一种化工颜料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种化工颜料破碎装置。所述化工颜料破碎装置包括破碎箱；破碎机构，所述破碎机构设置在所述破碎箱内；加料管，所述加料管固定安装在所述破碎箱的顶部；两个承重块，两个所述承重块分别固定安装在两个所述破碎箱的两侧外壁上；凹形架，所述凹形架固定安装在两个所述承重块的顶部；两个立杆，两个所述立杆分别固定安装在两个所述承重块的顶部，且两个所述立杆的顶端均与所述凹形架的顶部内壁固定连接；两个固定板，两个所述固定板分别固定套设在两个所述立杆上。本实用新型专利技术提供的化工颜料破碎装置具有无需人工疏通、疏通速度快、提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工颜料破碎装置


[0001]本技术涉及破碎
，尤其涉及一种化工颜料破碎装置。

技术介绍

[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人们会利用有色的土和矿石，在岩壁上作画。而有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，在颜料的加工过程中，为了使颜料原料能够更细小，方便后续加工，一般会利用破碎装置对其进行进一步粉碎。
[0003]然而，传统的破碎装置在使用时发现，由于单个的颜料原料体积较小，在将颜料倒入破碎装置时，很容易在漏料口处形成堆积型堵塞，还需人工疏通，既降低了加工效率，又增加了人工负担。
[0004]因此，有必要提供一种新的化工颜料破碎装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种无需人工疏通、疏通速度快、提高加工效率的化工颜料破碎装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的化工颜料破碎装置包括：破碎箱；破碎机构，所述破碎机构设置在所述破碎箱内；加料管，所述加料管固定安装在所述破碎箱的顶部；两个承重块，两个所述承重块分别固定安装在两个所述破碎箱的两侧外壁上；凹形架，所述凹形架固定安装在两个所述承重块的顶部；两个立杆，两个所述立杆分别固定安装在两个所述承重块的顶部，且两个所述立杆的顶端均与所述凹形架的顶部内壁固定连接；两个固定板，两个所述固定板分别固定套设在两个所述立杆上；滑动板，所述滑动板滑动安装在两个所述立杆上；两个拉簧，两个所述拉簧分别套设在两个所述立杆上；框体，所述框体固定安装在所述滑动板的底部；电机一，所述电机一固定安装在所述框体的底部内壁上；绞龙，所述绞龙转动安装在所述框体的底部，所述绞龙的顶端与所述电机一的输出轴固定连接，所述绞龙与所述加料管相适配；绕线杆，所述绕线杆设置在所述凹形架的上方；电机二，所述电机二固定安装在所述凹形架的顶部，所述电机二的输出轴与所述绕线杆的一端固定连接；两个固定环，两个所述固定环均固定安装在所述滑动板的顶部；两股吊绳，两股所述吊绳均缠绕在所述绕线杆上，两股所述吊绳的一端均与所述绕线杆固定连接，两股所述吊绳的另一端均延伸至所述凹形架内并与对应的所述固定环固定连接，所述吊绳与所述凹形架的顶部内壁活动连接。
[0007]优选的，所述凹形架的顶部固定安装有两个导轮一，两股所述吊绳分别缠绕在两个所述导轮一上。
[0008]优选的，两个所述立杆上均固定安装有衔接板，两个所述衔接板的顶部均固定安装有导轮二，两股所述吊绳分别缠绕在两个所述导轮二上，且两股所述吊绳分别贯穿两个
所述衔接板并与对应的所述衔接板活动连接。
[0009]优选的，所述破碎箱的底部固定安装有排料管，所述破碎箱的两侧内壁上均固定安装有导向板，所述导向板位于所述破碎机构的上方。
[0010]优选的，两个所述拉簧的底端分别与两个所述固定板固定连接，两个所述拉簧的顶端均与所述滑动板固定连接。
[0011]优选的，所述凹形架的顶部固定安装有两个架接板，所述绕线杆贯穿两个所述架接板并与两个所述架接板转动连接。
[0012]优选的，所述固定环与所述衔接板的底部相接触。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的化工颜料破碎装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种化工颜料破碎装置，在破碎时，将颜料倒入破碎箱内进行破碎工作，且当加料管产生堵塞时，启动电机一，使得绞龙转动，随后正向启动电机二，开始释放吊绳，滑动板便逐渐下降，最终使绞龙下降至加料管内，绞龙便会对堵塞的颜料进行疏通，疏通完毕后，反向启动电机二，将滑动板拉至原位即可，本装置通过上述简单的步骤便可对颜料进行疏通，无需人工疏通，提高加工效率的同时，也减少了人工负担。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的化工颜料破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0018]图中标号：1、破碎箱；2、破碎机构；3、加料管；4、承重块； 5、凹形架；6、立杆；7、固定板；8、滑动板；9、拉簧；10、框体； 11、电机一；12、绞龙；13、绕线杆；14、电机二；15、固定环；16、吊绳；17、导轮一；18、导轮二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的化工颜料破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。化工颜料破碎装置包括：破碎箱1；破碎机构2，所述破碎机构2设置在所述破碎箱1内；加料管3，所述加料管3固定安装在所述破碎箱1的顶部；两个承重块4，两个所述承重块4分别固定安装在两个所述破碎箱1 的两侧外壁上；凹形架5，所述凹形架5固定安装在两个所述承重块 4的顶部；两个立杆6，两个所述立杆6分别固定安装在两个所述承重块4的顶部，且两个所述立杆6的顶端均与所述凹形架5的顶部内壁固定连接；两个固定板7，两个所述固定板7分别固定套设在两个所述立杆6上；滑动板8，所述滑动板8滑动安装在两个所述立杆6 上；两个拉簧9，两个所述拉簧9分别套设在两个所述立杆6上；框体10，所述框体10固定安装在所述滑动板8的底部；电机一11，所述电机一11固定安装在所述框体10的底部内壁上；绞龙12，所述绞龙12转动安装在所述框体10的底部，所述绞龙12的顶端与所述电机一11的输出轴固定连接，所述绞龙12与所述加料管3相适配；绕线杆13，所述绕线杆13设置在所述凹形架5的上方；电机二14，所述电机二14固定安装在所述凹形架5的顶部，所述电机二14的输出轴与所述绕线杆13的一端固定连接；两个固定环15，两个所述固定环15均固定安装在所
述滑动板8的顶部；两股吊绳16，两股所述吊绳16均缠绕在所述绕线杆13上，两股所述吊绳16的一端均与所述绕线杆13固定连接，两股所述吊绳16的另一端均延伸至所述凹形架5内并与对应的所述固定环15固定连接，所述吊绳16与所述凹形架5的顶部内壁活动连接。
[0021]所述凹形架5的顶部固定安装有两个导轮一17，两股所述吊绳 16分别缠绕在两个所述导轮一17上。
[0022]两个所述立杆6上均固定安装有衔接板，两个所述衔接板的顶部均固定安装有导轮二18，两股所述吊绳16分别缠绕在两个所述导轮二18上，且两股所述吊绳16分别贯穿两个所述衔接板并与对应的所述衔接板活动连接。
[0023]所述破碎箱1的底部固定安装有排料管，所述破碎箱1的两侧内壁上均固定安装有导向板，所述导向板位于所述破碎机构2的上方。
[0024]两个所述拉簧9的底端分别与两个所述固定板7固定连接，两个所述拉簧9的顶端均与所述滑动板8固定连接。
[0025]所述凹形架5的顶部固定安装有两个架接板，所述绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工颜料破碎装置，其特征在于，包括：破碎箱；破碎机构，所述破碎机构设置在所述破碎箱内；加料管，所述加料管固定安装在所述破碎箱的顶部；两个承重块，两个所述承重块分别固定安装在两个所述破碎箱的两侧外壁上；凹形架，所述凹形架固定安装在两个所述承重块的顶部；两个立杆，两个所述立杆分别固定安装在两个所述承重块的顶部，且两个所述立杆的顶端均与所述凹形架的顶部内壁固定连接；两个固定板，两个所述固定板分别固定套设在两个所述立杆上；滑动板，所述滑动板滑动安装在两个所述立杆上；两个拉簧，两个所述拉簧分别套设在两个所述立杆上；框体，所述框体固定安装在所述滑动板的底部；电机一，所述电机一固定安装在所述框体的底部内壁上；绞龙，所述绞龙转动安装在所述框体的底部，所述绞龙的顶端与所述电机一的输出轴固定连接，所述绞龙与所述加料管相适配；绕线杆，所述绕线杆设置在所述凹形架的上方；电机二，所述电机二固定安装在所述凹形架的顶部，所述电机二的输出轴与所述绕线杆的一端固定连接；两个固定环，两个所述固定环均固定安装在所述滑动板的顶部；两股吊绳，两股所述吊绳均缠绕在所述绕线杆上，两股所述吊绳的一端均与所述绕线杆固定连接，两股所述吊绳的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎尉聪，
申请(专利权)人：黎尉聪，
类型：新型
国别省市：