本实用新型专利技术公开了一种用于集装箱加工的焊接装置，所述焊接底座上设有滑槽，所述滑槽具有光滑面和粗糙面，所述光滑面和所述粗糙面均位于所述滑槽的内部，所述光滑面上设有滑块，所述滑块与所述焊接底座滑动连接，所述滑块的底部与所述光滑面相贴合，所述固定柱与所述滑块固定连接，所述固定柱位于所述滑块的上方，所述升降柱上设有滑动导轨，所述固定柱的内部具有与所述滑动导轨相对应的凹槽，所述升降柱与所述固定柱滑动连接，所述升降柱位于所述固定柱的内部，所述焊接机与所述升降柱固定连接，所述焊接机位于所述升降柱的上方，当所述焊接机工作时，所述升降柱可以对应集装箱的高度进行调整，从而大大的降低了工人的工作难度问题。度问题。度问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱加工的焊接装置
[0001]本技术涉及集装箱焊接
，尤其涉及一种用于集装箱加工的焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，集装箱前后角柱与侧墙板以及前角柱与前墙板连接处共有6条比箱体高度略短的直线搭接焊缝，焊缝高度约2.4m(标准箱)或2.7m(高箱)，其焊接质量直接影响集装箱的总体质量和外观，过去，操作人员使用升降台手工焊接前后角柱与侧墙板连接处，焊缝质量不够稳定，焊缝成型不够美观，在焊接前角柱与前墙板连接处时，操作人员将前端框水平放置，使用人工焊接机完成焊接，其间工人工作强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于集装箱加工的焊接装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于集装箱加工的焊接装置，以提高现有的焊接装置工人工作强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种用于集装箱加工的焊接装置，包括焊接机、升降柱、固定柱和焊接底座，所述焊接底座上具有滑槽，所述焊接底座还设有光滑面和粗糙面，所述光滑面和所述粗糙面均位于所述滑槽的内部，所述光滑面上设有滑块，所述滑块与所述焊接底座滑动连接，所述滑块的底部与所述光滑面相贴合，所述固定柱与所述滑块固定连接，所述固定柱位于所述滑块的上方，所述升降柱上设有滑动导轨，所述固定柱的内部具有与所述滑动导轨相对应的凹槽，所述升降柱与所述固定柱滑动连接，所述升降柱位于所述固定柱的内部，所述焊接机与所述升降柱固定连接，所述焊接机位于所述升降柱的上方。
[0005]其中，所述用于集装箱加工的焊接装置还包括四个万向轮，所述万向轮分别与所述焊接底座固定连接，所述万向轮分别位于所述焊接底座的四个直角处。
[0006]其中，所述用于集装箱加工的焊接装置还包括四个刹车片，所述刹车片分别与所述焊接底座转动连接，所述刹车片分别位于所述焊接底座与所述万向轮之间。
[0007]其中，所述用于集装箱加工的焊接装置还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述滑块固定连接，所述摩擦垫位于所述滑块与所述光滑面之间。
[0008]其中，所述用于集装箱加工的焊接装置还包括固定片，所述固定片与所述滑块转动连接，所述固定片位于所述滑块的两侧。
[0009]其中，所述用于集装箱加工的焊接装置还包括固定销，所述滑动导轨上具有固定孔，所述固定销与所述滑动导轨拆卸连接，所述固定销位于所述滑动导轨的固定孔内
[0010]本技术的有益效果体现在：所述焊接底座上具有滑槽，所述焊接底座还设有光滑面和粗糙面，所述光滑面和所述粗糙面均位于所述滑槽的内部，所述光滑面上设有滑块，所述滑块与所述焊接底座滑动连接，所述滑块的底部与所述光滑面相贴合，所述固定柱
与所述滑块固定连接，所述固定柱位于所述滑块的上方，所述升降柱上设有滑动导轨，所述固定柱的内部具有与所述滑动导轨相对应的凹槽，所述升降柱与所述固定柱滑动连接，所述升降柱位于所述固定柱的内部，所述焊接机与所述升降柱固定连接，所述焊接机位于所述升降柱的上方，所述滑块在所述光滑面上滑动时，所述固定柱、所述升降柱和所述焊接机均在所述焊接底座上滑动，可以360度进行焊接工作，当所述焊接机工作时，所述升降柱可以对应集装箱的高度进行调整，从而大大的降低了工人的工作难度问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的一种用于集装箱加工的焊接装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术的一种用于集装箱加工的焊接装置的滑块的结构示意图。
[0014]图3是本技术的一种用于集装箱加工的焊接装置的固定柱的剖视图。
[0015]1‑
焊接底座、2
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升降柱、3
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焊接机、4
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固定柱、11
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滑槽、12
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光滑面、13
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粗糙面、5
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滑块、21
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滑动导轨、22
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凹槽、23
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固定孔、24
‑
固定销、51
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摩擦垫、6
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万向轮、7
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固定片、8
‑
刹车片
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种用于集装箱加工的焊接装置，包括焊接机3、升降柱2、固定柱4和焊接底座1，所述焊接底座1上具有滑槽11，所述焊接底座1还设有光滑面12和粗糙面13，所述光滑面12和所述粗糙面13均位于所述滑槽11的内部，所述光滑面12上设有滑块5，所述滑块5与所述焊接底座1滑动连接，所述滑块5的底部与所述光滑面12相贴合，所述固定柱4与所述滑块5固定连接，所述固定柱4位于所述滑块5的上方，所述升降柱2上设有滑动导轨21，所述固定柱4的内部具有与所述滑动导轨21相对应的凹槽22，所述升降柱2与所述固定柱4滑动连接，所述升降柱2位于所述固定柱4的内部，所述焊接机3与所述升降柱2固定连接，所述焊接机3位于所述升降柱2的上方。
[0019]在本实施方式中，所述焊接底座1上具有滑槽11，所述焊接底座1还设有光滑面12
和粗糙面13，所述光滑面12和所述粗糙面13均位于所述滑槽11的内部，所述光滑面12上设有滑块5，所述滑块5与所述焊接底座1滑动连接，所述滑块5的底部与所述光滑面12相贴合，所述固定柱4与所述滑块5固定连接，所述固定柱4位于所述滑块5的上方，所述升降柱2上设有滑动导轨21，所述固定柱4的内部具有与所述滑动导轨21相对应的凹槽22，所述升降柱2与所述固定柱4滑动连接，所述升降柱2位于所述固定柱4的内部，所述焊接机3与所述升降柱2固定连接，所述焊接机3位于所述升降柱2的上方，所述滑块5在所述光滑面12上滑动时，所述固定柱4、所述升降柱2和所述焊接机3均在所述焊接底座1上滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱加工的焊接装置，其特征在于，包括焊接机、升降柱、固定柱和焊接底座，所述焊接底座上具有滑槽，所述焊接底座还设有光滑面和粗糙面，所述光滑面和所述粗糙面均位于所述滑槽的内部，所述光滑面上设有滑块，所述滑块与所述焊接底座滑动连接，所述滑块的底部与所述光滑面相贴合，所述固定柱与所述滑块固定连接，所述固定柱位于所述滑块的上方，所述升降柱上设有滑动导轨，所述固定柱的内部具有与所述滑动导轨相对应的凹槽，所述升降柱与所述固定柱滑动连接，所述升降柱位于所述固定柱的内部，所述焊接机与所述升降柱固定连接，所述焊接机位于所述升降柱的上方。2.如权利要求1所述的一种用于集装箱加工的焊接装置，其特征在于，所述用于集装箱加工的焊接装置还包括四个万向轮，所述万向轮分别与所述焊接底座固定连接，所述万向轮分别位于所述焊接底座的四个直角处。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉鑫，
申请(专利权)人：南通北达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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