐量高的工业废水、含盐量地且满足回用水标准的工业废水分别进行处理，实现工业废水的分别处理、阶梯回用，有效减少原水的取水量，降低用水成本和废水处理成本；
[0017](2)排水废水槽的排水流量大、非经常性启停，因此设置大流量排水组件；排水回用水槽的排水流量小、经常性启停，因此设置小流量排水组件，与现有的单水槽大流量常启停机组相比，有效节约用电成本，降低排水泵组的故障率；
[0018](3)通过设置第一控制阀和第二控制阀实现排水废水槽和排水回用水槽的排水流向控制，可以将排水回用水槽中的水排放至废水处理系统，提高废水处理的可控性；
[0019](4)在排水废水槽中设置曝气组件，有效提高实现对排水废水槽内废水的曝气，足够的溶解氧，防止池内悬浮体下沉，减少后续工业废水综合治理的处理水量，减少药剂的用量，降低能耗，提高厂内废水综合利用率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]其中，1、排水槽主体，2、废水泵组件，3、回用水泵组件，4、隔水墙，4
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1、溢水孔，5、排水废水槽，6、排水回用水槽，7、废水处理进水管，8、回用水池进水管，9、集水坑，10、第一控制阀，11、第二控制阀，12、罗茨风机组，12
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1、罗茨风机，12
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2、安全泄压阀，12
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3、风机止回阀，12
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4、自动卸荷阀，12
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5、风机蝶阀，12
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6、消音器，13、曝气管，14、过滤器，15、排水泵，16、排水止回阀，17、排水蝶阀，18、锅炉空预器排水管，19、锅炉酸洗废水及启动废水排水管，20、工业水管，21、锅炉房低位放水管，22、锅炉启动疏水排水管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本专利技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本专利技术并不限定于以下的实施方式。
[0023]实施例
[0024]一种组排式排水槽系统，基于排水槽主体1构建组排式排水结构，其排水槽主体1的槽底向排水槽主体1的中部倾斜设置，排水槽主体1的底壁中部向下凹陷形成集水坑9，沿集水坑9中部竖直设置隔水墙4，将排水槽主体1分隔为排水废水槽5和排水回用水槽6，隔水墙4的上部开设有溢水孔4
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1，当排水废水槽5和排水回用水槽6中一个水槽的水位过高时，将流向另一个水槽，防止溢水，具体地，排水废水槽5的容量为245立方米，排水回用水槽的容量为205立方米。
[0025]对于排水废水槽5，其中的废水需要进行废水处理，主要为含盐量高的工业废水，排水废水槽5上设有进水口，该进水口与废水来水管连通，本实施例中废水来水管包括锅炉空预器排水管18、锅炉酸洗废水及启动废水排水管19。另设置废水泵组件2、曝气组件对排水废水槽5内的液体进行处理。
[0026]具体地，曝气组件包括罗茨风机组12和曝气管13，罗茨风机组12的出口通过管路与曝气管13的进口连通，曝气管13上设有多个曝气孔，罗茨风机组12包括罗茨风机12
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1、风机止回阀12
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3、风机蝶阀12
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5、自动卸荷阀12
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4和安全泄压阀12
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2，罗茨风机12
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1的出口依次通过管路与风机止回阀12
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3、风机蝶阀12
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5连通，安全泄压阀12
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2与罗茨风机12
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1及风机止回阀12
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3间的管路连通，自动卸荷阀12<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组排式排水槽系统，其特征在于，包括排水槽主体(1)、废水泵组件(2)、回用水泵组件(3)、曝气组件，所述的排水槽主体(1)的中部竖直设有隔水墙(4)，所述的隔水墙(4)将排水槽主体(1)分隔为排水废水槽(5)和排水回用水槽(6)，所述的排水废水槽(5)的进水口与废水来水管连通，所述的排水回用水槽(6)的进水口与回水来水管连通，所述的曝气组件的输出端设于排水废水槽(5)内，所述的废水泵组件(2)的进水端设于排水废水槽(5)内，所述的废水泵组件(2)的出水端与废水处理进水管(7)连通，所述的回用水泵组件(3)的进水端设于排水回水槽内，所述的回用水泵组件(3)的出水端与回用水池进水管(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种组排式排水槽系统，其特征在于，所述的排水槽主体(1)的槽底向排水槽主体(1)的中部倾斜设置，所述的排水槽主体(1)的底壁中部向下凹陷形成集水坑(9)。3.根据权利要求1所述的一种组排式排水槽系统，其特征在于，所述的隔水墙(4)的上部开设有溢水孔(4
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1)。4.根据权利要求1所述的一种组排式排水槽系统，其特征在于，所述的排水槽系统还包括第一控制阀(10)和第二控制阀(11)，所述的第一控制阀(10)设于回用水池进水管(8)上，所述的第一控制阀(10)的进水口还通过第二控制阀(11)与废水处理进水管(7)连通。5.根据权利要求1所述的一种组排式排水槽系统，其特征在于，所述的曝气组件包括罗茨风机组(12)和曝气管(13)，所述的罗茨风机组(12)的出口通过管路与曝气管(13)的进口连通，所述的曝气管(13)上设有多个曝气孔。6.根据权利要求5所述的一种组排式排水槽系统，其特征在于，所述的曝气组件包括多个并列设置的曝气管(13)，所述的曝气管(13)铺设于排水废水槽(5)的槽底。7.根据权利要求5所述的一种组排式排水槽系统，其特征在于，所述的罗茨风机组(12)包括罗茨风机(12
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1)、风机止回阀(12
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈思盈，赵文玥，陈晓玮，王露，殷键，刘润汉，程麟，施小雨，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂，
类型：发明
国别省市：