燃烧器以及锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及节能环保设备技术领域，并提供一种燃烧器以及锅炉，燃烧器包括安装板，安装板垂直布置外筒，外筒嵌设有纵向凸伸出外筒的内筒；依次纵向贯穿内筒、外筒的中心喷管，中心喷管自由端形成向内筒的敞口边沿方向横向延伸的第一引流部，第一引流部形成供内筒内的气体经由内筒的敞口流通的气体流通空隙；横向布置内筒的敞口处且与第一引流部平行间隔布置的第二引流部。本实用新型专利技术解决现有燃烧器喷出的火焰使靠近燃烧器喷头的炉腔区域温度低、远离燃烧器喷头的炉腔区域温度高导致炉墙内侧的保温材料及炉墙外侧的金属等材料受到热胀冷缩而产生裂缝、金属疲劳的问题，并有助于降低锅炉燃烧产生的废气中的氮氧化物含量，具有节能环保的作用。具有节能环保的作用。具有节能环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器以及锅炉


[0001]本技术涉及节能环保设备
，尤其涉及一种燃烧器以及锅炉。

技术介绍

[0002]在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以天燃气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量。现有技术中的燃烧器基本为采用扩散燃烧技术，并在燃烧器中通常设置主喷枪及旋风盘。天然气在主喷枪的前半段预热后将天然气与空气混合后进行燃烧。但这种结构的燃气燃烧器依然尾气中存在较高NO
X
的问题，不符合国家节能减排及环保要求。低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的NO
X
(即氮氧化合物)的新型燃烧器。
[0003]参图1所示，一般现有的燃烧器喷头10喷出的火焰A为射流火焰，由此，使得靠近燃烧器喷头10的炉腔110内区域A1的温度低、远离燃烧器喷头10的炉腔110内区域A2的温度高的射流火焰，因此造成锅炉11炉墙内侧的保温材料、以及炉墙外侧的金属等材料由于受到热胀冷缩而容易产生裂缝、金属疲劳等问题。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的低氮燃烧器予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃烧器以及锅炉，以解决现有技术中的燃烧器喷出的火焰使得靠近燃烧器喷头的炉腔区域温度低、远离燃烧器喷头的炉腔区域温度高导致炉墙内侧的保温材料以及炉墙外侧的金属等材料受到热胀冷缩而产生裂缝、金属疲劳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种燃烧器，包括：
[0007]安装板，所述安装板垂直布置外筒，且所述外筒嵌设有纵向凸伸出所述外筒的内筒；
[0008]依次纵向贯穿所述内筒、所述外筒的中心喷管，所述中心喷管的自由端形成有向所述内筒的敞口边沿方向横向延伸的第一引流部，且第一引流部形成有供所述内筒内的气体经由所述内筒的敞口流通的气体流通空隙；以及，
[0009]横向布置于所述内筒的敞口处且与所述第一引流部平行间隔布置的第二引流部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述气体流通空隙配置为所述第一引流部靠近所述内筒的敞口内壁形成的纵向通孔，其中，所述第一引流部延伸至所述内筒的内壁；或，
[0011]所述气体流通空隙配置为所述第一引流部与所述内筒的敞口内壁形成的预设间隙。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二引流部与所述内筒的内壁纵向延伸线的横向距离小于或等于所述预设间隙。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二引流部靠近所述气体流通空隙的位置形成有纵向气孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一引流部中朝向所述第二引流部的一侧与所述内筒的敞口齐平，且所述第一引流部与所述中心喷管的中轴线垂直。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述内筒套设于所述外筒的内部且贯穿所述外筒的底部；或，所述内筒部分套设于所述外筒内。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述外筒远离所述安装板的一端形成径向向内收缩的径缩环部，且所述径缩环部的开口边沿与所述内筒外壁的横向距离大于所述气体流通空隙。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述第一引流部配置成环状引流板，所述第二引流部配置成圆形引流板，且所述第一引流部和所述第二引流部通过连接件相连。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述外筒与所述内筒之间配置多个径向设置的连接板，所述连接板沿所述外筒的纵向延伸方向延伸至所述径缩环部的内壁面。
[0019]本技术还提供了一种锅炉，所述锅炉配置至少一个所述的燃烧器。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术的燃烧器通过点燃中心喷管的自由端喷出的燃气，并使点燃燃气所形成的火焰在与中心喷管自由端所形成的向内筒的敞口边沿方向横向延伸的第一引流部平行间隔布置的第二引流部的作用下向第二引流部的外周沿方向燃烧，从而形成向炉墙内侧靠近并燃烧的环形侧向火焰，使得炉墙内侧的温度更加均匀，防止燃烧器喷出的火焰使得靠近燃烧器喷头的炉腔区域温度低、远离燃烧器喷头的炉腔区域温度高导致炉墙内侧的保温材料以及炉墙外侧的金属等材料受到热胀冷缩而产生裂缝、金属疲劳等问题发生。
附图说明
[0022]图1为现有技术中燃烧器喷出的火焰的示意性原理图；
[0023]图2为本技术一个实施例的燃烧器的示意性结构图；
[0024]图3为图2中PP方向的一个实施例的示意性剖视图；
[0025]图4为图2中PP方向的另一个实施例的示意性剖视图，图中未示出点火电极以及点火针的结构；
[0026]图5为图3中B处的示意性放大结构图，其中，图中示出了部分附图标记；
[0027]图6为图3中B处的示意性放大结构图，其中，图中示出了另一部分附图标记；
[0028]图7为图3中E
‑
E方向的示意性剖视图，其中，图中仅示出部件内筒和外筒的结构；
[0029]图8为本技术一个实施例的引风装置的示意性结构图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0031]实施例一：
[0032]参图2至图8所揭示的本技术一种燃烧器的一种具体实施方式。
[0033]在详细阐述本技术的一种燃烧器之前，对涉及的技术概念予以必要说明。本实施例所披露的一种燃烧器以图3与图8(或图4与图8)所示出的视角所对应的组件水平对
接而成，并嵌入安装在图3或图4的炉墙100中，其中，图3或图4中的外筒21与图8中燃烧器本体30拼接并相连通。该炉墙100可作为锅炉的一部分。在本实施例中，术语“低氮”与术语“低氮氧化物”(低NOx)具等同技术含义。“燃气”特指具可流动性且能够燃烧的气体，在本实施例中，申请人将燃气选用天然气(其主要成分为甲烷，CH4)作示范性说明，因此“燃气”与“天然气”在本实施例可作为等同技术特征予以理解。
[0034]在本实施方式中，结合图2至图7进行说明，本实施例揭示的燃烧器包括：安装板20，安装板20垂直布置外筒21，且外筒21嵌设有纵向凸伸出外筒21的内筒22；依次纵向贯穿内筒22、外筒21的中心喷管23，中心喷管23的自由端形成有向内筒22的敞口221边沿方向横向延伸的第一引流部231，且第一引流部231形成有供内筒22内的气体(该气体为空气)经由内筒22的敞口221流通的气体流通空隙232；以及，横向布置于内筒22的敞口处且与第一引流部231平行间隔布置的第二引流部24。具体的，安装板20呈圆形，且安装板20上形成有多个安装孔201，以通过螺栓(未示出)穿过安装孔201与炉墙100的内壁面贴合以可靠连接，从而将整个燃烧器安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：安装板，所述安装板垂直布置外筒，且所述外筒嵌设有纵向凸伸出所述外筒的内筒；依次纵向贯穿所述内筒、所述外筒的中心喷管，所述中心喷管的自由端形成有向所述内筒的敞口边沿方向横向延伸的第一引流部，且第一引流部形成有供所述内筒内的气体经由所述内筒的敞口流通的气体流通空隙；以及，横向布置于所述内筒的敞口处且与所述第一引流部平行间隔布置的第二引流部。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述气体流通空隙配置为所述第一引流部靠近所述内筒的敞口内壁形成的纵向通孔，其中，所述第一引流部延伸至所述内筒的内壁；或，所述气体流通空隙配置为所述第一引流部与所述内筒的敞口内壁形成的预设间隙。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第二引流部与所述内筒的内壁纵向延伸线的横向距离小于或等于所述预设间隙。4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第二引流部靠近所述气体流通空隙的位置形成有纵向气孔。5.根据权利要求1所述的燃烧器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国东，吴立早，
申请(专利权)人：瓦兰热能设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：