一种便于组装的铝合金模板放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的铝合金模板放置架，包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板均设有安装槽，两个所述安装槽内滑动安装有同一个安装壳体，所述安装壳体的内底壁转动连接有转动杆，所述转动杆上套装有多个呈同一方向分布的第一锥齿轮，所述安装壳体的左壁转动连接有多个呈同一方向分布的螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。本实用新型专利技术通过手持壳体带动转动杆，螺纹套带动卡杆滑动卡装进入到卡槽中，然后将左固定板和右固定板固定住，方便将铝合金模板放置架进行组装，而且操作起来十分方便，防止在长期使用过程中发生松散，导致放置架上的铝合金模板掉落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的铝合金模板放置架


[0001]本技术涉及铝合金模板领域，尤其涉及一种便于组装的铝合金模板放置架。

技术介绍

[0002]铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
[0003]现有的铝合金模板放置架组装起来比较繁琐，通过使用螺栓进行固定，但是在长期的使用过程中，螺栓容易松散，导致放置架不牢固，不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的铝合金模板放置架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于组装的铝合金模板放置架，包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板均设有安装槽，两个所述安装槽内滑动安装有同一个安装壳体，所述安装壳体的内底壁转动连接有转动杆，所述转动杆上套装有多个呈同一方向分布的第一锥齿轮，所述安装壳体的左壁转动连接有多个呈同一方向分布的螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有卡杆，所述安装槽的侧壁设有多个呈同一方向分布的卡槽，所述卡杆滑动卡装于卡槽内，所述转动杆转动贯穿安装壳体的顶壁并固定连接有滑动块，所述安装壳体的顶面设有固定槽，所述固定槽内滑动卡装有手持壳体，所述滑动块滑动安装于手持壳体内。
[0007]优选的，所述安装槽和安装壳体的横截面均为矩形。
[0008]优选的，多个卡槽和多个卡杆的位置对应。
[0009]优选的，所述滑动块和手持壳体的横截面均为矩形。
[0010]优选的，所述卡槽的内径和卡杆的外径适配。
[0011]优选的，所述固定槽的内径和手持壳体的外径适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1，本技术通过手持壳体带动转动杆，转动杆带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套向左移动，螺纹套带动卡杆滑动卡装进入到卡槽中，然后将左固定板和右固定板固定住，方便将铝合金模板放置架进行组装，而且操作起来十分方便。
[0014]2，本技术通过将手持壳体放置于固定槽内即可，将转动杆的位置固定住，防止在长期使用过程中发生松散，导致放置架上的铝合金模板掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术的提出的一种便于组装的铝合金模板放置架的结构示意图。
[0016]图2为本技术的提出的一种便于组装的铝合金模板放置架的左固定板的结构示意图。
[0017]图3为本技术的提出的一种便于组装的铝合金模板放置架的B处放大的结构示意图。
[0018]图4为本技术的提出的一种便于组装的铝合金模板放置架的安装槽的结构示意图。
[0019]图5为本技术的提出的一种便于组装的铝合金模板放置架的A处放大的结构示意图。
[0020]图中标号：1左固定板、2右固定板、3安装槽、4安装壳体、5转动杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹套、9卡槽、10卡杆、11滑动块、12手持壳体、13固定槽、14放置架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种便于组装的铝合金模板放置架，包括左固定板1和右固定板2，左固定板1和右固定板2均设有安装槽3，两个安装槽3内滑动安装有同一个安装壳体4，安装壳体4的内底壁转动连接有转动杆5，转动杆5上套装有多个呈同一方向分布的第一锥齿轮6，安装壳体4的左壁转动连接有多个呈同一方向分布的螺纹杆，螺纹杆的右端固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8上固定连接有卡杆10，安装槽3的侧壁设有多个呈同一方向分布的卡槽9，卡杆10滑动卡装于卡槽9内，转动杆5转动贯穿安装壳体4的顶壁并固定连接有滑动块11，安装壳体4的顶面设有固定槽13，固定槽13内滑动卡装有手持壳体12，滑动块11滑动安装于手持壳体12内，安装槽3和安装壳体4的横截面均为矩形，多个卡槽9和多个卡杆10的位置对应，滑动块11和手持壳体12的横截面均为矩形，卡槽9的内径和卡杆10的外径适配，固定槽13的内径和手持壳体12的外径适配。
[0023]工作原理：本技术，在使用时，将两个放置架14的左固定板1和右固定板2放置在一起，然后将安装壳体4放置进安装槽3内，然后转动手持壳体12，手持壳体12带动转动杆5，转动杆5带动第一锥齿轮6转动，通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套8向左移动，螺纹套8带动卡杆10滑动卡装进入到卡槽9中，然后将左固定板1和右固定板2固定住，然后直接将手持壳体12放置于固定槽13内即可，将转动杆5的位置固定住，防止在长期使用过程中发生松散，导致放置架14上的铝合金模板掉落。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的铝合金模板放置架，包括左固定板（1）和右固定板（2），其特征在于，所述左固定板（1）和右固定板（2）均设有安装槽（3），两个所述安装槽（3）内滑动安装有同一个安装壳体（4），所述安装壳体（4）的内底壁转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）上套装有多个呈同一方向分布的第一锥齿轮（6），所述安装壳体（4）的左壁转动连接有多个呈同一方向分布的螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）上固定连接有卡杆（10），所述安装槽（3）的侧壁设有多个呈同一方向分布的卡槽（9），所述卡杆（10）滑动卡装于卡槽（9）内，所述转动杆（5）转动贯穿安装壳体（4）的顶壁并固定连接有滑动块（11），所述安装壳体（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊贤，
申请(专利权)人：福建天竤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：