一种用于加工菱形螺母的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工菱形螺母的打孔机，包括工作台，所述工作台的左右两侧分别设置进给旋转机构，所述进给旋转机构的输出轴上分别设置卡盘，所述卡盘上均设置钻头，所述钻头之间设置夹紧定位机构。本实用新型专利技术结构简单、使用方便；通过设置进给旋转机构和夹紧定位机构使得在对菱形螺母打孔加工时，省时省力，不仅能够提高加工效率，而且能够提高加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工菱形螺母的打孔机


[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种用于加工菱形螺母的打孔机。

技术介绍

[0002]菱形螺母在加工过程中需要进行打孔，但是目前一般采用夹具夹紧后，再利用人工或台钻机进行打孔，由于菱形螺母较小，因此上述两种方式不仅费时费力，而且加工质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于加工菱形螺母的打孔机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于加工菱形螺母的打孔机，包括工作台，其创新点在于：所述工作台的左右两侧分别设置进给旋转机构，所述进给旋转机构的输出轴上分别设置卡盘，所述卡盘上均设置钻头，所述钻头之间设置夹紧定位机构。
[0005]进一步的，所述夹紧定位机构包括基座，所述基座上分别设置安装座和模具座，所述安装座上设置夹钳，所述模具座上设置定位模具，所述定位模具上开设菱形的定位孔，所述定位孔的底部设置弹簧顶针，所述定位孔的侧壁开设用于钻头贯穿的通孔，所述夹钳的夹头与定位孔相对应。
[0006]进一步的，所述模具座内开设用于放置弹簧顶针的柱型孔。
[0007]进一步的，所述定位模具的上表面与安装座的上表面齐平。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0009]本技术结构简单、使用方便；通过设置进给旋转机构和夹紧定位机构使得在对菱形螺母打孔加工时，省时省力，不仅能够提高加工效率，而且能够提高加工质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中夹紧定位机构的结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]1工作台、2进给旋转机构、3卡盘、4钻头、5夹紧定位机构、51基座、52安装座、53模具座、54夹钳、55定位模具、56定位孔、57弹簧顶针、58通孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用
以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参看图1，一种用于加工菱形螺母的打孔机，包括工作台1，工作台1的左右两侧分别设置进给旋转机构2，进给旋转机构2的输出轴上分别设置卡盘3，卡盘3上均设置钻头4，钻头4之间设置夹紧定位机构5。将菱形螺母放置在夹紧定位机构5内夹紧定位，然后开启进给旋转机构2带动钻头4对菱形螺母进行进给打孔；进给旋转机构2为现有技术，在本实施例中不再阐述其具体结构和工作原理。
[0017]参看图2，夹紧定位机构5包括基座51，基座51上分别设置安装座52和模具座53，安装座52上设置夹钳54，模具座53上设置定位模具55，定位模具55上开设菱形的定位孔56，定位孔56的底部设置弹簧顶针57，定位孔56的侧壁开设用于钻头贯穿的通孔58，夹钳54的夹头与定位孔56相对应。将菱形螺母放置在定位孔56内，然后将夹钳54的压住菱形螺母，而同时将弹簧顶针57下压，再开启进给旋转机构2带动钻头4贯穿通孔58对菱形螺母进行进给打孔，打孔完成后，打开夹钳54，此时弹簧顶针57将菱形螺母顶出，便于取出。
[0018]本实施例中，模具座53内开设用于放置弹簧顶针的柱型孔，充分利用模具座53内部空间，便于放置弹簧顶针。
[0019]本实施例中，定位模具55的上表面与安装座52的上表面齐平，便于夹钳54将菱形螺母进行固定。
[0020]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工菱形螺母的打孔机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的左右两侧分别设置进给旋转机构，所述进给旋转机构的输出轴上分别设置卡盘，所述卡盘上均设置钻头，所述钻头之间设置夹紧定位机构；所述夹紧定位机构包括基座，所述基座上分别设置安装座和模具座，所述安装座上设置夹钳，所述模具座上设置定位模具，所述定位模具上开设菱形的定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，沈星，
申请(专利权)人：小巧精密科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：