一种巷道侧壁钻孔延长模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种巷道侧壁钻孔延长模具，包括同心套置的外模和内杆，内杆可沿外模内壁轴向移动，内杆两端均伸出于外模两端外，内杆内端可拆卸连接有径向限位构件，外模外壁连接有可朝向内杆内端单向滑动的限位挡板构件；本模具安装在钻孔处安装时，径向限位构件与钻孔孔壁之间间隙配合使内杆径向限位，外模内端与钻孔孔口贴合，限位挡板构件和钻孔孔口之间的距离为喷浆层厚度。本模具一改现有技术在喷浆覆盖后重复钻孔来安装设备的方式，直接利用本模具在喷浆层成型原钻孔的延长孔，彻底解决了重新钻孔对巷道的重复破坏，大大减少了设备安装的等待时间和基建投资费用，为矿山开拓和采准工程施工赢得了充裕的工期、奠定了坚实的设备保障基础。了坚实的设备保障基础。了坚实的设备保障基础。

【技术实现步骤摘要】
一种巷道侧壁钻孔延长模具


[0001]本技术属于巷道支护领域，具体涉及一种巷道侧壁钻孔延长模具。

技术介绍

[0002]矿山正式开采前，必须掘进一系列巷道进入已探明矿体，形成运输、通风、排水、通讯等生产系统。通常情况下，巷道一旦掘进成型，即要开始进行临时设备安装，以满足开拓采准工程掘进的需要。因此，在实施支护之前，一般先对巷道壁实施钻孔，将其作为承载设备安装的辅助工程。为使巷道保持长久稳定，支护措施必不可少，而支护结构特别是喷浆支护，往往对巷道壁形成覆盖，喷浆完成后，钻孔被完全封堵，经混凝土覆盖后已不复存在，这无疑给设备安装造成了极大困难，解决这一问题的传统方法是废弃原钻孔，重新施工钻孔，利用新钻孔安装临时设备。这一做法不但大大增加了钻孔工程量，提高了基建成本，而且对巷道的完整性造成了破坏，耽误了设备安装工期，影响开拓和采准工程施工。显然，采取一种方法保留原钻孔，在喷浆支护时预留钻孔空间，将原占孔接长，待喷浆结束后直接利用该钻孔进行设备安装，是解决重复钻孔施工问题的关键所在。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可避免巷道侧壁重复钻孔施工，减少对巷道破坏，降低基建工期和成本的巷道侧壁钻孔延长模具，使喷浆结束后可直接利用原钻孔进行设备安装。
[0004]本技术提供的这种巷道侧壁钻孔延长模具，包括同心套置的外模和内杆，内杆可沿外模内壁轴向移动，内杆两端均伸出于外模两端外，内杆内端可拆卸连接有径向限位构件，外模外壁连接有可朝向内杆内端单向滑动的限位挡板构件；本模具安装在钻孔处安装时，径向限位构件与钻孔孔壁之间间隙配合使内杆径向限位，外模内端与钻孔孔口贴合，限位挡板构件和钻孔孔口之间的距离为喷浆层厚度。
[0005]上述技术方案的一种实施方式中，所述内杆为圆柱杆，其内端端头段为渐缩的圆台段；内杆中部沿轴向连接有多圈径向支撑杆。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述内杆对应圆台段的内侧有外螺纹段。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述径向限位构件为有中心螺纹孔的圆柱体，螺纹连接于所述内杆的外螺纹段，圆柱体的直径小于巷道侧壁的钻孔直径。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述径向支撑杆包括通过螺纹连接的两端杆体。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述外模内壁设置有与每圈径向支撑杆数量和位置对应的轴向滑槽，所述内杆套置于外模中时，各径向支撑杆的外端分别插入相应位置处的轴向滑槽中，使内杆可沿外模内壁轴向滑动。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述外模外壁沿轴向设置有多根锯齿条，其锯齿形状为直角三角形，且直角三角形的两直角边分别对应外模的轴向和径向，斜边与直角
长边之间的夹角朝向外模外端。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述限位挡板构件包括有圆形挡板、中心筒和锯齿条，圆形挡板有中心圆孔，中心筒的一端焊接于圆形挡板的中心圆孔处，固定于中心筒内壁，锯齿条的数量和位置与外模上的锯齿条对应，锯齿形状相同，但锯齿的设置方向与外模上锯齿的设置方向相反。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述限位挡板钩件套于外模的外端，两者之间以锯齿插接，使限位挡板构件可沿外模朝向外模内端单向滑动。
[0013]上述技术方案的一种实施方式中，所述外模外壁设置有便于直接读出所述限位挡板构件沿外模滑动距离的刻度线。
[0014]本技术通过内杆内端的径向限位构件实现在原钻孔中的安装定位，使外模内端紧贴钻孔孔口，通过外模实现钻孔的延长，通过外模外端的限位挡板构件实现喷浆厚度的成型。在外模和限位挡板构件之间喷浆时，外模作为延长孔的成型模具，待喷浆固结后，将本模具拔出，使喷浆层形成原钻孔对应的延长孔，后续可利用原钻孔来进行设备安装，避免了喷浆后重新钻孔安装设备带来的缺陷。另外，内端的内端可拆卸连接径向限位构件，更换径向限位构件即可使内杆实现不同钻孔的应用。即本模具一改现有技术在喷浆覆盖后重复钻孔来安装设备的方式，直接利用本模具在喷浆层成型原钻孔的延长孔，彻底解决了对现有技术重新钻孔对巷道的重复破坏，大大减少了设备安装的等待时间和基建投资费用，为矿山开拓和采准工程施工赢得了充裕的工期、奠定了坚实的设备保障基础。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的剖视结构示意图。
[0016]图2为图1中右视示意图(未画锯齿条)。
[0017]图3为图1中的A部放大示意图。
[0018]图4为图2中的B部放大示意图。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本实施例公开了一种巷道侧壁钻孔延长模具，包括外模1、内杆2、径向支撑杆3、径向限位构件4、外模锯齿条5、限位挡板构件6。
[0020]外模1为刚性空心圆柱体，其内径与巷道侧壁钻孔孔径相同。
[0021]内杆2为实心圆柱杆，其长度大于外模长度，其中部焊接有多圈径向支撑杆3、内端端头段为渐缩的圆台段，圆台段的内侧有外螺纹段。
[0022]径向限位构件4为有中心螺纹孔的圆柱体，螺纹连接于内杆2的外螺纹段，圆柱体的直径略小于巷道侧壁的钻孔直径，具体以使圆柱体与钻孔内壁之间可小间隙配合为准。
[0023]外模1的内壁开设有与内杆2外壁每圈径向支撑杆3数量和位置对应的轴向滑槽，使内杆2同心套置于外模1中时，可沿外模1内壁轴向滑动。
[0024]径向支撑杆3采用两节杆体通过螺纹连接而成，以便调节其总长，以使本模具可适用于不同直径的钻孔安装。
[0025]外模1外壁沿轴向固定有多根外模锯齿条5，外模锯齿条5上的锯齿形状为直角三角形，且锯齿的两直角边分别沿外模1的轴向和径向，斜边与直角长边之间的夹角朝向外模
外端。
[0026]限位挡板构件6包括圆形挡板61、中心筒62和限位锯齿条63，圆形挡板61有中心圆孔，中心筒62的一端焊接于圆形挡板的中心圆孔处，限位锯齿条63的数量和位置与外模锯齿条5对应，但其上锯齿的设置方向与外模锯齿条5上锯齿的设置方向相反。
[0027]限位挡板构件6与外模装配时，套于外模1的外端，两者之间以锯齿插接，然后根据设定的喷浆层厚度将限位挡板构件沿外模朝向外模内端滑动至相应位置。
[0028]为了便于直接读出限位挡板构件6沿外模1滑动的长度，可在外模外壁设置刻度线。
[0029]本模具在巷道侧壁钻孔处安装时，将外模1内端紧与钻孔孔口贴合，然后沿外模1内壁将内杆往钻孔内推，使内杆内端插入钻孔中通过径向限位构件4径向定位。
[0030]然后根据喷浆层的厚度将限位挡板构件6沿外模1朝向巷道侧壁滑动，使圆形挡板61与巷道侧壁之间的距离为设定的喷浆层厚度。由于外模和限位挡板构件上的锯齿设置方向相反，所以限位挡板构件只能向外模内端单向滑动，而不能往外模外端滑动，所以限位挡板构件能承受喷浆压力，和外模一起作为钻孔延长孔的成型模具。
[0031]待喷浆层固结后，将本模具拔出即可在喷浆层留下与钻孔对应的延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巷道侧壁钻孔延长模具，其特征在于：它包括同心套置的外模和内杆，内杆可沿外模内壁轴向移动，内杆两端均伸出于外模两端外，内杆内端可拆卸连接有径向限位构件，外模外壁连接有可朝向内杆内端单向滑动的限位挡板构件；本模具安装在钻孔处安装时，径向限位构件与钻孔孔壁之间间隙配合使内杆径向限位，外模内端与钻孔孔口贴合，限位挡板构件和钻孔孔口之间的距离为喷浆层厚度。2.如权利要求1所述的巷道侧壁钻孔延长模具，其特征在于：所述内杆为圆柱杆，其内端端头段为渐缩的圆台段；内杆中部沿轴向连接有多圈径向支撑杆。3.如权利要求2所述的巷道侧壁钻孔延长模具，其特征在于：所述内杆对应圆台段的内侧有外螺纹段。4.如权利要求2所述的巷道侧壁钻孔延长模具，其特征在于：所述径向限位构件为有中心螺纹孔的圆柱体，螺纹连接于所述内杆的外螺纹段，圆柱体的直径小于巷道侧壁的钻孔直径。5.如权利要求2所述的巷道侧壁钻孔延长模具，其特征在于：所述径向支撑杆包括通过螺纹连接的两端杆体。6.如权利要求2所述的巷道侧壁钻孔延长模具，其特征在于：所述外模内壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊娟，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：新型
国别省市：