一种双管增压型的液冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双管增压型的液冷系统，它包括用于装电子发热部件的冷却液储液箱(1)，其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵(2)，泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱(1)外；以及冷却液回流箱(3)，其一头承接液泵(2)泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱(3)回流处理的冷却液至冷却液储液箱(1)；它还包括出液管(411)，其中，所述出液管(411)的直管部分由内外套接的内管(5)和外套管(6)，并且形成了出液内径呈现逐渐缩小，平滑过渡，再逐渐缩小，再逐渐放大的增压型出液通道。其优点是引入特定形状的内外管套接的套管结构，提升了出液压力，提高了冲洗冷却效果。提高了冲洗冷却效果。提高了冲洗冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双管增压型的液冷系统


[0001]本技术涉及一种双管增压型的液冷系统。

技术介绍

[0002]电子产品在工作时发热是常见现象，因而对于电子产品而言，散热与冷却是非常重要的保障手段。例如，对于电脑等电子产品，CPU、显卡等器件在工作时均为产生明显的高温，为确保其工作正常以及使用寿命，需要对其进行散热。
[0003]为解决上述的问题，申请人于2020年9月30日，提出了一种单相液冷系统与换热方法，该单相液冷系统的尚未解决在不增加泵体的前提条件下，提升出液压力以提高冲洗冷却效果的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种双管增压型的液冷系统，引入特定形状的内外管套接的套管结构，提升了出液压力，提高了冲洗冷却效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种双管增压型的液冷系统，它包括用于装电子发热部件的冷却液储液箱，其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵，泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱外；以及冷却液回流箱，其一头承接液泵泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱回流处理的冷却液至冷却液储液箱；它还包括出液管，负责将冷却液回流箱的冷却液送回到冷却液储液箱；其中，所述出液管的直管部分由内外套接的内管和外套管，并且形成了出液内径呈现逐渐缩小，平滑过渡，再逐渐缩小，再逐渐放大的增压型出液通道。
[0006]进一步的，所述外套管的一头为大径段，另一头为小径段；外套管的大径段内的一头是内径逐渐减小的锥形出液通道，另一头是内径与锥形出液通道的最小处内径的直通线出液通道；外套管的小径段内的两头的出液内径相同，中间的出液内径小于两头的出液内径；内管的一头是与外套管的大径段的锥形出液通道适配并螺接的锥形管。
[0007]进一步的，所述出液管的部分管路在冷却液储液箱外，包括第一外直管、第二外直管和第三外直管；第一外直管的位置高于第三外直管的位置，所述第一外直管的一头与内管的另一头相连，所述第一外直管的另一头与第二外直管的上端相连，第二外直管的下端与第三外直管的一端相连，第三外直管的另一端与冷却液回流箱相连。
[0008]进一步的，所述双管增压型的液冷系统还包括位于冷却液储液箱的第一回液管、位于冷却液储液箱外的第二回液管以及回液拐角蓬头；第一回液管的一头与回液拐角蓬头相连，另一头与液泵的进液口；第二回液管的一头与液泵的出液口相连，另一头与冷却液回流箱的入口相连。
[0009]进一步的，所述第二回液管是拐走圆滑过渡的Z型管，并且Z型管与液泵的出液口的连接位置高于Z型管与冷却液回流箱的入口的连接位置。
[0010]进一步的，所述第二回液管的流液行程大于等于1.2倍冷却液储液箱到冷却液回
流箱的间距。
[0011]进一步的，所述第二回液管由液泵的出液口向着冷却液回流箱的入口依序排布连接的第一水平段，第一竖直段，第二水平段，第二竖直段，第三水平段，第三竖直段和第四竖直段。
[0012]进一步的，所述冷却液储液箱的内部空间利用尺寸大于冷却液回流箱的内部空间利用尺寸。
[0013]进一步的，它还包括出液蓬头；所述外套管的一头为大径段，另一头为小径段；所述出液蓬头与外套管的小径段相连通。
[0014]进一步的，所述出液蓬头的出液口呈规则的多边形。
[0015]采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：
[0016]在本设计中，主要是对出液管的结构提出了改进，具体的是，将出液管的直管部分设计成由内外套接的内管和外套管，并且，形成了出液内径呈现逐渐缩小，平滑过渡，再逐渐缩小，再逐渐放大的增压型出液通道。冷却液在通过增压型出液通道后，出液压力扩大。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种平面示意图。
[0018]图2是本技术的另一种平面示意图。
[0019]图中所示：1、冷却液储液箱；2、液泵；3、冷却液回流箱；411、出液管；412、出液蓬头；5、内管；6、外套管；711、第一外直管；712、第二外直管；713、第三外直管；811、第一回液管；812、第二回液管；813、回液拐角蓬头
具体实施方式
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0021]实施例一
[0022]本技术公开了一种双管增压型的液冷系统，见图1所示，它包括用于装电子发热部件的冷却液储液箱1，其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵2，泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱1外；以及冷却液回流箱3，其一头承接液泵2泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱3回流处理的冷却液至冷却液储液箱1；它还包括出液管411，负责将冷却液回流箱3的冷却液送回到冷却液储液箱1；其中，所述出液管411的直管部分由内外套接的内管5和外套管6，并且形成了出液内径呈现逐渐缩小，平滑过渡，再逐渐缩小，再逐渐放大的增压型出液通道，本实施例通过引入了特定形状的内管5和外套管6，并且两者在套接固定后，在内部形成出液内径呈现逐渐缩小，平滑过渡，再逐渐缩小，再逐渐放大的增压型出液通道。
[0023]在具体实施时候，如下是一种具体结构的内管5和外套管6的相互套接固定机构，但是申请强调的是，实现在内部形成出液内径呈现逐渐缩小，平滑过渡，再逐渐缩小，再逐渐放大的增压型出液通道，不局限于如下的所披露的这一种结构。所述外套管6的一头为大径段，另一头为小径段；外套管6的大径段内的一头是内径逐渐减小的锥形出液通道，另一头是内径与锥形出液通道的最小处内径的直通线出液通道；外套管6的小径段内的两头的出液内径相同，中间的出液内径小于两头的出液内径；内管5的一头是与外套管6的大径段
的锥形出液通道适配并螺接的锥形管。
[0024]在具体实施时候，增加冷却液的出液行程，延长冷却液的冷却时间。采用了以下的一种设计，所述出液管411的部分管路在冷却液储液箱1外，包括第一外直管711、第二外直管712和第三外直管713；第一外直管711的位置高于第三外直管713的位置，所述第一外直管711的一头与内管5的另一头相连，所述第一外直管711的另一头与第二外直管712的上端相连，第二外直管712的下端与第三外直管713的一端相连，第三外直管713的另一端与冷却液回流箱3相连。
[0025]在具体实施时候，为延长冷却液的回液行程，达到在回液过程中能够让冷却液有足够的时间冷却，所述双管增压型的液冷系统还包括位于冷却液储液箱1的第一回液管811、位于冷却液储液箱1外的第二回液管812以及回液拐角蓬头813；第一回液管811的一头与回液拐角蓬头813相连，另一头与液泵2的进液口；第二回液管812的一头与液泵2的出液口相连，另一头与冷却液回流箱3的入口相连。更为具体的，所述第二回液管812是拐走圆滑过渡的Z型管，并且Z型管与液泵2的出液口的连接位置高于Z型管与冷却液回流箱3的入口的连接位置。
[0026]在具体实施时候，所述冷却液储液箱1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双管增压型的液冷系统，它包括用于装电子发热部件的冷却液储液箱(1)，其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵(2)，泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱(1)外；以及冷却液回流箱(3)，其一头承接液泵(2)泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱(3)回流处理的冷却液至冷却液储液箱(1)；其特征在于：它还包括出液管(411)，负责将冷却液回流箱(3)的冷却液送回到冷却液储液箱(1)；其中，所述出液管(411)的直管部分由内外套接的内管(5)和外套管(6)，并且形成了出液内径呈现逐渐缩小，平滑过渡，再逐渐缩小，再逐渐放大的增压型出液通道。2.根据权利要求1所述的一种双管增压型的液冷系统，其特征在于：所述外套管(6)的一头为大径段，另一头为小径段；外套管(6)的大径段内的一头是内径逐渐减小的锥形出液通道，另一头是内径与锥形出液通道的最小处内径的直通线出液通道；外套管(6)的小径段内的两头的出液内径相同，中间的出液内径小于两头的出液内径；内管(5)的一头是与外套管(6)的大径段的锥形出液通道适配并螺接的锥形管。3.根据权利要求2所述的一种双管增压型的液冷系统，其特征在于：所述出液管(411)的部分管路在冷却液储液箱(1)外，包括第一外直管(711)、第二外直管(712)和第三外直管(713)；第一外直管(711)的位置高于第三外直管(713)的位置，所述第一外直管(711)的一头与内管(5)的另一头相连，所述第一外直管(711)的另一头与第二外直管(712)的上端相连，第二外直管(712)的下端与第三外直管(713)的一端相连，第三外直管(713)的另一端与冷却液回流箱(3)相连。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞晨，
申请(专利权)人：兰洋宁波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：