一种用于集装箱加工的角柱成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于集装箱加工的角柱成型装置，包括存料结构、输料结构和成型结构，存料结构与输料结构相配合，存料结构包括外壳和卡接单元，卡接单元包括若干伸缩柱、若干气缸和连接板，若干伸缩柱沿连接板的长度延伸方向均匀设置，且若干伸缩柱的一端均贯穿外壳，并分别与若干气缸一一对应连接，若干气缸均设置于连接板靠近外壳的一侧，并均与连接板固定连接，连接板与外壳固定连接，并设置于外壳的外侧，在现有技术的基础上，改进成型装置的结构，改进存料结构，利用气缸控制伸缩柱与板材进行配合，从而实现对板材的自动上料，并辅以输料结构，从而有效提高板材加工成角柱的效率，进而适应生产的需要。进而适应生产的需要。进而适应生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱加工的角柱成型装置


[0001]本技术涉及角柱制造
，尤其涉及一种用于集装箱加工的角柱成型装置。

技术介绍

[0002]目前，国内集装箱生产企业对于集装箱角柱的生产方式普遍采用冲压成型单块角柱板材，但是冲压设备的冲压效果一般，同时还需要人工输送和调整板材位置，从而增加角柱生产过程的不必要流程，影响角柱的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中，集装箱的角柱生产需要人工运输板材原料，导致生产效率不高的问题，提出了一种用于集装箱加工的角柱成型装置。
[0004]一种用于集装箱加工的角柱成型装置，包括存料结构、输料结构和成型结构，所述存料结构设置于所述输料结构的上侧，并与所述输料结构相配合，所述成型结构设置于所述输料结构的末端，所述存料结构包括外壳和卡接单元，所述卡接单元包括若干伸缩柱、若干气缸和连接板，若干所述伸缩柱沿所述连接板的长度延伸方向均匀设置，且若干所述伸缩柱的一端均贯穿所述外壳，并分别与若干所述气缸一一对应连接，若干所述气缸均设置于所述连接板靠近所述外壳的一侧，并均与所述连接板固定连接，所述连接板与所述外壳固定连接，并设置于所述外壳的外侧。
[0005]其中，所述外壳包括减震底板和存料套，所述减震底板设置于所述存料套的下侧，并与所述存料套形成存料腔，所述减震底板采用橡胶材料制成，并与所述存料套螺纹连接，所述存料套则与所述输料结构相配合，所述存料腔则与板材相契合。
[0006]其中，所述外壳还具有配合槽和若干贯穿孔，所述配合槽设置于所述存料套与所述减震底板的连接处，所述配合槽与板材相契合，并沿水平方向贯穿所述外壳，若干所述贯穿孔均沿所述连接板的长度延伸方向设置，并与所述伸缩柱相契合。
[0007]其中，所述输料结构包括推进板、连接杆和推动气缸，所述连接杆的两端分别连接所述推进板和所述推动气缸，所述推进板与所述存料结构相配合，并设置于所述存料结构的下侧，所述推动气缸则与所述存料结构固定连接，并设置于所述存料结构的上侧。
[0008]其中，所述成型结构包括静模和冲压模，所述静模与所述冲压模相对设置，所述静模与所述减震底板抵接，并设置于所述减震底板的一侧，所述冲压模则设置于所述静模的上侧。
[0009]其中，所述冲压模包括定型板、冲压气缸、冲压柱和固定板，所述冲压柱连接所述定型板和所述冲压气缸，所述冲压气缸与所述固定板固定连接，所述定型板与所述静模相配合，所述固定板则设置于所述静模的一侧。
[0010]本技术的有益效果为：在现有技术的基础上，改进成型装置的结构，改进存料结构，利用气缸控制伸缩柱与板材进行配合，从而实现对板材的自动上料，并辅以输料结
构，从而有效提高板材加工成角柱的效率，进而适应生产的需要。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术一种用于集装箱加工的角柱成型装置的轴测结构示意图。
[0013]图2是本技术一种用于集装箱加工的角柱成型装置的剖视结构示意图。
[0014]10
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存料结构、20
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输料结构、30
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成型结构、11
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外壳、12
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卡接单元、21
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推进板、22
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连接杆、23
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推动气缸、31
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静模、32
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冲压模、111
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减震底板、112
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存料套、113
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配合槽、114
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贯穿孔、115
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存料腔、121
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伸缩柱、122
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气缸、123
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连接板、 321
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定型板、322
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冲压气缸、323
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冲压柱、324
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固定板。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种用于集装箱加工的角柱成型装置，包括存料结构10、输料结构20和成型结构30，所述存料结构10设置于所述输料结构20的上侧，并与所述输料结构20相配合，所述成型结构30设置于所述输料结构20的末端，所述存料结构 10包括外壳11和卡接单元12，所述卡接单元12包括若干伸缩柱121、若干气缸122和连接板123，若干所述伸缩柱121沿所述连接板123的长度延伸方向均匀设置，且若干所述伸缩柱121的一端均贯穿所述外壳11，并分别与若干所述气缸122一一对应连接，若干所述气缸122均设置于所述连接板123靠近所述外壳11的一侧，并均与所述连接板123固定连接，所述连接板123与所述外壳 11固定连接，并设置于所述外壳11的外侧。
[0019]在本实施方式中，所述存料结构10用以存放板材以及进行板材的输送工作，所述输料结构20用以输送板材，而所述成型结构30用以加工板材，以将板材加工成型为角柱，其中，所述外壳11用以存放板材，并与所述卡接单元12配合，从而实现对单一板材的投放，而所述卡接单元12依靠所述伸缩柱121与所述气缸122的配合，板材放置于所述伸缩柱121的上侧，当需要投放板材时，所述伸缩柱121在所述气缸122的作用下收缩，进而使得板材在重
力作用下下落，并被所述输料结构20输送至所述成型结构30，而所述连接板123则用以固定若干所述气缸122，并限制若干所述气缸122的位置。
[0020]进一步的，所述外壳11包括减震底板111和存料套112，所述减震底板111 设置于所述存料套112的下侧，并与所述存料套112形成存料腔115，所述减震底板111采用橡胶材料制成，并与所述存料套112螺纹连接，所述存料套112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱加工的角柱成型装置，其特征在于，包括存料结构、输料结构和成型结构，所述存料结构设置于所述输料结构的上侧，并与所述输料结构相配合，所述成型结构设置于所述输料结构的末端，所述存料结构包括外壳和卡接单元，所述卡接单元包括若干伸缩柱、若干气缸和连接板，若干所述伸缩柱沿所述连接板的长度延伸方向均匀设置，且若干所述伸缩柱的一端均贯穿所述外壳，并分别与若干所述气缸一一对应连接，若干所述气缸均设置于所述连接板靠近所述外壳的一侧，并均与所述连接板固定连接，所述连接板与所述外壳固定连接，并设置于所述外壳的外侧。2.如权利要求1所述的一种用于集装箱加工的角柱成型装置，其特征在于，所述外壳包括减震底板和存料套，所述减震底板设置于所述存料套的下侧，并与所述存料套形成存料腔，所述减震底板采用橡胶材料制成，并与所述存料套螺纹连接，所述存料套则与所述输料结构相配合，所述存料腔则与板材相契合。3.如权利要求2所述的一种用于集装箱加工的角柱成型装置，其特征在于，所述外壳还具有配合槽和若干贯穿孔，所述配合槽设置于所述存料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉鑫，
申请(专利权)人：南通北达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：