一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置及其制备方法，制备装置包括第一混合箱，所述第一混合箱的顶端两侧分别焊接有第二混合箱和第三混合箱，所述第一混合箱的外壁两侧均焊接有第一支架，两个所述第一支架的底端均安装在底板的顶端，所述底板的顶端还通过第二支架安装有烘干筒，所述第一混合箱的一侧上方安装有第一排料管，且第一排料管的顶端连接有第一排料阀，制备方法包括下列步骤:S1：投料

【技术实现步骤摘要】
一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及有机相变材料
，尤其涉及一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]相变材料是指在温度不变的前提下，能够从一种状态转变为另一种状态，并在相变过程中吸收或释放大量潜热的物质，其分为有机和无机两类。相变材料具有储能密度高、相变温度可调、性能稳定等优点，因而被广泛应用于电子电器、建造节能、余热回收、航天航空、服装面料等领域中。
[0003]现有的相变微胶囊复合散热材料生产效率较差，使用起来并不方便，现提供一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置，包括第一混合箱，所述第一混合箱的顶端两侧分别焊接有第二混合箱和第三混合箱，所述第一混合箱的外壁两侧均焊接有第一支架，两个所述第一支架的底端均安装在底板的顶端，所述底板的顶端还通过第二支架安装有烘干筒，所述第一混合箱的一侧上方安装有第一排料管，且第一排料管的顶端连接有第一排料阀，所述第一排料阀的一端与第二混合箱的底端连接，所述第一混合箱的另一侧上方安装有第二排料管，且第二排料管的顶端连接有第二排料阀，所述第二排料阀的一端与第三混合箱的底端连接，所述第一混合箱的底端安装有第三排料阀，所述第三排料阀的底端安装有第三出料管，所述第三出料管的底端延伸至烘干筒的内部且连接有雾化喷头，所述第三混合箱的底端安装有第四排料阀，所述第一混合箱的顶端安装有增压机构。
[0007]优选的，所述增压机构包括安装在第一混合箱顶端的高压气泵，所述高压气泵的出气端连接有出气管，出气管的一端与第一混合箱的顶端连接。
[0008]优选的，所述第一混合箱的顶端设置有进料管，且进料管的顶端螺接有密封盖，所述第二混合箱和第三混合箱的顶端均设置有进料斗。
[0009]优选的，所述第一混合箱的顶端通过轴承安装有第一转杆，第一转杆的底端贯穿至第一混合箱的内部，第一转杆的顶端套设有第一锥形齿轮，且第一转杆位于第一混合箱内部的部分外壁安装有螺旋叶片，所述第二混合箱的内壁通过轴承安装有第二转杆，且第二转杆的表面安装有第一搅拌杆，第二转杆的一端延伸至第二混合箱的外部且安装有第二锥形齿轮，所述第三混合箱的内壁通过轴承安装有第三转杆，且第三转杆的表面安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆的一端延伸至第三混合箱的外部也安装有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合，所述第二混合箱和第三混合箱的顶端的之间焊接有安装
板，安装板的低端的通过固定座安装有电机，电机的输出轴一端与第一转杆的顶端传动连接。
[0010]优选的，所述烘干筒顶部通过固定架安装有电加热丝，电加热丝的位于雾化喷头的上方。
[0011]一种相变微胶囊复合散热材料的制备方法，包括下列步骤:
[0012]S1：投料
①
，取苯基苯乙烯基酮溶液、壳聚糖稀溶液、甘油醚溶液中的一种或数中置于第一混合箱中；
[0013]投料
②
：取石蜡、环辛烷、聚酰胺、聚乙烯、聚酰亚胺树脂等材料中的一种或几种，置于第二混合箱中；
[0014]投料
③
：取适量氢氧化钾和乙酸乙酯溶液置于第三混合箱中；
[0015]S2：搅拌，开启电机，对第一混合箱、第二混合箱和第三混合箱中的溶液搅拌50min
‑
60min；
[0016]S3：混合，开启第一排料阀，使得第二混合箱中的溶液沿着第一排料管进入到第一混合箱中，搅拌10min
‑
15min，在开启第二排料阀，使得第三混合箱中的溶液进入到第一混合箱中，搅拌10min
‑
15min；
[0017]S4：喷雾干燥，拧紧进料管上的密封盖，关闭第一排料阀和第二排料阀，开启高压气泵和第三排料阀，使得第一混合箱1中的溶液从雾化喷头29喷出，同时，开启电加热丝，对雾化的材料烘干，得到有机相变微胶囊粉末。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、电机驱动第一锥形齿轮和第一转杆转动，利用第一锥形齿轮驱动两个第二锥形齿轮转动，即可带动第二转杆和第三转杆转动，第一转杆带动螺旋叶片转动对第一混合箱中的溶液进行搅拌，第二转杆带动第一搅拌杆对第二混合箱中的溶液进行搅拌，第三转杆带动第二搅拌杆对第三混合箱的溶液进行搅拌，实现了同时搅拌，有效的节省了制备时间，提高了制备的效率，实用性较好。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置的剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置的图2中A处放大结构示意图；
[0023]图中：1第一混合箱、2第二混合箱、3第三混合箱、4进料管、5安装板、6高压气泵、7出气管、8第一支架、9烘干筒、10第二支架、11底板、12第四排料阀、13第二转杆、14进料斗、15第一锥形齿轮、16电机、17第二锥形齿轮、18第三转杆、19第二搅拌杆、20第一搅拌杆、21第一排料阀、22第二排料阀、23第二排料管、24第一排料管、25第一转杆、26螺旋叶片、27第三出料管、28第三排料阀、29雾化喷头、30固定架、31电加热丝。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，参照图1
‑
3，一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置，包括第一混合箱1，第一混合箱1的顶端两侧分别焊接有第二混合箱2和第三混合箱3，第一混合箱1的外壁两侧均焊接有第一支架8，两个第一支架8的底端均安装在底板11的顶端，底板11的顶端还通过第二支架10安装有烘干筒9，第一混合箱1的一侧上方安装有第一排料管24，且第一排料管24的顶端连接有第一排料阀21，第一排料阀21的一端与第二混合箱2的底端连接，第一混合箱1的另一侧上方安装有第二排料管23，且第二排料管23的顶端连接有第二排料阀22，第二排料阀22的一端与第三混合箱3的底端连接，第一混合箱1的底端安装有第三排料阀28，第三排料阀28的底端安装有第三出料管27，第三出料管27的底端延伸至烘干筒9的内部且连接有雾化喷头29，第三混合箱3的底端安装有第四排料阀12，第三混合箱3的底端安装有第四排料阀12，打开第四排料阀12便于将材料排出，第一混合箱1的顶端安装有增压机构。
[0026]增压机构包括安装在第一混合箱1顶端的高压气泵6，高压气泵6的出气端连接有出气管7，出气管7的一端与第一混合箱1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置，包括第一混合箱(1)，其特征在于，所述第一混合箱(1)的顶端两侧分别焊接有第二混合箱(2)和第三混合箱(3)，所述第一混合箱(1)的外壁两侧均焊接有第一支架(8)，两个所述第一支架(8)的底端均安装在底板(11)的顶端，所述底板(11)的顶端还通过第二支架(10)安装有烘干筒(9)，所述第一混合箱(1)的一侧上方安装有第一排料管(24)，且第一排料管(24)的顶端连接有第一排料阀(21)，所述第一排料阀(21)的一端与第二混合箱(2)的底端连接，所述第一混合箱(1)的另一侧上方安装有第二排料管(23)，且第二排料管(23)的顶端连接有第二排料阀(22)，所述第二排料阀(22)的一端与第三混合箱(3)的底端连接，所述第一混合箱(1)的底端安装有第三排料阀(28)，所述第三排料阀(28)的底端安装有第三出料管(27)，所述第三出料管(27)的底端延伸至烘干筒(9)的内部且连接有雾化喷头(29)，所述第一混合箱(1)的顶端安装有增压机构。2.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置，其特征在于，所述增压机构包括安装在第一混合箱(1)顶端的高压气泵(6)，所述高压气泵(6)的出气端连接有出气管(7)，出气管(7)的一端与第一混合箱(1)的顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置，其特征在于，所述第一混合箱(1)的顶端设置有进料管(4)，且进料管(4)的顶端螺接有密封盖，所述第二混合箱(2)和第三混合箱(3)的顶端均设置有进料斗(14)。4.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊复合散热材料的制备装置，其特征在于，所述第一混合箱(1)的顶端通过轴承安装有第一转杆(25)，第一转杆(25)的底端贯穿至第一混合箱(1)的内部，第一转杆(25)的顶端套设有第一锥形齿轮(15)，且第一转杆(25)位于第一混合箱(1)内部的部分外壁安装有螺旋叶片(26)，所述第二混合箱(2)的内壁通过轴承安装有第二转杆(13)，且第二转杆(13)的表面安装有第一搅拌杆(20)，第二转杆(13)的一端延伸至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳胜，
申请(专利权)人：苏州姆比特生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：