一种光学镜片冷加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片冷加工系统，涉及光学镜片加工技术领域，包括下箱，下箱的上表面固定连接有中箱，中箱的上表面固定连接有上块，上块的内部设置有卡紧结构，卡紧结构包括双向伺服电机、左螺杆、右螺杆、固定块、左滑块和右滑块，上块的外侧面一侧开设有滑槽。该光学镜片冷加工系统，通过下箱、伸缩管和喷嘴的设置，使该光学镜片冷加工系统具备了将下箱内的抛光液通过伸缩管回流到喷嘴的效果，从而起到了节能环保的作用，通过卡紧结构的配合设置，在使用的过程中可以通过双向伺服电机间接的带动左卡板和右卡板对玻璃片进行卡紧，进而起到了避免在加工的过程中出现晃动情况的作用，达到了提高抛光质量的目的。达到了提高抛光质量的目的。达到了提高抛光质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片冷加工系统


[0001]本技术涉及光学镜片加工
，具体为一种光学镜片冷加工系统。

技术介绍

[0002]光学镜片加工一般需要经过铣磨、精磨、抛光、镀膜等流程，其中抛光是镜片加工中重要的步骤。光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有裂痕层，消除此裂痕层的方法即为抛光。在进行抛光时，需要将抛光液覆盖在镜片的待抛光面，随后将抛光盘与镜片待抛光面贴合并研磨，逐渐把裂痕层除去，在抛光过程中，抛光液调配的比例依镜片抛光时期的不同而有所不同。
[0003]光学镜片在加工的过程中需要进行抛光，抛光过程中需要喷洒抛光液，不能够对抛光液进行回收循环利用，造成抛光液的浪费，增加了加工成本，另外在粗抛光时，使用浓度较高的抛光液，待镜片表面光亮后再进行精抛光，此时改用浓度较稀的抛光液，然而，两步抛光时夹紧块对镜片不能很有效的夹紧镜片，导致了抛光质量不好的情况。所以目前光学镜片加工存在投入成本较高、抛光质量较差等缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学镜片冷加工系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片冷加工系统，包括下箱，所述下箱的上表面固定连接有中箱，所述中箱的上表面固定连接有上块，所述上块的内部设置有卡紧结构，所述卡紧结构包括双向伺服电机、左螺杆、右螺杆、固定块、左滑块和右滑块，所述上块的外侧面一侧开设有滑槽，所述滑槽的下表面中部与固定块固定连接，所述固定块的内壁与双向伺服电机固定连接，所述双向伺服电机的一侧输出端与左螺杆固定连接，所述双向伺服电机的另一侧输出端与右螺杆固定连接，所述左螺杆的外侧面与左滑块螺纹连接，所述右螺杆的外侧面与右滑块螺纹连接，所述左滑块和右滑块均与滑槽滑动连接，所述左螺杆和右螺杆的一端均与上块的内侧壁活动连接，所述滑槽的截面形状为梯形，所述左滑块的上表面固定连接有左卡板，所述右滑块的上表面固定连接有右卡板，所述上块的上表面中部放置有玻璃片。
[0008]可选的，所述左卡板和右卡板的一侧面均与玻璃片抵接，所述下箱的上表面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面两侧均固定连接有调位电动伸缩杆，所述下箱的内侧壁通过伸缩管与调位电动伸缩杆的活动杆卡接，所述伸缩管的一端固定连接有喷嘴。
[0009]可选的，所述中箱的内部设置有弹射结构，所述下箱的内侧壁从上到下依次可拆卸连接有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤
板的一端均与弹射结构可拆卸连接，所述下箱的内侧壁固定连接有震荡过滤板，所述震荡过滤板的下表面一侧固定连接有振动器。
[0010]可选的，所述弹射结构包括弹射箱、压缩弹簧、推动块、限位电动伸缩杆、限位弹簧和限位块，所述中箱的内侧壁与弹射箱固定连接，所述弹射箱的内侧壁中部固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧壁与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧的一端与推动块固定连接。
[0011]可选的，所述弹射箱的内底壁和内顶壁均与限位电动伸缩杆固定连接，所述限位电动伸缩杆的活动端端面与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧的一端与限位块固定连接，所述限位块的一侧面与推动块抵接，所述推动块的一端分别均与一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板可拆卸连接。
[0012]可选的，所述顶板的下表面中部固定连接有升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的活动端端面固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁通过伺服电动机座固定连接有伺服电动机，所述伺服电动机的输出端固定连接有磨盘。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种光学镜片冷加工系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该光学镜片冷加工系统，通过下箱、伸缩管和喷嘴的设置，使该光学镜片冷加工系统具备了将下箱内的抛光液通过伸缩管回流到喷嘴的效果，从而起到了节能环保的作用，通过卡紧结构的配合设置，在使用的过程中可以通过双向伺服电机间接的带动左卡板和右卡板对玻璃片进行卡紧，进而起到了避免在加工的过程中出现晃动情况的作用，达到了提高抛光质量的目的。
[0016]2、该光学镜片冷加工系统，通过弹射结构的设置，使该光学镜片冷加工系统具备了便于更换一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板的效果，从而起到了方便、快捷的作用，通过一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板、震荡过滤板的配合设置，在使用的过程中可以过滤抛光液中的杂质，进而起到了废物再利用的作用，达到了降低了投入成本的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术卡紧结构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、下箱；2、中箱；3、上块；4、卡紧结构；401、双向伺服电机；402、左螺杆；403、右螺杆；404、固定块；405、左滑块；406、右滑块；5、滑槽；6、左卡板；7、右卡板；8、玻璃片；9、支撑杆；10、顶板；11、调位电动伸缩杆；12、喷嘴；1301、弹射箱；1302、压缩弹簧；1303、推动块；1304、限位电动伸缩杆；1305、限位弹簧；1306、限位块；14、一级过滤板；15、二级过滤板；16、三级过滤板；17、震荡过滤板；18、振动器；19、升降电动伸缩杆；20、电机箱；21、伺服电动机；22、磨盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种光学镜片冷加工系统，包括下箱1，下箱1的上表面固定连接有中箱2，中箱2的上表面固定连接有上块3，上块3的内部设置有卡紧结构4，卡紧结构4包括双向伺服电机401、左螺杆402、右螺杆403、固定块404、左滑块405和右滑块406，上块3的外侧面一侧开设有滑槽5，滑槽5的下表面中部与固定块404固定连接，固定块404的内壁与双向伺服电机401固定连接，双向伺服电机401的一侧输出端与左螺杆402固定连接，双向伺服电机401的另一侧输出端与右螺杆403固定连接，左螺杆402的外侧面与左滑块405螺纹连接，右螺杆403的外侧面与右滑块406螺纹连接，左滑块405和右滑块406均与滑槽5滑动连接，左螺杆402和右螺杆403的一端均与上块3的内侧壁活动连接，滑槽5的截面形状为梯形，左滑块405的上表面固定连接有左卡板6，右滑块406的上表面固定连接有右卡板7，上块3的上表面中部放置有玻璃片8，左卡板6和右卡板7的一侧面均与玻璃片8抵接，下箱1的上表面一侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的上表面固定连接有顶板10，顶板10的下表面两侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片冷加工系统，包括下箱(1)，其特征在于：所述下箱(1)的上表面固定连接有中箱(2)，所述中箱(2)的上表面固定连接有上块(3)，所述上块(3)的内部设置有卡紧结构(4)，所述卡紧结构(4)包括双向伺服电机(401)、左螺杆(402)、右螺杆(403)、固定块(404)、左滑块(405)和右滑块(406)，所述上块(3)的外侧面一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的下表面中部与固定块(404)固定连接，所述固定块(404)的内壁与双向伺服电机(401)固定连接，所述双向伺服电机(401)的一侧输出端与左螺杆(402)固定连接，所述双向伺服电机(401)的另一侧输出端与右螺杆(403)固定连接，所述左螺杆(402)的外侧面与左滑块(405)螺纹连接，所述右螺杆(403)的外侧面与右滑块(406)螺纹连接，所述左滑块(405)和右滑块(406)均与滑槽(5)滑动连接，所述左螺杆(402)和右螺杆(403)的一端均与上块(3)的内侧壁活动连接，所述滑槽(5)的截面形状为梯形，所述左滑块(405)的上表面固定连接有左卡板(6)，所述右滑块(406)的上表面固定连接有右卡板(7)，所述上块(3)的上表面中部放置有玻璃片(8)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片冷加工系统，其特征在于：所述左卡板(6)和右卡板(7)的一侧面均与玻璃片(8)抵接，所述下箱(1)的上表面一侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上表面固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的下表面两侧均固定连接有调位电动伸缩杆(11)，所述下箱(1)的内侧壁通过伸缩管与调位电动伸缩杆(11)的活动杆卡接，所述伸缩管的一端固定连接有喷嘴(12)。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片冷加工系统，其特征在于：所述中箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉宽，李婷婷，吴运超，曹省伟，马林超，冯明辉，王涛，
申请(专利权)人：南阳市久隆光电有限公司，
类型：新型
国别省市：