一种钢管生产用毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及毛刺打磨装置领域，具体为一种钢管生产用毛刺打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体左右两侧的前后两端皆固定连接有底座，且打磨装置主体前侧安装有操控键主体，所述打磨装置主体上方安装有稳定辊，且稳定辊后方固定安装有打磨辊，所述稳定辊和打磨辊内部放置有钢管主体，所述操控键主体左右两侧皆安装有防护框，两组所述防护框上下两端皆开设有滑槽。本实用新型专利技术解决了传统的打磨装置在进行使用过程中杜绝了对按钮的误触的问题，提高了装置在使用过程中的完整性，确保了装置的使用效果，确保了传统的打磨装置在对钢管进行打磨时，可以防止钢管打滑，确保了装置在使用过程中不发生错位。置在使用过程中不发生错位。置在使用过程中不发生错位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用毛刺打磨装置


[0001]本技术涉及毛刺打磨装置领域，具体为一种钢管生产用毛刺打磨装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管具有不同的截面，一般现在社会上大多使用的是圆形钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、高压设备用钢管等，在对钢管生产是需要根据需求切割出合适的尺寸，所以现在市面上也有许多的钢管切割装置，在对钢管生产后一般需要对其进行打磨表面毛刺，现在社会上为满足需求，产生的毛刺打磨装置，目前社会上的钢管生产用毛刺打磨装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的毛刺打磨装置在操作过程中一般使用控制按钮进行控制机器，在进行使用过程中不能杜绝对按钮的误触，导致机器在使用过程中程序发生变化，再有打磨装置在对钢管进行打磨时，一般是由于打磨装置和夹持装置对钢管进行夹持，在对钢管进行打磨时，一般是由人工在一端进行控制，不能防止另一端打滑，导致钢管进行毛刺打磨时错位，因此亟需一种钢管生产用毛刺打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管生产用毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能杜绝对按钮的误触，还有不能防止另一端打滑，导致钢管进行毛刺打磨时错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产用毛刺打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体左右两侧的前后两端皆固定连接有底座，且打磨装置主体前侧安装有操控键主体，所述打磨装置主体上方安装有稳定辊，且稳定辊后方固定安装有打磨辊，所述稳定辊和打磨辊内部放置有钢管主体，所述操控键主体左右两侧皆安装有防护框，两组所述防护框上下两端皆开设有滑槽，且滑槽内壁中部皆固定连接有滑杆，所述滑杆上方皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块内部皆固定连接有固定块，所述操控键主体左右两侧皆固定连接有连接板，所述固定块上皆通过转轴连接有铰接杆，且铰接杆背离固定块的一端皆通过转轴连接有连接板,所述第一滑块上皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧皆环绕在滑杆上。
[0006]优选的，两组所述防护框内部上下两端皆固定连接有连接块，所述连接块上下两端皆开设有滑轨，且滑轨上皆滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块内部皆固定连接有伸缩杆，且伸缩杆背离第二滑块的一端皆固定连接在操控键主体两侧。
[0007]优选的，所述伸缩杆外侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧背离伸缩杆的一端皆焊接在连接块上设置的槽内。
[0008]优选的，左侧所述防护框上下两端的右侧皆固定连接有插杆，且插杆皆插设在防
护框上设置的槽内。
[0009]优选的，所述打磨装置主体上方固定连接有固定杆，且固定杆后侧固定连接有连接杆，所述连接杆后侧套设在伸缩套内部，所述连接杆后侧皆焊接有三组复位弹簧，且复位弹簧背离连接杆的一端皆焊接在伸缩套上设置的槽内，所述伸缩套后侧固定连接有弧形限位块，且弧形限位块与钢管主体外侧相互对应。
[0010]优选的，所述弧形限位块内部胶粘有防护软垫，且防护软垫的材质为橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢管生产用毛刺打磨装置设置有防护框、滑杆、第一滑块、第一弹簧、固定块、连接板、铰接杆、滑轨、第二滑块、伸缩杆和第二弹簧，当操控键主体受到碰撞时，受到挤压力，带动防护框向内侧进行移动通过第一滑块在滑杆上滑动的作用，带动第一滑块在滑杆上滑动，通过铰接杆在固定块和连接板上转轴连接的作用，带动铰接杆向内侧进行移动，对第一弹簧拉伸，同时带动第二滑块在滑轨上进行滑动的同时，带动伸缩杆移动，使得伸缩杆发生伸缩，对第二弹簧挤压，在第一弹簧和第二弹簧弹性势能的作用下，恢复原状，防止操控键主体误触，上述装置，解决了传统的打磨装置在进行使用过程中杜绝了对按钮的误触的问题，提高了装置在使用过程中的完整性，确保了装置的使用效果。
[0013]2、该钢管生产用毛刺打磨装置设置有连接杆、伸缩套、复位弹簧和弧形限位块，在机器进行工作时，通过弧形限位块的设计，可以在机器对钢管主体进行打磨时，对钢管主体稳固，当钢管主体向外侧滑动时，与弧形限位块相接触，对复位弹簧进行挤压，带动连接杆在伸缩套内部进行活动，此时对复位弹簧挤压，使得复位弹簧发生弹性形变，恢复原状，从而防止钢管主体外滑，通过该装置，确保了传统的打磨装置在对钢管进行打磨时，可以防止钢管打滑，确保了装置在使用过程中不发生错位。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的防滑处的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中C处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的图2中D处放大结构示意图。
[0020]图中：1、打磨装置主体；101、固定杆；102、连接杆；103、伸缩套；104、复位弹簧；105、弧形限位块；106、防护软垫；2、底座；3、操控键主体；301、防护框；302、滑槽；303、滑杆；304、第一滑块；305、第一弹簧；306、固定块；307、连接板；308、铰接杆；309、连接块；310、滑轨；311、第二滑块；312、伸缩杆；313、第二弹簧；314、插杆；4、稳定辊；5、打磨辊；6、钢管主体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种钢管生产用毛刺打磨装置，包括打磨装置主体1，所述打磨装置主体1左右两侧的前后两端皆固定连接有底座2，且打磨装置主体1前侧安装有操控键主体3，所述打磨装置主体1上方安装有稳定辊4，且稳定辊4后方固定安装有打磨辊5，所述稳定辊4和打磨辊5内部放置有钢管主体6，所述操控键主体3左右两侧皆安装有防护框301，两组所述防护框301上下两端皆开设有滑槽302，且滑槽302内壁中部皆固定连接有滑杆303，所述滑杆303上方皆滑动连接有第一滑块304，且第一滑块304内部皆固定连接有固定块306，所述操控键主体3左右两侧皆固定连接有连接板307，所述固定块306上皆通过转轴连接有铰接杆308，且铰接杆308背离固定块306的一端皆通过转轴连接有连接板307,所述第一滑块304上皆焊接有第一弹簧305，且第一弹簧305皆环绕在滑杆303上，其作用解决了传统的打磨装置在进行使用过程中杜绝了对按钮的误触的问题，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用毛刺打磨装置，包括打磨装置主体（1），其特征在于：所述打磨装置主体（1）左右两侧的前后两端皆固定连接有底座（2），且打磨装置主体（1）前侧安装有操控键主体（3），所述打磨装置主体（1）上方安装有稳定辊（4），且稳定辊（4）后方固定安装有打磨辊（5），所述稳定辊（4）和打磨辊（5）内部放置有钢管主体（6），所述操控键主体（3）左右两侧皆安装有防护框（301），两组所述防护框（301）上下两端皆开设有滑槽（302），且滑槽（302）内壁中部皆固定连接有滑杆（303），所述滑杆（303）上方皆滑动连接有第一滑块（304），且第一滑块（304）内部皆固定连接有固定块（306），所述操控键主体（3）左右两侧皆固定连接有连接板（307），所述固定块（306）上皆通过转轴连接有铰接杆（308），且铰接杆（308）背离固定块（306）的一端皆通过转轴连接有连接板（307）,所述第一滑块（304）上皆焊接有第一弹簧（305），且第一弹簧（305）皆环绕在滑杆（303）上。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用毛刺打磨装置，其特征在于：两组所述防护框（301）内部上下两端皆固定连接有连接块（309），所述连接块（309）上下两端皆开设有滑轨（310），且滑轨（310）上皆滑动连接有第二滑块（311），两组所述第二滑块（311...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂涛，
申请(专利权)人：江苏汇合管路系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：