一种吊挂给料机制造技术

本申请涉及物料输送设备的技术领域，尤其是涉及一种吊挂给料机。其包括支撑架、设置于支撑架上的给料斗以及设置于给料斗上的挡料板，所述挡料板与给料斗之间形成有用于输送指定大小的物料的出料槽。本申请具有在吊挂给料机送料过程中可以对较大物料进行筛选的效果。机送料过程中可以对较大物料进行筛选的效果。机送料过程中可以对较大物料进行筛选的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吊挂给料机


[0001]本申请涉及物料输送设备的
，尤其是涉及一种吊挂给料机。

技术介绍

[0002]吊挂给料机是较为常用的一种给料设备，其又名吊挂喂料机。吊挂给料机是混凝土产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去,是实行流水作业自动化的必备设备。
[0003]参照图1，为相关技术中的一种吊挂给料机，其主要包括支撑架1、焊接于支撑架1上的给料斗2以及通过螺栓固定于给料斗2靠近支撑架1的一侧的振动机3，给料斗2上贯穿开设有输料槽4，当需要对物料进行输送时，开启振动机3，通过振动机3迫使给料斗2始终发生振动，进而将放置于给料斗2内的物料通过输料槽4输出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于输料槽敞口设置，使得当物料中存在较大物料时，该较大物料可以直接通过振动机从输料槽输出，存在无法对较大物料进行筛选的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了在吊挂给料机送料过程中对较大物料进行筛选，本申请提供一种吊挂给料机。
[0006]本申请提供的一种吊挂给料机采用如下的技术方案：
[0007]一种吊挂给料机，包括支撑架、设置于支撑架上的给料斗以及设置于给料斗上的挡料板，所述挡料板与给料斗之间形成有用于输送指定大小的物料的出料槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当吊挂给料机在对物料进行送料的过程中，挡料板与给料斗之间形成用于输送指定大小的物料的出料槽，促使挡料板对较大物料进行阻挡，进而对较大物料进行筛选。
[0009]可选的，还包括设置于挡料板上的活动板以及设置于活动板上的限位件，所述挡料板上开设有供活动板上下滑移的滑移槽，所述滑移槽与出料槽相互连通；所述限位件包括设置于活动板上的弹性块，所述弹性块的上端面设置有导向面，所述滑移槽的槽壁开设有若干供弹性块插接的插接槽。
[0010]通过采用上述技术方案，挡料板上开设有供活动板上下滑移的滑移槽，且滑移槽的槽壁开设有若干供弹性块插接的插接槽，使得当需要对不同大小的物料进行筛选时，可以将弹性块插接于不同的插接槽内，插接槽的槽壁限制弹性块的移动，进而减少活动板脱离挡料板的可能性。另外，弹性块远离活动板的一侧设置有导向面，使得当需要将弹性块向上滑移至其他插接槽内时，滑移槽的槽壁首先给予导向面一个力，这个力迫使弹性块发生形变，当弹性块滑移至下一个插接槽位置时，弹性块在其本身的回复作用下，插接于该插接槽内，使得对活动板的位置的控制更为简单方便。
[0011]可选的，所述限位件还包括始终迫使弹性块远离活动板的压缩弹簧，所述活动板上开设有供弹性块活动插接的容置槽，所述压缩弹簧容置于容置槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将弹性块滑移至其他插接槽内时，滑移槽的槽壁给予导向面一个迫使弹性块插接于容置槽内的力，而当弹性块滑移至下一个插接槽时，弹性块在压缩弹簧的回复作用下，插接于该插接槽内，进而减少弹性块发生刚性形变的可能性，间接延长弹性块的使用时间。
[0013]可选的，所述限位件还包括设置于弹性块的外周壁的滑移块，所述容置槽的槽壁开设有供滑移块滑移的滑槽，所述滑槽的槽壁与滑移块的侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，滑槽的槽壁与滑移块的侧壁抵接，使得滑槽的槽壁限制滑移块的移动，进而限制弹性块发生偏移的可能性，提高弹性块对活动板的限位稳定性。另外，由于滑移块限制了弹性块的偏移，使得压缩弹簧发生扭曲的可能性减少，进而延长压缩弹簧的使用时间。
[0015]可选的，所述滑槽远离容置槽的槽底的一端设置有限位部，所述限位部包括可拆卸于活动板上的固定杆以及设置于固定杆远离活动板的一端的抵接块，所述抵接块靠近固定杆的一侧与滑移块远离压缩弹簧的一侧抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于抵接块靠近固定杆的一侧与滑移块远离压缩弹簧的一侧抵接，使得抵接块限制滑移块的移动，减少滑移块脱离滑槽的可能性，进而减少弹性块脱离容置槽的可能性。
[0017]可选的，所述活动板上开设有供抵接块嵌设的嵌槽，所述嵌槽与滑移槽相互连通。
[0018]通过采用上述技术方案，将抵接块嵌设于嵌槽内，使得在控制活动板上下滑移时，减少抵接板对活动板的干涉，提高活动板上下滑移的流畅性。
[0019]可选的，所述限位件还包括设置于弹性块靠近压缩弹簧的一侧的限位轴，所述容置槽的槽底开设有供限位轴穿设的通孔，所述限位轴依次穿设压缩弹簧以及通孔，且限位轴与活动板滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，限位轴依次穿设压缩弹簧以及通孔，且限位轴与活动板滑移连接，使得限位轴对压缩弹簧提供一个导向作用，减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，进而延长压缩弹簧的使用时间。
[0021]可选的，所述限位件还包括设置于弹性块上的控制杆，所述活动板上贯穿开设有第一控制横槽，所述挡料板上贯穿开设有若干第二控制横槽以及与第二控制横槽相互连通的控制竖槽，所述第一控制横槽与容置槽相互连通，所述第一控制横槽与滑移槽相互连通，所述控制竖槽与滑移槽相互连通，所述控制杆依次穿设第一控制横槽以及第二控制横槽，且所述控制杆与活动板通过第一控制横槽滑移连接，所述控制杆通过第二控制横槽以及控制竖槽滑移连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要控制活动板向下滑移时，通过控制杆控制弹性块脱离插接槽，此时控制杆于第一控制横槽以及第二控制横槽内滑移，当控制杆滑移至控制竖槽时，握持控制杆并控制其于控制竖槽内滑移，并控制活动板以及限位件向下滑移。当弹性块滑移至下一个插接槽的位置时，弹性块在压缩弹簧的回复作用下，插接于该插接槽内，此时，控制槽于第一控制横槽以及第二控制横槽内滑移，且第一控制横槽以及第二控制横槽限制控制杆的竖向移动，进而提高对活动板的限位稳定性。
[0023]可选的，所述控制杆远离弹性块的一端设置有手持部。
[0024]通过采用上述技术方案，在控制杆远离弹性块的一端设置手持部，使得在需要移动控制杆时，给予工作人员一个握持的点，使得对控制杆的控制更为简单方便。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.当吊挂给料机在对物料进行送料的过程中，由于挡料板与给料斗之间形成有用于输送指定大小的物料的出料槽，促使挡料板对较大物料进行阻挡，进而对较大物料进行筛选；
[0027]2.当需要对不同大小的物料进行筛选时，可以将弹性块插接于不同的插接槽内，进而对出料槽的口径进行改变，进而可以对不同大小的物料进行筛选。
附图说明
[0028]图1是相关技术的吊装给料机的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的吊装给料机的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例的吊装给料机的局部爆炸示意图。
[0031]图4是图3所示的活动板与限位件的爆炸示意图。
[0032]图5是图4所示的限位件与活动板的爆炸示意图。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊挂给料机，其特征在于：包括支撑架（1）、设置于支撑架（1）上的给料斗（2）、设置于给料斗（2）上的挡料板（5）、设置于挡料板（5）上的活动板（6）以及设置于活动板（6）上的限位件（7），所述挡料板（5）与给料斗（2）之间形成有用于输送指定大小的物料的出料槽（12），所述挡料板（5）上开设有供活动板（6）上下滑移的滑移槽（13），所述滑移槽（13）与出料槽（12）相互连通；所述限位件（7）包括设置于活动板（6）上的弹性块（14），所述弹性块（14）的上端面设置有导向面（20），所述滑移槽（13）的槽壁开设有若干供弹性块（14）插接的插接槽（19）。2.根据权利要求1所述的吊挂给料机，其特征在于：所述限位件（7）还包括始终迫使弹性块（14）远离活动板（6）的压缩弹簧（15），所述活动板（6）上开设有供弹性块（14）活动插接的容置槽（17），所述压缩弹簧（15）容置于容置槽（17）内。3.根据权利要求2所述的吊挂给料机，其特征在于：所述限位件（7）还包括设置于弹性块（14）的外周壁的滑移块（26），所述容置槽（17）的槽壁开设有供滑移块（26）滑移的滑槽（27），所述滑槽（27）的槽壁与滑移块（26）的侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的吊挂给料机，其特征在于：所述滑槽（27）远离容置槽（17）的槽底的一端设置有限位部（28），所述限位部（28）包括可拆卸于活动板（6）上的固定杆（29）以及设置于固定杆（29）远离活动板（6）的一端的抵接块（30），所述抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾元海，曹博磊，潘尚瑜，江涛，
申请(专利权)人：宁波北仑鸿通工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：