一种节能节水高效过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能节水高效过滤器，包括罐体、含油污水进水管、侧部反吹进气管、底部反吹进气管、出水组件、反洗进水管和净化出水管，所述罐体顶部设置有顶部观察孔、污油排放口和浮选排污及进气口，所述罐体内靠近顶部的位置设置有阻料大筛管和碰撞器；所述碰撞器的下方设置有气水分配器，所述侧部反吹进气管与气水分配器连通，所述气水分配器上通过管道连接有多个气帽；所述气帽的下方设置有滤料层，所述滤料层的下方设置有阻力筛管，所述阻力筛管下方形成清水。本申请的过滤器，具有污水处理效果好、耐冲击、降低反洗频率、滤料反洗效果好、节约反洗用水、滤料低损耗以及便于维护的优点。维护的优点。维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能节水高效过滤器


[0001]本技术涉及工业污水处理
，具体涉及一节能节水高效过滤器。

技术介绍

[0002]由于采油过程中加入了化学药剂驱油，因此大量的化学药剂残留在采油污水中，使采油污水形成了较为稳定的乳化液，特别对于含聚含油污水，由于聚合物的存在，易于形成更稳定的乳状液体系，乳液粘度使得油水界面膜强度增大，明显增加了含聚含油污水油水分离的难度。
[0003]随着环境要求和排放标准的提高，传统的过滤器主要存在如下问题：一是单一滤料拦截过滤，拦截效果不理想，二是滤料易板结，大阻力反洗，不仅滤料磨损大，耗水量大，而且反洗效果不佳。三是初过滤出水不符合排放标准。
[0004]为了解决出水水质含油和悬浮物、出水流量波动，设备维护难度大的问题，需要开发一种节能节水的高效净化器。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种节能节水高效过滤器，使其具有污水处理效果好、耐冲击、降低反洗频率、滤料反洗效果好、节约反洗用水、滤料低损耗以及便于维护的优点。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述问题：
[0007]一种节能节水高效过滤器，包括罐体、含油污水进水管、侧部反吹进气管、底部反吹进气管、出水组件、反洗进水管和净化出水管，所述罐体顶部设置有顶部观察孔、污油排放口和浮选排污及进气口，所述罐体内靠近顶部的位置设置有阻料大筛管和碰撞器，所述阻料大筛管与浮选排污及进气口连通，所述碰撞器与含油污水进水管连通；所述碰撞器的下方设置有气水分配器，所述侧部反吹进气管与气水分配器连通，所述气水分配器上通过管道周向均匀连接有多个气帽；所述气帽的下方设置有滤料层，所述滤料层的下方设置有一层阻力筛管，所述阻力筛管下方形成清水区，所述出水组件与清水区连通，所述反洗进水管和净化出水管与出水组件连通。
[0008]进一步，所述滤料层与阻力筛管之间设置有贴壁式拦截悬浮物圆环管。
[0009]进一步，所述清水区侧壁设置有清水区水位观察口。
[0010]进一步，所述清水区侧壁设置有清水区油气观察口。
[0011]进一步，所述罐体侧壁设置有填料人孔。
[0012]进一步，所述罐体底部设置有清水区人孔。
[0013]进一步，所述底部反吹进气管延伸至阻力筛管的位置。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本申请的节能高效过滤器，实现了含油污水的碰撞聚结、微浮选和过滤拦截，再结合独特的气水反洗系统，不仅有效分离了污油、拦截来了悬浮物，减少了滤料的添加，而
且滤料搓洗洁度高，滤料反洗效果好，反洗用水量少，反洗周期长，反洗频次低，也有效提高了处理能力和水质的稳定性。
[0016]2、反洗系统采用了气水混合洗的方式，多通道排污，滤料无板结，可实现分层不同强度清洗，滤料磨损量小。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0018]图1为本技术优选实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]附图标记：底部反吹进气管1、反洗进水管2、清水区人孔3、阻力筛管4、气帽5、填料人孔6、含油污水进水管7、阻料大筛管8、顶部观察孔9、污油排放口10、浮选排污及进气口11、碰撞器12、气水分配器13、侧部反吹进气管14、贴壁式拦截悬浮物圆环管15、清水区水位观察口16、清水区油气观察口17、出水组件18、净化出水管19、滤料层20、清水区21。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术进行详细说明。
[0022]请参阅图1
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2所示，本实施例公开了一种节能节水高效过滤器，包括罐体、含油污水进水管7、侧部反吹进气管14、底部反吹进气管1、出水组件18、反洗进水管2和净化出水管19，所述罐体的侧壁设置有用于添加滤料的填料人孔6，所述罐体顶部设置有顶部观察孔9、污油排放口10和浮选排污及进气口11，所述罐体内靠近顶部的位置设置有阻料大筛管8和碰撞器12，所述阻料大筛管与浮选排污及进气口连通，所述碰撞器与含油污水进水管连通。
[0023]所述碰撞器的下方设置有气水分配器13，所述侧部反吹进气管与气水分配器连通，所述气水分配器上通过管道周向均匀连接有多个气帽5。
[0024]所述气帽的下方设置有滤料层20，所述滤料层的下方设置有贴壁式拦截悬浮物圆环管15，所述贴壁式拦截悬浮物圆环管的下方设置有一层阻力筛管4，所述阻力筛管下方形成清水区21，罐体底部设置有清水区人孔3，便于对清水区进行检修等，所述出水组件与清水区连通，所述反洗进水管和净化出水管与出水组件连通；所述底部反吹进气管延伸至阻力筛管的位置。
[0025]所述清水区侧壁设置有清水区水位观察口16和清水区油气观察口17。
[0026]具体工作时，含油污水(含油≤50mg/L,不添加絮凝剂)经提升泵提升后，经含油污水进水管7流入碰撞器12，经碰撞器12碰撞聚结产生无数个涡旋流，油滴间的液膜界面由于激烈碰撞而发生破裂，两个或多个油滴合并成一个大油滴，大油滴裹着微细悬浮物，借助于含油污水中未释放完的溶解气体(2％VOL)一并悬浮向上，经微浮选累积的油和悬浮物在罐体内正压的作用下，由阻料大筛管8孔隙进入浮选排污及进气口11定时排放；由于部分污物经悬浮后从浮选排污及进气口11已经排出，因此，有利于延长滤料层的反洗周期，降低了反洗用水频率。
[0027]经碰撞后的含油污水从碰撞器12流出，经滤料层21多次反复吸附过滤后，再经贴壁式拦截悬浮物圆环管15拦截。净化后的水经阻力筛管4进入清水区21，经清水区21进入出水组件18后，再通过净化出水管19达标回用。清水区水位观察口16用于观察清水区21水位；
由于清水区中的水中仍然会残留少许油和气，因此，在罐体侧壁设置清水区油气观察口17，以便观察清水区表层油层的情况，便于及时清理清水区21。
[0028]反洗系统采用气水洗混合洗的方式，首先将压缩空气(氮气)从浮选排污及进气口11输入，冲洗3min，以便去除凝固在阻料大筛管8上的油污，剥落的污油在罐体内正压的作用下，从污油排放口10排出，排放3min后关闭污油排放口10。随后将压缩空气(氮气)从侧部反吹进气管14输入，经气水分配器13均匀布置到每个气帽5后吹出，对滤料层进行气搓洗，剥离附着在滤料层孔洞表面的油污，气搓洗过程中产生的悬浮油污可由阻料大筛管8孔隙进入浮选排污及进气口11排出。
[0029]对滤料层20进行气吹搓洗6min后，打开污油排放口10，通过反洗泵将反洗用水(可以为净化出水管19排出的回用水)泵送到反洗进水管2，以便对滤料层进行气水对流搓洗，水里裹着大量微小气泡，能够快速干净分离凝固在滤料上的油污和悬浮物，10min后关闭侧部反吹进气管14和浮选排污及进气口11，再将压缩空气(小气量)从底部反吹进气管1输入，该股压缩空气和反洗水结合，对清水区21阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能节水高效过滤器，其特征在于：包括罐体、含油污水进水管(7)、侧部反吹进气管(14)、底部反吹进气管(1)、出水组件(18)、反洗进水管(2)和净化出水管(19)，所述罐体顶部设置有顶部观察孔(9)、污油排放口(10)和浮选排污及进气口(11)，所述罐体内靠近顶部的位置设置有阻料大筛管(8)和碰撞器(12)，所述阻料大筛管与浮选排污及进气口连通，所述碰撞器与含油污水进水管连通；所述碰撞器的下方设置有气水分配器(13)，所述侧部反吹进气管与气水分配器连通，所述气水分配器上通过管道周向均匀连接有多个气帽(5)；所述气帽的下方设置有滤料层(20)，所述滤料层的下方设置有一层阻力筛管(4)，所述阻力筛管下方形成清水区(21)，所述出水组件与清水区连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨福，岳中秋，邓光跃，朱春游，田华，向伟，刘君，
申请(专利权)人：湖南航天凯天水务有限公司，
类型：新型
国别省市：