脉冲喷吹除、集尘器制造技术

本发明专利技术提供了一种脉冲喷吹除、集尘器，具有这样的特征，包括：过滤部，用于对气体中的粉尘进行过滤，具有差压传感器和粉尘浓度检测器；压气部，用于向过滤部提供压缩气体进行喷吹，从而将过滤部过滤的粉尘吹落，具有通过气体出口与过滤部相连通的气包、气包压力传感器以及脉冲阀；清灰部，用于收集过滤部过滤掉的粉尘；以及动力部，用于向压气部提供动力，具有空压机和减压阀；控制部，包括分别与粉尘浓度检测器以及脉冲阀连接并通信的存储单元、分别与脉冲阀以及差压传感器连接并通信的脉冲阀开关控制单元以及分别与减压阀以及差压传感器连接并通信的脉冲阀运行控制单元减压阀控制单元。制单元。制单元。

【技术实现步骤摘要】
脉冲喷吹除、集尘器


[0001]本专利技术属于除尘器领域，具体涉及一种脉冲喷吹除、集尘器。

技术介绍

[0002]脉冲喷吹除、集尘器是一种利用过滤材料制成的过滤部过滤并收集粉尘，利用脉冲阀释放一定气压的压缩气体进入过滤部来清除过滤粉尘的除尘设备。图3是现有技术中的脉冲喷吹除、集尘器，其由动力部、过滤部1、清灰部2、输灰部3及压气部4组成。过滤部1用于对气体中的粉尘进行过滤，具有设置在其气体入口和气体出口处的差压传感器5；清灰部2用于收集过滤部1过滤掉的粉尘；输灰部3用于将清灰部2收集的粉尘进行输出。压气部4用于向过滤部1提供压缩气体进行喷吹，具有与过滤部1的气体出口相连通的气包6以及设置在气包6与气体出口之间的脉冲阀7。动力部包括用于向压气部4提供动力的空压机，以及用于向过滤部1提供动力的风机。现有技术是通过PLC系统分别给各系统设定指令及规则，主要是启动风机、空压机、提升阀，设定差压传感器上限值进行清灰喷吹，并且清灰的脉冲宽度、间隔及周期等参数都是按预设值不变的。
[0003]然而，由于过滤材料、被过滤的粉尘、过滤风速等参数的多样性，造成过滤和清灰的效果及效率各不相同。现有的控制系统往往只能通过压差值或者时序规律进行定制的清灰、输灰等操作，往往造成清灰不力或清灰过度，清灰不力会造成二次扬尘，清灰过度会造成过滤部损坏、使用寿命变短，压缩气体等能耗增加浪费等问题。
[0004]因此，针对脉冲喷吹的特性，急需研究影响过滤、清灰、输灰的控制系统主要参数，得到能够自动调节可变参量的控制系统，从而研发出运行性能更好的脉冲喷吹除、集尘器。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种脉冲喷吹除、集尘器。
[0006]本专利技术提供了一种脉冲喷吹除、集尘器，具有这样的特征，包括：过滤部，用于对气体中的粉尘进行过滤，具有设置在其气体入口和气体出口处的差压传感器，以及设置在气体出口处的粉尘浓度检测器；压气部，用于向过滤部提供压缩气体进行喷吹，从而将过滤部过滤的粉尘吹落，具有通过气体出口与过滤部相连通的气包、设置在气包上的气包压力传感器以及设置在气包与气体出口之间的脉冲阀；清灰部，用于收集过滤部过滤掉的粉尘；以及动力部，用于向压气部提供动力，具有与气包相连通的空压机，以及设置在空压机和气包之间的减压阀；控制部，包括存储单元、脉冲阀开关控制单元、脉冲阀运行控制单元以及减压阀控制单元，其中，脉冲阀开关控制单元分别与粉尘浓度检测器以及脉冲阀连接并通信，当过滤部的过滤袋发生破损时，粉尘浓度检测器生成漏袋破袋信号，脉冲阀开关控制单元根据漏袋破袋信号生成关闭脉冲阀指令，与过滤部相对应的脉冲阀根据关闭脉冲阀指令停止运行，脉冲阀运行控制单元分别与脉冲阀以及差压传感器连接并通信，差压传感器用于检测每次喷吹后气体入口与气体出口的压力值之间的差值，将该差值作为实际压差值并生成差压信号，存储单元存储有不同的预设脉冲模式，脉冲阀运行控制单元根据差压信号选
择预设脉冲模式并生成脉冲阀运行指令，脉冲阀根据脉冲阀运行指令运行，减压阀控制单元分别与减压阀以及差压传感器连接并通信，存储单元还存储有不同的预设开启程度模式，减压阀控制单元根据差压信号选择预设开启程度模式并生成减压阀开启程度指令，减压阀根据减压阀开启程度指令调整期开启大小。
[0007]在本专利技术提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，预设脉冲模式为脉冲阀的运行参数，该运行参数包括脉冲宽度、脉冲顺序、脉冲间隔、脉冲周期以及单阀喷吹重复次数。
[0008]在本专利技术提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，存储单元还存储有预定压差值、与不同的第一压差比较差值分别对应的预设脉冲模式，第一压差比较差值为实际压差值与预定压差值的差值，当差压传感器生成差压信号时，脉冲阀运行控制单元根据差压信号得到实际压差值，然后计算实际压差值与预定压差值的差值从而得到第一压差比较差值，然后根据该第一压差比较差值从存储单元中选择出对应的预设脉冲模式。
[0009]在本专利技术提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，存储单元还存储有预定压差最小值和预定压差最大值，预设开启程度模式包括调小模式、调大模式、维持不变模式，当差压传感器生成差压信号时，减压阀控制单元根据差压信号得到实际压差值，然后将实际压差值分别与预定压差最小值和预定压差最大值进行比较，若实际压差值小于预定压差最小值，减压阀控制单元从存储单元中选择调小模式，并生成减压阀调小指令，减压阀根据减压阀调小指令开启程度变小，若实际压差值大于预定压差最大值，减压阀控制单元从存储单元中选择调大模式，并生成减压阀调大指令，减压阀根据减压阀调大指令开启程度变大，若实际压差值大于等于预定压差最小值并且小于等于预定压差最大值，减压阀控制单元从存储单元中选择维持不变模式，并生成减压阀维持不变指令，减压阀根据减压阀维持不变指令开启程度不变。
[0010]在本专利技术提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，动力部还用于向过滤部提供动力，包括用于进行排风从而使气体进入过滤部的的风机，控制部还与风机连接并通信，从而将相应的控制指令发送给风机，从而控制风机的打开和关闭。
[0011]在本专利技术提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，气包上还设置有用于排出气包内积液的气包排污阀，控制部还包括排污阀控制单元，该排污阀控制单元分别与气包排污阀和气包压力传感器连接并通信，气包压力传感器用于检测经过一次喷吹后气包内的压力变化值并生成气包压力信号，存储单元还存储有预定喷吹耗气量值，当压气部进行一次喷吹后，气包压力传感器生成气包压力信号，排污阀控制单元根据气包压力信号计算脉冲阀的喷吹耗气量值，然后判断喷吹耗气量值是否小于预定喷吹耗气量值，若判断为是，则生成排污阀打开指令，排污阀根据排污阀打开指令打开。
[0012]在本专利技术提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，清灰部具有粉尘收集腔、料位计以及敲击锤，料位计设置在粉尘收集腔上，用于检测粉尘收集腔内所收集的粉尘的位置，敲击锤设置在粉尘收集腔上，用于敲击粉尘收集腔从而使粉尘从粉尘收集腔内排出，控制部还包括敲击锤控制单元，该敲击锤控制单元分别与料位计以及敲击锤连接并通信，当粉尘收集腔内的粉尘的位置达到设定值时，料位计生成第一位置信号，敲击锤控制单元根据第一位置信号生成敲击开始指令，敲击锤根据敲击开始指令开始按照第
一预定频率进行敲击。
[0013]在本专利技术提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，存储单元还存储有预定下降速度，当敲击锤敲击预定时间后，料位计生成包含敲击前粉尘的位置和敲击后粉尘的位置的第二位置信号，敲击锤控制单元根据第二位置信号计算出收集腔内粉尘的实际下降速度，然后将实际下降速度与预定下降速度进行比较，若实际下降速度小于预定下降速度，则生成频率提高指令，敲击锤根据频率提高指令提高敲击频率，若实际下降速度大于预定下降速度，则生成频率降低指令，敲击锤根据频率降低指令降低敲击频率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲喷吹除、集尘器，其特征在于，包括：过滤部，用于对气体中的粉尘进行过滤，具有设置在其气体入口和气体出口处的差压传感器，以及设置在所述气体出口处的粉尘浓度检测器；压气部，用于向所述过滤部提供压缩气体进行喷吹，从而将所述过滤部过滤的粉尘吹落，具有通过所述气体出口与所述过滤部相连通的气包、设置在所述气包上的气包压力传感器以及设置在所述气包与所述气体出口之间的脉冲阀；清灰部，用于收集所述过滤部过滤掉的粉尘；以及动力部，用于向所述压气部提供动力，具有与所述气包相连通的空压机，以及设置在所述空压机和所述气包之间的减压阀；控制部，包括存储单元、脉冲阀开关控制单元、脉冲阀运行控制单元以及减压阀控制单元，其中，所述脉冲阀开关控制单元分别与所述粉尘浓度检测器以及所述脉冲阀连接并通信，当所述过滤部的过滤袋发生破损时，所述粉尘浓度检测器生成漏袋破袋信号，所述脉冲阀开关控制单元根据所述漏袋破袋信号生成关闭脉冲阀指令，与所述过滤部相对应的所述脉冲阀根据所述关闭脉冲阀指令停止运行，所述脉冲阀运行控制单元分别与所述脉冲阀以及所述差压传感器连接并通信，所述差压传感器用于检测每次喷吹后所述气体入口与所述气体出口的压力值之间的差值，将该差值作为实际压差值并生成差压信号，所述存储单元存储有不同的预设脉冲模式，所述脉冲阀运行控制单元根据所述差压信号选择所述预设脉冲模式并生成脉冲阀运行指令，所述脉冲阀根据所述脉冲阀运行指令运行，所述减压阀控制单元分别与所述减压阀以及所述差压传感器连接并通信，所述存储单元还存储有不同的预设开启程度模式，所述减压阀控制单元根据所述差压信号选择所述预设开启程度模式并生成减压阀开启程度指令，所述减压阀根据所述减压阀开启程度指令调整期开启大小。2.根据权利要求1所述的脉冲喷吹除、集尘器，其特征在于：其中，所述预设脉冲模式为所述脉冲阀的运行参数，该运行参数包括脉冲宽度、脉冲顺序、脉冲间隔、脉冲周期以及单阀喷吹重复次数。3.根据权利要求1所述的脉冲喷吹除、集尘器，其特征在于：其中，所述存储单元还存储有预定压差值、与不同的第一压差比较差值分别对应的所述预设脉冲模式，所述第一压差比较差值为所述实际压差值与所述预定压差值的差值，当所述差压传感器生成所述差压信号时，所述脉冲阀运行控制单元根据所述差压信号得到所述实际压差值，然后计算所述实际压差值与所述预定压差值的差值从而得到第一压差比较差值，然后根据该第一压差比较差值从所述存储单元中选择出对应的所述预设脉冲模式。4.根据权利要求1所述的脉冲喷吹除、集尘器，其特征在于：其中，所述存储单元还存储有预定压差最小值和预定压差最大值，所述预设开启程度模式包括调小模式、调大模式、维持不变模式，当所述差压传感器生成所述差压信号时，所述减压阀控制单元根据所述差压信号得到
所述实际压差值，然后将所述实际压差值分别与所述预定压差最小值和所述预定压差最大值进行比较，若所述实际压差值小于所述预定压差最小值，所述减压阀控制单元从所述存储单元中选择所述调小模式，并生...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，
申请(专利权)人：尘欧智能科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：