一种燃气管道快速压力试验设备制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气管道快速压力试验设备，其结构包括固定座，所述固定座上设置有内置槽、滑轨、伺服电机、支撑架和操控台，所述内置槽位于所述固定座的内部，所述滑轨位于所述固定座的上表面，并且与所述内置槽的内部相通，所述伺服电机通过螺钉与所述固定座的左端固定连接。本发明专利技术能够直接让管道在检测过程中进行自动翻滚换面，方便让试验设备对管道的不同面进行检测，避免了操作人员亲自将燃气管道进行换面检测，加快了燃气管道在检测过程中的速度，防止操作人员在操作试验设备过程中出现受伤的现象，增强了操作人员在使用试验设备时的安全性，提高了燃气管道在压力检测时的精确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道快速压力试验设备


[0001]本专利技术涉及燃气管道
，具体为一种燃气管道快速压力试验设备。

技术介绍

[0002]配套燃气工程1标段工程，包含容东片区E4及N7路管廊内所有的燃气管线设计及进出线设计，燃气舱进出线阀室设置电动直埋阀。本工程涉及到进出燃气舱分支管线有:N1路、N14路、N16路、1#燃气站、20路、21路、23路、26路及4#燃气站。主管路为DN300、DN400管道，支线DN150
‑
400，管线长约5900米。
[0003]目前，现有的燃气管道压力试验设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的燃气管道压力试验设备不能够直接让管道在检测过程中进行自动翻滚换面，以至于不方便让试验设备对管道的不同面进行检测，操作人员需要亲自将燃气管到进行换面检测，减慢了燃气管道在检测过程中的速度，操作人员在操作试验设备过程中容易出现受伤的现象，降低了操作人员在使用试验设备时的安全性和燃气管道在压力检测时的精确性，而且现有的燃气管道压力试验设备不能根据燃气管道的型号对第一夹板和第二夹板之间的间距进行调节，燃气管道型号不同时容易出现不能摆放在设备上的现象，局限了试验设备对燃气管道检测时的范围，降低了试验设备使用过程中的灵活性，燃气管道在检测时底部的受力容易出现不均匀的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种燃气管道快速压力试验设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气管道快速压力试验设备，包括固定座，所述固定座上设置有内置槽、滑轨、伺服电机、支撑架和操控台，所述内置槽位于所述固定座的内部，所述滑轨位于所述固定座的上表面，并且与所述内置槽的内部相通，所述伺服电机通过螺钉与所述固定座的左端固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述固定座上表面的左端固定连接，所述操控台通过螺钉与所述固定座的右端固定连接
[0006]所述内置槽的内部设置有第一轴承，所述第一轴承通过丝杆连接滑块，所述滑块设置有两个，并且分别固定连接有第一夹板和第二夹板；
[0007]所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端通过推动杆连接顶板，所述顶板的内部设置有嵌合槽连接压力传感器；
[0008]所述第一夹板上设置有驱动电机和第一通槽，所述驱动电机通过螺钉与所述第一夹板的侧面固定连接，所述第一通槽位于所述第一夹板的内部，所述第一通槽的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内环连接有转辊；
[0009]所述第二夹板的内部设置有第二通槽，所述第二通槽内部的两端固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内环处固定连接有导辊。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转辊的两端与所述第二轴承的内环固定连
接，所述第二轴承的外环通过螺钉与所述第一通槽的内壁固定连接，并且对称设置在所述第一通槽的内部的左右两侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动电机的输出端穿过所述第二轴承的内环处，并且与所述转辊的一端转动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述压力传感器的大小与所述嵌合槽的大小相吻合，并且通过螺钉与所述嵌合槽的内部固定连接，所述压力传感器的底部与所述顶板的底部在同一水平面上。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推动杆的下端通过螺钉与所述顶板的上端固定连接，所述推动杆的上端嵌合在所述液压缸的内部，并且与所述液压缸的内部活动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一轴承的外环通过螺钉与所述内置槽的内壁固定连接，并且对称设置在所述内置槽的左右两侧，所述丝杆的右端固定连接在所述第一轴承的内环处，所述丝杆的左端穿过所述第一轴承的内环处，并且与所述伺服电机的输出端传动连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述丝杆左侧的螺纹与其右侧的螺纹方向相反，所述丝杆通过螺纹与所述滑块的内部相连接，所述滑块的大小分别与所述内置槽和滑轨的大小相吻合，并且分别与所述内置槽和滑轨的内部活动连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一夹板和第二夹板的底部分别通过螺钉与所述滑块的上端固定连接，并且与所述固定座的上表面活动连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术能够直接让管道在检测过程中进行自动翻滚换面，方便让试验设备对管道的不同面进行检测，避免了操作人员亲自将燃气管到进行换面检测，加快了燃气管道在检测过程中的速度，防止操作人员在操作试验设备过程中出现受伤的现象，增强了操作人员在使用试验设备时的安全性，提高了燃气管道在压力检测时的精确性。
[0019]2、本专利技术能够根据燃气管道的型号对第一夹板和第二夹板之间的间距进行调节，避免了燃气管道型号不同时出现不能摆放在设备上的现象，增加了试验设备对燃气管道检测时的范围，提高了试验设备使用过程中的灵活性，而且还增强了燃气管道在检测时底部的受力均匀性。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术一种燃气管道快速压力试验设备的主视图；
[0022]图2为本专利技术一种燃气管道快速压力试验设备的顶板剖视图；
[0023]图3为本专利技术一种燃气管道快速压力试验设备的固定座剖视图；
[0024]图4为本专利技术一种燃气管道快速压力试验设备的第一夹板和第二夹板结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种燃气管道快速压力试验设备的第一夹板剖视图；
[0026]图6为本专利技术一种燃气管道快速压力试验设备的第二夹板剖视图。
[0027]图中：1、固定座；2、内置槽；3、伺服电机；4、支撑架；5、操控台；6、第一轴承；7、丝杆；8、滑块；9、第一夹板；10、第二夹板；11、液压缸；12、推动杆；13、顶板；14、嵌合槽；15、压力传感器；16、驱动电机；17、第一通槽；18、第二轴承；19、转辊；20、第二通槽；21、第三轴承；22、导辊；23、滑轨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
图6，本专利技术提供一种技术方案：一种燃气管道快速压力试验设备，包括固定座1，固定座1上设置有内置槽2、滑轨23、伺服电机3、支撑架4和操控台5，内置槽2位于固定座1的内部，滑轨23位于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道快速压力试验设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有内置槽(2)、滑轨(23)、伺服电机(3)、支撑架(4)和操控台(5)，所述内置槽(2)位于所述固定座(1)的内部，所述滑轨(23)位于所述固定座(1)的上表面，并且与所述内置槽(2)的内部相通，所述伺服电机(3)通过螺钉与所述固定座(1)的左端固定连接，所述支撑架(4)通过螺钉与所述固定座(1)上表面的左端固定连接，所述操控台(5)通过螺钉与所述固定座(1)的右端固定连接所述内置槽(2)的内部设置有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)通过丝杆(7)连接滑块(8)，所述滑块(8)设置有两个，并且分别固定连接有第一夹板(9)和第二夹板(10)；所述支撑架(4)的上端固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下端通过推动杆(12)连接顶板(13)，所述顶板(13)的内部设置有嵌合槽(14)连接压力传感器(15)；所述第一夹板(9)上设置有驱动电机(16)和第一通槽(17)，所述驱动电机(16)通过螺钉与所述第一夹板(9)的侧面固定连接，所述第一通槽(17)位于所述第一夹板(9)的内部，所述第一通槽(17)的内部设置有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内环连接有转辊(19)；所述第二夹板(10)的内部设置有第二通槽(20)，所述第二通槽(20)内部的两端固定安装有第三轴承(21)，所述第三轴承(21)的内环处固定连接有导辊(22)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道快速压力试验设备，其特征在于：所述转辊(19)的两端与所述第二轴承(18)的内环固定连接，所述第二轴承(18)的外环通过螺钉与所述第一通槽(17)的内壁固定连接，并且对称设置在所述第一通槽(17)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，肖文力，丁柏强，张光辉，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：