一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构及其织造方法技术

本发明专利技术公开了一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构及其织造方法，所述机织结构的一个经向截面结构循环包括纬重平区域段以及经浮长和平纹组合区域段，所述纬重平区域段从经向截面上看包括2/2纬重平区域和山形单起平纹组织区域，所述经浮长和平纹组合区域段从经向截面上看包括第m根经线变为全纬组织点的经浮长的经重平组织区域以及在此基础上第n根经线变为全经组织点的经浮长的经重平组织区域，能够设计并织造出对褶皱方向具有导向性的还原压褶效果的机织一体成型褶皱面料，避免了原有压褶面料中原料受压烫期间温度影响的限制，且设计可以直接织造，无需经过二次加工的成型工艺。次加工的成型工艺。次加工的成型工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构及其织造方法


[0001]本专利技术涉及压褶的
，特别是一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构及其织造方法的


技术介绍

[0002]随着人们审美和生活水平的提高，人们对于运用褶皱元素的服装的着装舒适度和亲肤性提出了新的需求。此外，由工业化发展出的机械压褶工艺通常存在原料局限的问题，目前已难以满足消费者对面料成分多样性的需求。因此，亟需开发出一种对原料适用性广的褶皱织造工艺，使面料既有褶皱的纹理，又有变化多样的原料组合。
[0003]现有的褶皱面料的成型方法大致分为二次加工面料成型方法和机织一次成型方法。其中，二次加工面料成型方法包括物理方法(如发泡印花、热压花、压褶、特殊水洗、高收缩涤纶热处理和手工制褶等)和化学方法(如棉织物的苛性钠点涂法和羊毛织物的半胱氨酸定型剂定型法等)。而机织一次成型方法的原理则为将不同缩率的纱线与特殊的组织结构相结合，再在机上织造出褶皱织物或下机后形成褶皱效应织物。机织一次成型方法所制备的褶皱具有永久的结构稳定性，在面料厚度上有较好的适应性，可通过纱线和组织结构的组合从而织制出具有各种不同的设计风格的褶皱织物，且在多臂织机和提花织机上均可以织造。相比于二次加工面料成型方法，机织一次成型方法具有生产流程短、经济节约、绿色环保和原料可选范围大等特点。
[0004]对于机织一次成型方法而言，目前，国内外关于机织褶皱织物或机织褶裥织物的研究与开发较多，主要途径有采用特殊纱线如弹性纱线收缩起褶，织物局部采用特殊组织如双层组织、多层组织、凸条组织和管状组织等，或同时采用特殊纱线与组织。但通过上述方法开发研究的褶皱织物的褶皱大多是立体独立的，而不具有倾斜褶皱的压褶效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构及其织造方法，能够设计并织造出对褶皱方向具有导向性的还原压褶效果的机织一体成型褶皱面料。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：
[0007]一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构，所述机织结构的一个经向截面结构循环包括纬重平区域段以及经浮长和平纹组合区域段，所述纬重平区域段从经向截面上看包括2/2纬重平区域和山形单起平纹组织区域，所述经浮长和平纹组合区域段从经向截面上看包括第m根经线变为全纬组织点的经浮长的经重平组织区域以及在此基础上第n根经线变为全经组织点的经浮长的经重平组织区域。
[0008]作为优选，所述第m根经线为引导褶皱倾斜的导向辅助纱线，所述第n根经线为其他辅助纱线，所述导向辅助纱线的浮长区域结束于其他辅助纱线的浮长区域开始之后或者
开始于其他辅助纱线的浮长区域结束之前。
[0009]作为优选，所述m为4，所述n为2。其中，m不仅限于4，而n不仅限于2，可根据实际需要进行变化，具体变化的范围视所设计的经循环数而定。
[0010]作为优选，由所述机织结构制备而得的压褶织物的一个褶皱单元包括无辅助纱线浮长的过渡区和铺设辅助纱线浮长的褶皱区，所述褶皱区包括在织物层下层铺设辅助纱线浮长的上褶区以及在织物层上层铺设辅助纱线浮长的下褶区。其中，位于上褶区的辅助纱线起到拉伸面料从而使面料凸起并形成褶皱的作用，而位于下褶区的辅助纱线则主要是在拉伸作用下使上褶部分呈现向右倾斜效果的作用，最终达到还原压褶后加工的效果。
[0011]一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构的织造方法，包括如下步骤：
[0012]a)设计工艺：设计机织结构的经向截面图，将一个经向截面结构循环包括纬重平区域段以及经浮长和平纹组合区域段，所述纬重平区域段从经向截面上看包括2/2纬重平区域和山形单起平纹组织区域，所述经浮长和平纹组合区域段从经向截面上看包括第m根经线变为全纬组织点的经浮长的经重平组织区域以及在此基础上第n根经线变为全经组织点的经浮长的经重平组织区域，再标注出纬重平区域段以及经浮长和平纹组合区域段的各层经纱和纬纱，根据实际需要确定经浮长处纬纱数；
[0013]b)织造工艺：将步骤a)中的经向截面图编译成上机纹板图，再选择经纱和纬纱原料并织造，得到压褶织物。
[0014]作为优选，所述步骤a)中，经纱采用300D/72f FDY丝和75D/24f FDY 40D氨纶包覆丝，纬纱采用300D/72f FDY丝。
[0015]作为优选，所述步骤b)中，织造过程采用全自动剑杆织机，织造步骤依次为穿综、穿筘、整经和上机织造。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术采用纬重平区域段以及经浮长和平纹组合区域段构成一个经向截面结构循环，其中纬重平区域段包括两种独立的纬重平组织，而经浮长和平纹组合区域段则由经浮长依靠自身氨纶弹性经纱在下机后收缩形成上下两层平纹组织，上下两层平纹组织的纬纱数可根据拟还原压褶宽度的实际需要进行匹配，从而设计并织造出对褶皱方向具有导向性的还原压褶效果的机织一体成型褶皱面料，避免了原有压褶面料中原料受压烫期间温度影响的限制，从而突破了压褶面料既有的面料厚度与种类的局限，拓宽了压褶面料的季节适应性，且设计可以直接织造，无需经过二次加工的成型工艺，既缩短了生产路线，节省了生产时间，提高了生产产能，又符合当今世界环保节能的主题。
[0017]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本专利技术制备而得的压褶织物的一个褶皱单元的结构示意图；
[0019]图2是实施例一的上机纹板图和经向截面图。
[0020]图中：
①‑
下褶区；
②‑
过渡区；
③‑
上褶区；m
‑
弹力纱；n
‑
导向辅助纱线、1
‑
涤纶经纱、2
‑
涤纶经纱、
Ⅰ‑
氨纶经纱、
Ⅱ‑
氨纶经纱；
【具体实施方式】
[0021]实施例一：
[0022]如图2所示，设计的经组织循环为4，基础组织为平纹，涤纶经纱1、氨纶经纱Ⅰ、涤纶经纱2和氨纶经纱Ⅱ按1:1:1:1排列。上褶前过渡区由四根经纱构成经重平组织。在上褶区，涤纶经纱1、氨纶经纱Ⅰ和涤纶经纱2依旧采用重经组织，氨纶经纱Ⅱ采用纬组织点，表示下层经浮长。氨纶经纱Ⅰ在上褶区最后三纬变为经组织点，起引导上褶作用。在下褶区，涤纶经纱1和涤纶经纱2组成平纹组织，氨纶经纱Ⅰ采用经组织点，表示上层经浮长，氨纶经纱Ⅱ与涤纶经纱1组织相同。下褶后过渡区由涤纶经纱1与涤纶经纱2构成单起平纹，氨纶经纱Ⅰ与氨纶经纱Ⅱ构成双起平纹，外观上与上褶前过渡区相同。上褶区、下褶区和下褶后过渡区的单个纬循环纬纱数分别为a+4，b，c。在本实施例中a，b，c分别为26，10，10。此外，压褶织物的截面即一个完整的褶皱单元，褶皱单元如图1所示。
[0023]本专利技术采用纬重平区域段以及经浮长和平纹组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构，其特征在于：所述机织结构的一个经向截面结构循环包括纬重平区域段以及经浮长和平纹组合区域段，所述纬重平区域段从经向截面上看包括2/2纬重平区域和山形单起平纹组织区域，所述经浮长和平纹组合区域段从经向截面上看包括第m根经线变为全纬组织点的经浮长的经重平组织区域以及在此基础上第n根经线变为全经组织点的经浮长的经重平组织区域。2.如权利要求1所述的一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构，其特征在于：所述第m根经线为引导褶皱倾斜的导向辅助纱线，所述第n根经线为其他辅助纱线，所述导向辅助纱线的浮长区域结束于其他辅助纱线的浮长区域开始之后或者开始于其他辅助纱线的浮长区域结束之前。3.如权利要求2所述的一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构，其特征在于：所述m为4，所述n为2。4.如权利要求2或3所述的一种通过平纹与经浮长构建的还原压褶效果的机织结构，其特征在于：由所述机织结构制备而得的压褶织物的一个褶皱单元包括无辅助纱线浮长的过渡区和铺设辅助纱线浮长的褶皱区，所述褶皱区包括在织物层下层铺设辅助纱线浮长的上褶区以及在织物层上层铺设辅助纱线浮长的下褶区。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，金肖克，祝成炎，白楚钰，何恬颖，张红霞，李启正，马雷雷，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：