一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构制造技术

一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构，属于换热蒸发设备技术领域，整个机构由转子、过渡套、锥销螺钉、悬臂、支撑板、连接杆和刮头连接构成，过渡套与转子之间、连接杆与悬臂之间、刮头与连接杆之间均为可拆卸式连接，安装拆卸较为方便，通过组合式结构，本实用新型专利技术解决了传统结构中高温使转子支架和转子产生变形的问题，解决了刮板头与蒸发器筒身内壁不断摩擦从而产生磨损的问题，且刮板头更换简便，有效提高了刮板式薄膜蒸发器的使用效率。了刮板式薄膜蒸发器的使用效率。了刮板式薄膜蒸发器的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构


[0001]本技术属于换热蒸发设备
，涉及一种薄膜蒸发器用组件，具体的说是涉及一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构。

技术介绍

[0002]刮板式薄膜蒸发器是一种通过刮板高速旋转强制成膜的新型高效的蒸发器，由于其热传导率高、物料在蒸发器内过流时间短，不易结焦不易结垢，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料的蒸发浓缩，所以在石油、化工、食品、医药、环保等领域广泛应用。工作中，料液欲均匀分布到蒸发器筒身内表面上，且形成向下螺旋的薄膜，这就需要用到刮板机构了。目前，刮板式薄膜蒸发器中的转子支架与转子的连接，是通过焊接的方法固定的，由于焊接的高温使转子支架和转子产生变形，严重影响转子支架与转子的安装与使用，另外，使用中刮板头与蒸发器筒身内壁不断摩擦从而产生磨损，所以，刮板头需要经常更换，而更换刮板头是非常的不易，这些缺陷严重影响刮板式薄膜蒸发器的使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对目前刮板式薄膜蒸发器中的转子支架与转子通过焊接固定，而焊接高温使转子支架和转子极易产生变形，严重影响转子支架与转子的安装与使用，刮板头与蒸发器筒身内壁不断摩擦从而产生磨损，刮板头需要经常更换，严重影响刮板式薄膜蒸发器的使用等不足，提出一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构，通过组合式结构，可使转子支架与转子进行连接，可有效避免高温对两者产生的影响，安装拆卸均较方便，可进一步提高刮板式薄膜蒸发器的使用效率。
[0004]本技术的技术方案：一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构，其特征在于：所述刮板机构由转子、转子支架和刮板头组成；所述转子的外圆周上设有锥孔；所述转子支架由过渡套、悬臂和支撑板构成，所述悬臂连接固定在所述过渡套的外壁上，所述悬臂与悬臂之间固定设有支撑板，所述过渡套中部设有轴孔，所述悬臂与悬臂之间的过渡套外壁上旋接设有锥销螺钉，所述过渡套套设在所述转子上，并通过锥销螺钉顶紧设置在所述锥孔内，每个所述悬臂的端部均设有楔槽，所述楔槽的侧面设有端部通孔；所述刮板头由连接杆和刮头构成，所述连接杆的中部设有刮头安装槽，所述连接杆的尾部设有楔头，所述连接杆的侧面设有第一紧固通孔和第二紧固通孔，所述连接杆上的楔头与悬臂上的楔槽插接连接，并通过设置在端部通孔和第二紧固通孔内的螺栓紧固连接，所述刮头上设有腰形槽孔，所述刮头插接在所述刮头安装槽中，并通过设置在第一紧固通孔和腰形槽孔中的螺栓紧固连接。
[0005]所述悬臂端部的楔槽和连接杆尾端的楔头均呈T字型，楔槽与楔头为间隙配合，间隙值不大于0.5mm。
[0006]所述刮头安装槽为矩形槽，刮头截面呈矩形，刮头与刮头安装槽为间隙配合，间隙值不大于0.3mm。
[0007]所述悬臂的数量为4根，均布焊接固定在过渡套的外壁上。
[0008]所述支撑板为环形板，支撑板焊接固定在悬臂与悬臂之间，支撑板的宽度小于悬臂的宽度。
[0009]所述第一紧固通孔与第二紧固通孔并排设置在连接杆的侧面，第一紧固通孔与第二紧固通孔的数量均为5个。
[0010]所述腰形槽孔的长度不小于刮头宽度的1/2。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提出的一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构，整个机构由转子、过渡套、锥销螺钉、悬臂、支撑板、连接杆和刮头连接构成，过渡套与转子之间、连接杆与悬臂之间、刮头与连接杆之间均为可拆卸式连接，安装拆卸较为方便，通过组合式结构，本技术解决了传统结构中高温使转子支架和转子产生变形的问题，解决了刮板头与蒸发器筒身内壁不断摩擦从而产生磨损的问题，且刮板头更换简便，有效提高了刮板式薄膜蒸发器的使用效率。
附图说明
[0012]图1 为本技术整体俯视结构示意图。
[0013]图2 为本技术整体主视结构示意图。
[0014]图3 为图2中B处放大结构示意图。
[0015]图4 为图1中A
‑
A处全剖结构示意图。
[0016]图5 为图4中C处放大结构示意图。
[0017]图6 为本技术中转子支架俯视结构示意图。
[0018]图7 为本技术中锥销螺钉结构示意图。
[0019]图8 为本技术中连接杆结构示意图。
[0020]图9 为本技术中刮头结构示意图。
[0021]图中：转子1、过渡套2、锥销螺钉3、悬臂4、支撑板5、连接杆6、刮头7、端部通孔8、第一紧固通孔9、轴孔10、楔槽11、螺钉锥部12、刮头安装槽13、第二紧固通孔14、腰形槽孔15、楔头16。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
9所示，一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构，刮板机构由转子、转子支架和刮板头组成；转子1的外圆周上设有锥孔；转子支架由过渡套2、悬臂4和支撑板5构成，悬臂4连接固定在过渡套2的外壁上，悬臂4与悬臂4之间固定设有支撑板5，过渡套2中部设有轴孔10，悬臂4与悬臂4之间的过渡套2外壁上旋接设有锥销螺钉3，过渡套2套设在转子1上，并通过锥销螺钉3顶紧设置在锥孔内，每个悬臂4的端部均设有楔槽11，楔槽11的侧面设有端部通孔8；刮板头由连接杆6和刮头7构成，连接杆6的中部设有刮头安装槽13，连接杆6的尾部设有楔头16，连接杆6的侧面设有第一紧固通孔9和第二紧固通孔14，连接杆6上的楔头16与悬臂4上的楔槽11插接连接，并通过设置在端部通孔8和第二紧固通孔14内的螺栓紧固连接，刮头7上设有腰形槽孔15，刮头7插接在刮头安装槽13中，并通过设置在第一紧固通孔9和腰形槽孔15中的螺栓紧固连接。
[0024]如图1
‑
9所示，一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构，悬臂4端部的楔槽11和连接杆6
尾端的楔头16均呈T字型，楔槽11与楔头16为间隙配合，间隙值不大于0.5mm；刮头安装槽13为矩形槽，刮头7截面呈矩形，刮头7与刮头安装槽13为间隙配合，间隙值不大于0.3mm；悬臂4的数量为4根，均布焊接固定在过渡套2的外壁上；支撑板5为环形板，支撑板5焊接固定在悬臂4与悬臂4之间，支撑板5的宽度小于悬臂4的宽度；第一紧固通孔9与第二紧固通孔14并排设置在连接杆6的侧面，第一紧固通孔9与第二紧固通孔14的数量均为5个；腰形槽孔15的长度不小于刮头7宽度的1/2。
[0025]如图1
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9所示，一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构的使用原理如下：先将转子支架套进转子，将过渡套2径向上所有的阵列排布的螺纹通孔中均旋进锥销螺钉3且与转子1上锥孔完全配合，将刮头7插进连接杆6中间的刮头安装槽13中，利用刮头安装槽6上5个阵列排布的第一紧固通孔9与刮头7上5个阵列排布的腰形槽15，通过螺栓将两者紧固，由于离心力的作用，刮头7上5个阵列排布的腰形槽15具有自适应调节的作用，可有效延长刮头7的使用寿命，再利用连接杆6尾部的T形楔头16与悬臂4端部的T形楔槽11，将刮板头安装进悬臂端部的T形楔槽11中，利用连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板式薄膜蒸发器用刮板机构，其特征在于：所述刮板机构由转子、转子支架和刮板头组成；所述转子(1)的外圆周上设有锥孔；所述转子支架由过渡套(2)、悬臂(4)和支撑板(5)构成，所述悬臂(4)连接固定在所述过渡套(2)的外壁上，所述悬臂(4)与悬臂(4)之间固定设有支撑板(5)，所述过渡套(2)中部设有轴孔(10)，所述悬臂(4)与悬臂(4)之间的过渡套(2)外壁上旋接设有锥销螺钉(3)，所述过渡套(2)套设在所述转子(1)上，并通过锥销螺钉(3)顶紧设置在所述锥孔内，每个所述悬臂(4)的端部均设有楔槽(11)，所述楔槽(11)的侧面设有端部通孔(8)；所述刮板头由连接杆(6)和刮头(7)构成，所述连接杆(6)的中部设有刮头安装槽(13)，所述连接杆(6)的尾部设有楔头(16)，所述连接杆(6)的侧面设有第一紧固通孔(9)和第二紧固通孔(14)，所述连接杆(6)上的楔头(16)与悬臂(4)上的楔槽(11)插接连接，并通过设置在端部通孔(8)和第二紧固通孔(14)内的螺栓紧固连接，所述刮头(7)上设有腰形槽孔(15)，所述刮头(7)插接在所述刮头安装槽(13)中，并通过设置在第一紧固通孔(9)和腰形槽孔(15)中的螺栓紧固连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，沈茂松，徐荣友，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：