本发明专利技术涉及微胶囊技术领域，尤其涉及一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法，其装置包括底框，所述底框的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且底框的两侧内壁均固定有加热网，所述底框的底部内壁一侧固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有微处理器。本发明专利技术本发明专利技术可通过超声波发生器对芯材进行充分分散，然后通过电机带动搅拌架对溶液进行搅拌，同时配有加热灯对底框内的水进行加热，即提供水浴加热对制备箱进行加热，然后设置四个点滴部件可同时满足多种壁材溶液进行滴管，可通过滴速控制器控制点滴速度，集多个功能为一体，操作人员无需反复移动，提供了工作效率。提供了工作效率。提供了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法
[0001]本专利技术涉及微胶囊
，尤其涉及一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]微胶囊(microcapsule)，也称微囊，是被覆盖层，或壳包围含有活性成分，或有核心物质的小颗粒，有时每个微胶囊可含有一些核心物质(或者是相同组分，或不同组分)，至今还没有公认的微胶囊大小的尺度，其直径可由1
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1000μm改变。
[0003]目前微胶囊制备过程中，需要不断的移动更换设备，比较麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种相变微胶囊复合材料的制备装置，包括底框，所述底框的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且底框的两侧内壁均固定有加热网，所述底框的底部内壁一侧固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有微处理器，所述底框的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的底柱，且四个底柱的顶端固定有同一个制备箱，所述制备箱的底部外壁开设有开口，且开口贯穿底框的底部外壁中部，所述开口的内壁固定有固定管；
[0006]所述底框的底部外壁中部固定有电机，且电机的输出端固定有转轴，所述转轴的顶端穿过固定管内部固定有搅拌架，且搅拌架位于制备箱的内部，所述制备箱的底部外壁一侧开设有出料口，且出料口的内壁固定有排料管，所述排料管贯穿底框的底部外壁，且排料管的外壁对夹设置有出料阀，所述制备箱的顶部外壁固定有四个呈环状分布的支脚，且四个支脚的顶部外壁固定有同一个处理框；
[0007]所述处理框的底部外壁中部固定有超声波发生器，且超声波发生器的输出端贯穿至处理框的内部，所述处理框的外壁固定有等距离呈环状分布的点滴部件，且点滴部件与制备箱相连通，所述处理框的底部内壁一侧开设有出料口，且出料口的内壁固定有出料管，所述出料管与制备箱相连通，且出料管的外壁对夹设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述点滴部件包括存液框，且存液框固定于处理框的外壁上，存液框的底部外壁开设有出液口，且出液口的内壁固定有输液组件。
[0009]优选的，所述输液组件包括墨菲式滴管和金属管，墨菲式滴管与出液口固定连接，且金属管与制备箱相连通，墨菲式滴管的外壁设置有滴速控制器。
[0010]优选的，所述底框的底部外壁一侧开设有排水口，且排水口的内壁固定有排水阀。
[0011]优选的，所述转轴与固定管的内壁形成转动配合，且电机位于排水阀与排料管之间。
[0012]优选的，所述制备箱位于两个加热网之间。
[0013]优选的，所述电机、加热网、电磁阀和超声波发生器均通过导线连接有开关，且开关通过导线与微处理器相连接。
[0014]本专利技术提出的一种相变微胶囊复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：取芯材和壁材，芯材为相变材料，相变材料包括高挥发性物质中的一种例如香料，壁材为天然高分子壁材和合成高分子壁材，例如阿拉伯胶和聚乳酸中一种或多种，其中芯材质量占总体30
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90％，壁材质量占总体10
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70％；
[0016]S2：将芯材、乳化剂和分散溶液注入处理框内，然后超声波发生器运行对上述材料进行充分混合，时长60
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90min，然后打开电磁阀通过出料管将处理好的混合溶液注入制备箱内；
[0017]S3：然后将多种高分子壁材溶液和引发剂注入不同存液框内，通过输液组件滴入制备箱内，可通过滴速控制器控制滴速；
[0018]S4：底框可注入水分，然后通过两个加热网对水进行加热，通过微处理器和温度传感器控制水温在70
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80度，电机运行通过转轴驱动制备箱内的溶剂进行搅拌，时长为5
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6h；
[0019]S5：打开出料阀将溶液通过出料管排出静置分层，然后将上层液体抽出，然后过滤烘干即可得到便携微胶囊复合材料。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术可通过超声波发生器对芯材进行充分分散，然后通过电机带动搅拌架对溶液进行搅拌，同时配有加热灯对底框内的水进行加热，即提供水浴加热对制备箱进行加热，然后设置四个点滴部件可同时满足多种壁材溶液进行滴管，可通过滴速控制器控制点滴速度，集多个功能为一体，操作人员无需反复移动，提供了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法的竖截面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法的底框俯视内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法的主视结构示意图。
[0025]图中：1底框、2加热网、3温度传感器、4排水阀、5制备箱、6固定管、7电机、8转轴、9搅拌架、10排料管、11出料阀、12处理框、13超声波发生器、14出料管、15电磁阀、16存液框、17金属管、18墨菲式滴管、19滴速控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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4，一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法：
[0028]取芯材和壁材，芯材为相变材料，相变材料包括高挥发性物质中的一种例如香料，
壁材为天然高分子壁材和合成高分子壁材，例如阿拉伯胶和聚乳酸中一种或多种，其中芯材质量占总体30
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90％，壁材质量占总体10
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70％，将芯材、乳化剂和分散溶液注入处理框内，然后超声波发生器运行对上述材料进行充分混合，时长60
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90min，然后打开电磁阀通过出料管将处理好的混合溶液注入制备箱内，然后将多种高分子壁材溶液和引发剂注入不同存液框内，通过输液组件滴入制备箱内，可通过滴速控制器控制滴速，底框可注入水分，然后通过两个加热网对水进行加热，通过微处理器和温度传感器控制水温在70
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80度，电机运行通过转轴驱动制备箱内的溶剂进行搅拌，时长为5
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6h，打开出料阀将溶液通过出料管排出静置分层，然后将上层液体抽出，然后过滤烘干即可得到便携微胶囊复合材料。
[0029]本专利技术中，底框1，底框1的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且底框1的两侧内壁均固定有加热网2，底框1的底部内壁一侧固定有温度传感器3，且温度传感器3的信号端通过信号线连接有微处理器，底框1的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的底柱，且四个底柱的顶端固定有同一个制备箱5，制备箱5的底部外壁开设有开口，且开口贯穿底框1的底部外壁中部，开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相变微胶囊复合材料的制备装置，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且底框(1)的两侧内壁均固定有加热网(2)，所述底框(1)的底部内壁一侧固定有温度传感器(3)，且温度传感器(3)的信号端通过信号线连接有微处理器，所述底框(1)的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的底柱，且四个底柱的顶端固定有同一个制备箱(5)，所述制备箱(5)的底部外壁开设有开口，且开口贯穿底框(1)的底部外壁中部，所述开口的内壁固定有固定管(6)；所述底框(1)的底部外壁中部固定有电机(7)，且电机(7)的输出端固定有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端穿过固定管(6)内部固定有搅拌架(9)，且搅拌架(9)位于制备箱(5)的内部，所述制备箱(5)的底部外壁一侧开设有出料口，且出料口的内壁固定有排料管(10)，所述排料管(10)贯穿底框(1)的底部外壁，且排料管(10)的外壁对夹设置有出料阀(11)，所述制备箱(5)的顶部外壁固定有四个呈环状分布的支脚，且四个支脚的顶部外壁固定有同一个处理框(12)；所述处理框(12)的底部外壁中部固定有超声波发生器(13)，且超声波发生器(13)的输出端贯穿至处理框(12)的内部，所述处理框(12)的外壁固定有等距离呈环状分布的点滴部件，且点滴部件与制备箱(5)相连通，所述处理框(12)的底部内壁一侧开设有出料口，且出料口的内壁固定有出料管(14)，所述出料管(14)与制备箱(5)相连通，且出料管(14)的外壁对夹设置有电磁阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊复合材料的制备装置，其特征在于，所述点滴部件包括存液框(16)，且存液框(16)固定于处理框(12)的外壁上，存液框(16)的底部外壁开设有出液口，且出液口的内壁固定有输液组件。3.根据权利要求2所述的一种相变微胶囊复合材料的制备装置，其特征在于，所述输液组件包括墨菲式滴管(18)和金属管(17)，墨菲式滴管(18)与出液口固定连接，且金属管(17)与制备箱(5)相连通，墨菲式滴管(18)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳胜，
申请(专利权)人：苏州姆比特生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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