一种用于自动化铣拉槽的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化铣拉槽的装置，包括收纳箱，所述收纳箱上侧固定有台板，所述台板上表面嵌设固定有两个并排设置的横向电动滑轨，两个所述横向电动滑轨上均滑动连接有限位机构，所述台板上表面还固定有两个位于限位机构内侧的无动力式传动轮架，所述台板上表面中部固定有铣槽机构；所述铣槽机构包括固定在台板上表面的第二U型架，第二U型架的内侧下表面固定有纵向电动滑轨，纵向电动滑轨的滑台上固定有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆端部固定有支撑板，支撑板下表面固定有铣槽机。本实用新型专利技术通过两个限位机构对板材接力移动，提高了加工效率，降低了工作强度，自动化程度高，便于对碎屑集中收集。便于对碎屑集中收集。便于对碎屑集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化铣拉槽的装置


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种用于自动化铣拉槽的装置。

技术介绍

[0002]现有的铣拉槽的装置通常通过人工固定，自动化程度低，且不便对加工产生的碎屑收集，使用较为不便，为此，本技术提出一种用于自动化铣拉槽的装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]（一）技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于自动化铣拉槽的装置。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术提供了一种用于自动化铣拉槽的装置,包括收纳箱，所述收纳箱上侧固定有台板，所述台板上表面嵌设固定有两个并排设置的横向电动滑轨，两个所述横向电动滑轨上均滑动连接有限位机构，所述台板上表面还固定有两个位于限位机构内侧的无动力式传动轮架，所述台板上表面中部固定有铣槽机构；
[0007]所述铣槽机构包括固定在台板上表面的第二U型架，第二U型架的内侧下表面固定有纵向电动滑轨，纵向电动滑轨的滑台上固定有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆端部固定有支撑板，支撑板下表面固定有铣槽机。
[0008]优选的，所述纵向电动滑轨的滑台外侧固定有导向管，导向管内侧滑动连接有限位管，所述限位管的上端通过拉簧与导向管内部顶壁相连接。
[0009]优选的，所述限位管内圆周面固定有位于支撑板下侧的限位环，所述台板上表面开设有与限位管位置相对应的落料槽。
[0010]优选的，所述限位机构包括滑动连接在横向电动滑轨上的第一U型架，所述第一U型架内部顶壁固定有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆端部固定有连接板，连接板下表面固定有真空发生器，所述真空发生器的输出端通过真空管连接有多个真空吸盘。
[0011]优选的，多个所述真空吸盘上端均固定有套筒，所述套筒内均插接有导向杆，导向杆顶部均与连接板下表面固定，所述导向杆与套筒上均固定套接有限位凸缘，位于上下侧的两个所述限位凸缘之间设置有复位弹簧。
[0012]优选的，所述第一电动推杆、真空发生器、纵向电动滑轨、横向电动滑轨、第二电动推杆以及铣槽机均与外部电源以及外部控制器电性连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过两个限位机构对板材接力移动，避免了人工固定及移动，提高了加工效率，降低了工作强度，自动化程度高；
[0015]通过限位管、限位环、拉簧的设置，在铣槽时，使得碎屑被限制，随着板材的完全移
出，进而使碎屑通过落料槽掉入收纳箱内，使得碎屑被收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于自动化铣拉槽的装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于自动化铣拉槽的装置的俯视图；
[0018]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于自动化铣拉槽的装置中限位机构的结构示意图。
[0020]图中：1限位机构、2落料槽、3收纳箱、4台板、5铣槽机构、6无动力式传动轮架、7横向电动滑轨、11第一U型架、12第一电动推杆、13连接板、14真空发生器、15真空吸盘、51第二U型架、52纵向电动滑轨、53导向管、54拉簧、55限位管、56第二电动推杆、57铣槽机、58支撑板、59限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于自动化铣拉槽的装置，包括收纳箱3，收纳箱3上侧固定有台板4，台板4上表面嵌设固定有两个并排设置的横向电动滑轨7，两个横向电动滑轨7上均滑动连接有限位机构1，台板4上表面还固定有两个位于限位机构1内侧的无动力式传动轮架6，台板4上表面中部固定有铣槽机构5；
[0023]铣槽机构5包括固定在台板4上表面的第二U型架51，第二U型架51的内侧下表面固定有纵向电动滑轨52，纵向电动滑轨52的滑台上固定有第二电动推杆56，第二电动推杆56的伸缩杆端部固定有支撑板58，支撑板58下表面固定有铣槽机57。
[0024]在一个可选的实施例中，纵向电动滑轨52的滑台外侧固定有导向管53，导向管53内侧滑动连接有限位管55，限位管55的上端通过拉簧54与导向管53内部顶壁相连接。
[0025]在一个可选的实施例中，限位管55内圆周面固定有位于支撑板58下侧的限位环59，台板4上表面开设有与限位管55位置相对应的落料槽2。
[0026]在一个可选的实施例中，限位机构1包括滑动连接在横向电动滑轨7上的第一U型架11，第一U型架11内部顶壁固定有第一电动推杆12，第一电动推杆12的伸缩杆端部固定有连接板13，连接板13下表面固定有真空发生器14，真空发生器14的输出端通过真空管连接有多个真空吸盘15。
[0027]在一个可选的实施例中，多个真空吸盘15上端均固定有套筒，套筒内均插接有导向杆，导向杆顶部均与连接板13下表面固定，导向杆与套筒上均固定套接有限位凸缘，位于上下侧的两个限位凸缘之间设置有复位弹簧。
[0028]在一个可选的实施例中，第一电动推杆12、真空发生器14、纵向电动滑轨52、横向电动滑轨7、第二电动推杆56以及铣槽机57均与外部电源以及外部控制器电性连接，控制器型号为FX2N
‑
32MR。
[0029]工作原理：现有的铣拉槽的装置通常通过人工固定，自动化程度低，且不便对加工
产生的碎屑收集，使用较为不便，本实施例中，通过将板材放置在两个无动力式传动轮架6上，然后第一电动推杆12工作，使得真空吸盘15与板材表面接触，从而便于对板材固定，同时横向电动滑轨7工作使得板材沿着无动力式传动轮架6移动，纵向电动滑轨52带动第二电动推杆56移动，第二电动推杆56工作带动支撑板58以及铣槽机57下移对板材铣槽，同时在支撑板58下移的过程中压动限位环59，使得限位管55下移与板材表面接触，从而使拉簧54拉伸受力，此时限位管55位于铣槽机57的外侧，使得铣槽机57铣槽产生的碎屑被限制在限位管55内，随着板材的完全移出，进而使碎屑通过落料槽2掉入收纳箱3内，使得碎屑被收集，避免了对环境产生污染。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化铣拉槽的装置，包括收纳箱（3），所述收纳箱（3）上侧固定有台板（4），其特征在于，所述台板（4）上表面嵌设固定有两个并排设置的横向电动滑轨（7），两个所述横向电动滑轨（7）上均滑动连接有限位机构（1），所述台板（4）上表面还固定有两个位于限位机构（1）内侧的无动力式传动轮架（6），所述台板（4）上表面中部固定有铣槽机构（5）；所述铣槽机构（5）包括固定在台板（4）上表面的第二U型架（51），第二U型架（51）的内侧下表面固定有纵向电动滑轨（52），纵向电动滑轨（52）的滑台上固定有第二电动推杆（56），第二电动推杆（56）的伸缩杆端部固定有支撑板（58），支撑板（58）下表面固定有铣槽机（57）。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化铣拉槽的装置，其特征在于，所述纵向电动滑轨（52）的滑台外侧固定有导向管（53），导向管（53）内侧滑动连接有限位管（55），所述限位管（55）的上端通过拉簧（54）与导向管（53）内部顶壁相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于自动化铣拉槽的装置，其特征在于，所述限位管（55）内圆周面固定有位于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏发强，
申请(专利权)人：福建天竤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：