本发明专利技术公开了一种螺旋机头装置，涉及加工设备技术领域。包括外筒、内筒、内芯和冷却水管，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的内部设置有内芯，所述外筒的前端设置有冷却水管，所述外筒的前端通过螺刷连接有外壳，所述外筒的表面开设有外壁进料口和内壁进料口；通过设置贯穿装置的水冷管道，配合冷却水管，在装置内部形成水冷结构，提高装置的散热效果，同时避免在冷却管道内部形成堵塞，降低热量对装置老化的影响，通过设置挡板和滑环在装置空腔内形成压力开合机构，在压力足够时打开挡板之间密封结构，物料以均匀分布状态向装置下游排出，防止因物料分布不均匀导致的老化，两者相互配合，提高装置的抗老化能力。提高装置的抗老化能力。提高装置的抗老化能力。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋机头装置
[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体为一种螺旋机头装置。
技术介绍
[0002]螺旋机头的冷却一般采用自然冷却或油冷。当生产特定配方的管材且挤 出量较大时，芯棒与螺旋体的温度上升，容易导致内壁提前老化，且螺旋机头的内外进料口在流体空腔处偏移设置，容易导致物料分布不均，造成局部老化，常见的螺旋机头抗老化能性差。同时，常见的螺旋机头拆卸不方便，不利于工作中的检修维护。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺旋机头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋机头装置，包括外筒、内筒、内芯和冷却水管，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的内部设置有内芯，所述外筒的前端设置有冷却水管；所述外筒的前端通过螺刷连接有外壳，所述外筒的表面开设有外壁进料口和内壁进料口，所述外壳的外表面设置有加热螺旋丝，所述外筒的地步固定连接有底座；所述内筒和内芯的表面均设置有内螺旋槽，所述内筒和内芯的后端分别固定连接一号密封板和二号密封板，所述内筒的前端通过螺栓连接有内壳，所述内筒和内芯的表面固定连接有挡板，内筒和内芯的表面开设有滑轨，所述内筒和内芯通过滑轨滑动连接有滑环，所述滑环的侧面设置有密封柱，所述滑环的内部开设有通槽，所述滑环的侧面设置有复进推杆；所述内芯的后端通过螺栓连接有后管，所述后管的侧面开设有进水口和回水口，所述内芯的内部设置有进气道。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号密封板和二号密封板分别与外筒和一号密封板通过螺栓连接，并设置机械密封。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外筒、内筒和内芯之间设置有间隙，且间隙厚度与挡板厚度相适配，所诉挡板与相对的外筒和内筒内壁设置防水密封。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板的数量不唯一，所述挡板均匀设置，且挡板中间间隙与密封柱相适配。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复进推杆为内部设置弹簧的伸缩套杆结构，所述复进推杆的两端设置有卡板，所述内筒和内芯的表面设置有凸块，所述滑环和凸块与卡板卡接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外壳、内壳的前端呈圆锥形收束状，所述外壳、内壳和内芯的前端设置有机械密封，所述外壳和内壳的前端分别开设有外壁出料口和内壁出料口。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进水口和回水口与冷却水管连通，且连通管道贯穿内芯。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种螺旋机头装置，具备以下有益效果：1、该螺旋机头装置，通过设置贯穿装置的水冷管道，配合冷却水管，在装置内部形成水冷结构，提高装置的散热效果，同时避免在冷却管道内部形成堵塞，降低热量对装置老化的影响，通过设置挡板和滑环在装置空腔内形成压力开合机构，在压力足够时打开挡板之间密封结构，物料以均匀分布状态向装置下游排出，防止因物料分布不均匀导致的老化，两者相互配合，提高装置的抗老化能力。
[0012]2、该螺旋机头装置，通过设置一号密封板和二号密封板相互螺纹连接，形成层叠设置的密封结构，在使用时，装置内外三层结构依次嵌套，随后利用螺栓固定，整体结构简单，组合连接方便，从而达到便于拆卸维护的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种螺旋机头装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种螺旋机头装置的正视图；图3为本专利技术提出的一种螺旋机头装置的侧视图；图4为本专利技术提出的一种螺旋机头装置的剖视图；图5为本专利技术提出的一种螺旋机头装置的挡板结构示意图。
[0014]图6为本专利技术提出的一种螺旋机头装置的挡板剖面图；图7为本专利技术提出的一种螺旋机头装置的滑环正视图。
[0015]图中：1、外筒；11、外壳；12、外壁进料口；13、内壁进料口；14、加热螺旋丝；15、底座；16、外壁出料口；2、内筒；21、内螺旋槽；22、一号密封板；23、内壳；24、挡板；25、滑轨；26、滑环；27、密封柱；28、通槽；29、复进推杆；291、卡板；292、凸块；210、内壁出料口；3、内芯；31、二号密封板；32、后管；33、进水口；34、回水口；35、进气道；4、冷却水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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7，一种螺旋机头装置，包括外筒1、内筒2、内芯3和冷却水管4，所述外筒1的内部设置有内筒2，所述内筒2的内部设置有内芯3，所述外筒1的前端设置有冷却水管4，所述外筒1的前端通过螺刷连接有外壳11，所述外筒1的表面开设有外壁进料口12和内壁进料口13，所述外壳11的外表面设置有加热螺旋丝14，所述外筒1的地步固定连接有底座15，所述内筒2和内芯3的表面均设置有内螺旋槽21，所述内筒2和内芯3的后端分别固定连接一号密封板22和二号密封板31，所述内筒2的前端通过螺栓连接有内壳23，所述内筒2和内芯3的表面固定连接有挡板24，内筒2和内芯3的表面开设有滑轨25，所述内筒2和内芯3通过滑轨25滑动连接有滑环26，所述滑环26的侧面设置有密封柱27，所述滑环26的内部开设有通槽28，所述滑环26的侧面设置有复进推杆29，所述内芯3的后端通过螺栓连接有后管
32，所述后管32的侧面开设有进水口33和回水口34，所述内芯3的内部设置有进气道35，通过设置贯穿装置的水冷管道，配合冷却水管4，在装置内部形成水冷结构，提高装置的散热效果，同时避免在冷却管道内部形成堵塞，降低热量对装置老化的影响，通过设置挡板24和滑环26在装置空腔内形成压力开合机构，在压力足够时打开挡板24之间密封结构，物料以均匀分布状态向装置下游排出，防止因物料分布不均匀导致的老化，两者相互配合，提高装置的抗老化能力；通过设置一号密封板22和二号密封板31相互螺纹连接，形成层叠设置的密封结构，在使用时，装置内外三层结构依次嵌套，随后利用螺栓固定，整体结构简单，组合连接方便，从而达到便于拆卸维护的目的。
[0018]作为本实施例的一种具体技术方案， 所述一号密封板22和二号密封板31分别与外筒1和一号密封板22通过螺栓连接，并设置机械密封。
[0019]本实施方案中，一号密封板22和二号密封板31分别与外筒1和一号密封板22通过螺栓连接，从而对外筒1、内筒2和内芯3的连接进行固定，螺栓固定的方式方便拆装。
[0020]作为本实施例的一种具体技术方案，所述外筒1、内筒2和内芯3之间设置有间隙，且间隙厚度与挡板24厚度相适配，所诉挡板24与相对的外筒1和内筒2内壁设置防水密封。
[0021]本实施方案中，外筒1、内筒2和内芯3组合后，挡板24对外筒1、内筒2和内芯3之间间隙起分隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋机头装置，包括外筒（1）、内筒（2）、内芯（3）和冷却水管（4），其特征在于：所述外筒（1）的内部设置有内筒（2），所述内筒（2）的内部设置有内芯（3），所述外筒（1）的前端设置有冷却水管（4）；所述外筒（1）的前端通过螺刷连接有外壳（11），所述外筒（1）的表面开设有外壁进料口（12）和内壁进料口（13），所述外壳（11）的外表面设置有加热螺旋丝（14），所述外筒（1）的地步固定连接有底座（15）；所述内筒（2）和内芯（3）的表面均设置有内螺旋槽（21），所述内筒（2）和内芯（3）的后端分别固定连接一号密封板（22）和二号密封板（31），所述内筒（2）的前端通过螺栓连接有内壳（23），所述内筒（2）和内芯（3）的表面固定连接有挡板（24），内筒（2）和内芯（3）的表面开设有滑轨（25），所述内筒（2）和内芯（3）通过滑轨（25）滑动连接有滑环（26），所述滑环（26）的侧面设置有密封柱（27），所述滑环（26）的内部开设有通槽（28），所述滑环（26）的侧面设置有复进推杆（29）；所述内芯（3）的后端通过螺栓连接有后管（32），所述后管（32）的侧面开设有进水口（33）和回水口（34），所述内芯（3）的内部设置有进气道（35）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋机头装置，其特征在于：所述一号密封板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽华，俞燊楷，殷铄涵，李伟，
申请(专利权)人：江苏诺贝尔塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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