一种包装盒生产用自动粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒生产用自动粘合机，包括自动粘合机本体，所述自动粘合机本体一端固定设置有两个限位板以及出料口，所述出料口设置在两个限位板之间，所述自动粘合机本体靠近限位板的一侧设置有固定框，所述固定框底部中间位置固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有转轴。本实用新型专利技术通过正反转电机正转带动转轴以及两个转杆同时转动，进而带动活动板向下移动，在两个限位板以及两个档条的限位作用下，粘接好的纸盒从出料口吐出移动至活动板顶部，随着活动板缓慢向下移动，粘接好的纸盒不断堆叠，从而实现对粘接好的纸盒自动收集，避免人工收集，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒生产用自动粘合机


[0001]本技术涉及包装盒生产
，具体涉及一种包装盒生产用自动粘合机。

技术介绍

[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的自动粘合机在对纸盒粘接时，大多将粘接好的纸盒通过传送带传递至指定位置，随后人工整理收集，人共收集需要较多的人力资源，费时费力，且工作效率较低。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种包装盒生产用自动粘合机，通过正反转电机正转带动转轴以及两个转杆同时转动，进而带动活动板向下移动，在两个限位板以及两个档条的限位作用下，粘接好的纸盒从出料口吐出移动至活动板顶部，随着活动板缓慢向下移动，粘接好的纸盒不断堆叠，从而实现对粘接好的纸盒自动收集，避免人工收集，省时省力，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒生产用自动粘合机，包括自动粘合机本体，所述自动粘合机本体一端固定设置有两个限位板以及出料口，所述出料口设置在两个限位板之间，所述自动粘合机本体靠近限位板的一侧设置有固定框，所述固定框底部中间位置固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴顶部固定设置有主动齿轮，所述固定框内腔两侧均贯穿设置有转杆，两个所述转杆底部均固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮之间连接有链条，所述固定框内腔顶部设置有活动板，所述活动板顶部两侧均固定嵌入有内螺纹套，两个所述转杆分别贯穿设置在两个内螺纹套内，所述固定框内腔底部远离自动粘合机本体的一侧设置有两个档条，所述固定框一端固定设置有控制器，所述固定框靠近控制器的一侧内壁固定设置有压力传感器。
[0007]优选的，两个所述转杆外周面均固定设置有外螺纹，两个所述转杆均螺纹连接在对应位置的内螺纹套内。
[0008]优选的，两个所述转杆底部与固定框连接处均设置有轴承，两个所述转杆均通过轴承与固定框转动连接。
[0009]优选的，所述固定框内腔底部远离自动粘合机本体的一侧固定设置有两个插套，两个所述档条分别安插在两个插套内。
[0010]优选的，两个所述插套、两个档条与两个转杆均关于固定框竖直向中心轴线呈轴对称设置。
[0011]优选的，所述控制器输出端与正反转电机输入端以及自动粘合机本体输入端均电性连接，所述压力传感器输出端与控制器输入端电性连接。
[0012]优选的，所述自动粘合机本体底部两侧以及固定框底部两侧均固定设置有两个支脚。
[0013]优选的，所述主动齿轮与两个从动齿轮规格相同。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过自动粘合机本体实现将纸盒粘接，粘接后的纸盒通过出料口吐出，正反转电机正转带动转轴以及两个转杆同时转动，进而带动活动板以及两个内螺纹套同时向下移动，在两个限位板以及两个档条的限位作用下，粘接好的纸盒移动至活动板顶部，随着活动板缓慢向下移动，粘接好的纸盒不断堆叠，从而实现对粘接好的纸盒自动收集，当活动板移动至与压力传感器接触时，压力传感器将物理信号传递至控制器，控制器将正反转电机以及自动粘合机本体关闭，随后将两个档条抽出，便于将收集好的粘接好的纸盒拿走，通过对粘接好的纸盒自动收集，避免人工收集，省时省力，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的整体结构俯视图。
[0018]图3为本技术主动齿轮、从动齿轮以及链条的连接示意图。
[0019]图4为本技术图1的使用场景图。
[0020]附图标记说明：1、自动粘合机本体；2、限位板；3、出料口；4、固定框；5、正反转电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、转杆；9、从动齿轮；10、链条；11、活动板；12、内螺纹套；13、档条；14、控制器；15、压力传感器；16、插套。
具体实施方式
[0021]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0022]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种包装盒生产用自动粘合机，包括自动粘合机本体1，所述自动粘合机本体1一端固定设置有两个限位板2以及出料口3，所述出料口3设置在两个限位板2之间，所述自动粘合机本体1靠近限位板2的一侧设置有固定框4，所述固定框4底部中间位置固定设置有正反转电机5，所述正反转电机5输出轴端部传动连接有转轴6，所述转轴6顶部固定设置有主动齿轮7，所述固定框4内腔两侧均贯穿设置有转杆8，两个所述转杆8底部均固定设置有从动齿轮9，所述主动齿轮7与两个从动齿轮9之间连接有链条10，所述固定框4内腔顶部设置有活动板11，所述活动板11顶部两侧均固定嵌入有内螺纹套12，两个所述转杆8分别贯穿设置在两个内螺纹套12内，所述固定框4内腔底部远离自动粘合机本体1的一侧设置有两个档条13，所述固定框4一端固定设置有控制器14，所述固定框4靠近控制器14的一侧内壁固定设置有压力传感器15。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆8外周面均固定设置有外螺纹，两个所述转杆8均螺纹连接在对应位置的内螺纹套12内，实现螺纹传动。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆8底部与固定框4连接处均设置有轴承，两个所述转杆8均通过轴承与固定框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产用自动粘合机，包括自动粘合机本体（1），其特征在于：所述自动粘合机本体（1）一端固定设置有两个限位板（2）以及出料口（3），所述出料口（3）设置在两个限位板（2）之间，所述自动粘合机本体（1）靠近限位板（2）的一侧设置有固定框（4），所述固定框（4）底部中间位置固定设置有正反转电机（5），所述正反转电机（5）输出轴端部传动连接有转轴（6），所述转轴（6）顶部固定设置有主动齿轮（7），所述固定框（4）内腔两侧均贯穿设置有转杆（8），两个所述转杆（8）底部均固定设置有从动齿轮（9），所述主动齿轮（7）与两个从动齿轮（9）之间连接有链条（10），所述固定框（4）内腔顶部设置有活动板（11），所述活动板（11）顶部两侧均固定嵌入有内螺纹套（12），两个所述转杆（8）分别贯穿设置在两个内螺纹套（12）内，所述固定框（4）内腔底部远离自动粘合机本体（1）的一侧设置有两个档条（13），所述固定框（4）一端固定设置有控制器（14），所述固定框（4）靠近控制器（14）的一侧内壁固定设置有压力传感器（15）。2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动粘合机，其特征在于：两个所述转杆（8）外周面均固定设置有外螺纹，两个所述转杆（8）均螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社均，胡顺，黄明广，杨宗波，
申请(专利权)人：江门市合盈彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：