一种火焰喷管、低氮燃烧器及锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种火焰喷管、低氮燃烧器及锅炉，包括：燃气管，纵向同轴设置于燃气管末端的套管，套管的外管壁沿环形布置若干支撑片，抵持于燃气管末端并连接支撑片的混合输气管，混合输气管形成若干供支撑片纵向插入槽口，以通过支撑片纵向连接燃气管与混合输气管。在申请中，实现了混合输气管被烧坏后方便对其进行更换，减少了对混合输气管的拆装时间，并且能够抑制热力型氮氧化物的产生，提高了低氮燃烧器在燃烧过程中的节能环保性。了低氮燃烧器在燃烧过程中的节能环保性。了低氮燃烧器在燃烧过程中的节能环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰喷管、低氮燃烧器及锅炉


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种火焰喷管、低氮燃烧器及锅炉。

技术介绍

[0002]在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以天然气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量，燃烧器通常设置用于对烟气进行循环的装置，当对烟气进行循环的装置中用于混合烟气与燃气的管道(简称“混合输气管”)被烧坏后，需要对其进行更换。诸如公告号为CN213300081U等现有技术所揭示的低氮燃烧器，在混合输气管被烧坏后不方便对其进行更换，增加了对混合输气管的拆装时间，并且难以抑制热力型氮氧化物的产生，导致低氮燃烧器在燃烧过程中的节能环保性差。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的火焰喷管予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于揭示一种火焰喷管、低氮燃烧器及锅炉，用于解决现有技术中的火焰喷管所存在的诸多缺陷，尤其是为了实现在混合输气管被烧坏后方便对其进行更换，减少了对混合输气管的拆装时间，并且能够抑制热力型氮氧化物的产生，提高低氮燃烧器在燃烧过程中的节能环保性。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种火焰喷管，包括：燃气管，纵向同轴设置于所述燃气管末端的套管，所述套管的外管壁沿环形布置若干支撑片，抵持于所述燃气管末端并连接所述支撑片的混合输气管，所述混合输气管形成若干供所述支撑片纵向插入槽口，以通过所述支撑片纵向连接所述燃气管与所述混合输气管。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述火焰喷管包括：所述燃气管围设形成供点火燃气高速流动的燃气通道，所述混合输气管被构造出连通所述燃气通道的混合通道，若干所述支撑片与所述套管之间形成连通所述混合通道的烟气进气口，所述烟气进气口用于引导烟气进入所述混合通道中。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述燃气通道用于将高速流动的点火燃气注入所述混合通道并卷动烟气穿过烟气进气口进入混合通道与点火燃气混合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述套管沿环形排布若干贯通其管壁并抵持燃气管的固定螺丝。
[0009]第二方面，本技术提供了一种低氮燃烧器，包括：
[0010]安装板，垂直配置于所述安装板上的扩散筒，所述扩散筒嵌设有纵向凸伸出所述扩散筒的内筒，与所述内筒同轴纵向设置的中心火焰管，以及
[0011]围设于所述扩散筒周向外侧的若干如上述任一项专利技术创造所揭示的火焰喷管。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述火焰喷管垂直于所述安装板，且所述火焰喷管沿其纵长延伸方向所形成的自由端延伸过内筒。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括：同轴设置于所述扩散筒外侧并连接所述
安装板的燃烧头，所述燃烧头与扩散筒之间形成燃气腔，连通所述燃烧头并向所述燃气腔内注入点燃燃气的入气管，以通过所述燃气腔向所述燃气通道注入点燃燃气。
[0014]作为本技术的进一步改进，还包括：所述扩散筒靠近所述内筒的一端内部沿环形设置若干连接片，以通过所述连接片连接所述内筒，所述扩散筒与所述内筒之间形成若干被所述连接片分隔的出气口。
[0015]第三方面，本技术提供了一种锅炉，包括：
[0016]形成燃烧室的炉墙，所述炉墙包括一侧壁，以及
[0017]至少一如上述第二方面中任一项专利技术创造所揭示的低氮燃烧器。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过混合输气管形成若干供支撑片纵向插入槽口，从而使混合输气管能够通过槽口插接在支撑片上，以通过支撑片实现对混合输气管与燃气管的纵向连接，方便对混合输气管进行安装，通过该方式使混合输气管在被烧坏后方便对其进行更换，减少了对混合输气管的拆装时间。
附图说明
[0020]图1为本技术包含火焰喷管的低氮燃烧器的锅炉的剖视图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为支撑片与混合输气管的剖视图；
[0023]图4为固定螺丝与套管的侧视图；
[0024]图5为本技术火焰喷管的立体图；
[0025]图6为图5中的B处放大图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0027]需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
[0028]尤其需要说明的是，在下述实施例中，术语“纵向”是图1中方向g。术语“围设”是指在燃气管内部形成包围设置。
[0029]本实施例所揭示的一种火焰喷管(以下或简称“火焰喷管20”)，用于对下述实施例所揭示的一种低氮燃烧器10实现烟气内循环，能够更方便的将用于混合烟气与燃气的管道(以下或简称“混合输气管205”)进行拆装更换。使混合输气管205在被烧坏后，通过混合输气管205通过插接的方式连接在用于输入燃气的管道(以下或简称“燃气管201”)外部的支撑片204 上，从而实现更方便的对混合输气管205进行拆装更换，减少了混合输气管 205在支撑片204上进行拆装的时间。本申请所揭示的一种火焰喷管、低氮燃烧器及锅炉的具体实
现方式在下文中予以详细阐述。
[0030]请参图1至图6所揭示的一种火焰喷管的一种具体实施方式。
[0031]如图1至图6所示，该火焰喷管20包括：燃气管201，纵向同轴设置于燃气管201末端2011的套管202，套管202的外管壁沿环形布置若干支撑片 204，抵持于燃气管201末端2011并连接支撑片204的混合输气管205，混合输气管205形成若干供支撑片204纵向插入槽口206，以通过支撑片204 纵向连接燃气管201与混合输气管205。需要说明的是，支撑片204在套管 202的外管壁沿环形设置至少三组及以上，只要能够实现稳定地对混合输气管205予以支撑，并且若干组支撑片204之间能够分隔出可供烟气均匀进入混合通道209的烟气进气口207均可。在本实施方式中，支撑片204的个数优选为四组。由于槽口206可供支撑片204纵向插入，使得支撑片204插接连接在槽口206内，从而使混合输气管205能够通过槽口206插接连接在支撑片204上，以方便对混合输气管205通过支撑片204予以预固定。更需要说明的是，在混合输气管205与支撑片204预固定完成后，可在混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰喷管，其特征在于，包括：燃气管，纵向同轴设置于所述燃气管末端的套管，所述套管的外管壁沿环形布置若干支撑片，抵持于所述燃气管末端并连接所述支撑片的混合输气管，所述混合输气管形成若干供所述支撑片纵向插入槽口，以通过所述支撑片纵向连接所述燃气管与所述混合输气管。2.根据权利要求1所述的火焰喷管，其特征在于，还包括：所述燃气管围设形成供点火燃气高速流动的燃气通道，所述混合输气管被构造出连通所述燃气通道的混合通道，若干所述支撑片与所述套管之间形成连通所述混合通道的烟气进气口，所述烟气进气口用于引导烟气进入所述混合通道中。3.根据权利要求2所述的火焰喷管，其特征在于，所述燃气通道用于将高速流动的点火燃气注入所述混合通道并卷动烟气穿过烟气进气口进入混合通道与点火燃气混合。4.根据权利要求2所述的火焰喷管，其特征在于，所述套管沿环形排布若干贯通其管壁并抵持燃气管的固定螺丝。5.一种低氮燃烧器，其特征在于，包括：安装板，垂直配置于所述安装板上的扩散筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋培峰，胡适，
申请(专利权)人：瓦兰热能设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：