一种液态试剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态试剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上端表面设置有第一电机，所述釜体下端表面设置有出料口，所述釜体的内部设置有隔断板，所述隔断板将釜体分成上釜室和下釜室，所述釜体表面设置有腔体，所述腔体一侧设置有第一槽体，所述腔体远离第一槽体的一侧设置有第二槽体，所述第一槽体上端位于上釜室一侧设置有取样管；本实用新型专利技术通过设置可旋转的阻断板，即在使用前先关闭阻断板，让上釜室内的液体充分反应，待上层液体反应适当后，旋转转动板打开隔断板让液体流入下釜室，避免了上釜室中的液体未反应完全就进入下釜室影响反应正常速率的问题。下釜室影响反应正常速率的问题。下釜室影响反应正常速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液态试剂生产用反应釜


[0001]本技术属于反应釜装置
，具体涉及一种液态试剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]然而现有技术的存在反应过程中反应不充分，想要检查反应情况必须打开釜体，而反应釜体积庞大，打开釜体时会进入大量的氧气，造成氧化反应，大大增加了工人的工作量，影响工作效率和工作质量的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种液态试剂生产用反应釜，具有促进充分反应、提高工作效率和工作质量的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态试剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上端表面设置有第一电机，所述釜体下端表面设置有出料口，所述釜体的内部设置有隔断板，所述隔断板将釜体分成上釜室和下釜室，所述釜体表面设置有腔体，所述腔体一侧设置有第一槽体，所述腔体远离第一槽体的一侧设置有第二槽体，所述第一槽体上端位于上釜室一侧设置有取样管，所述取样管内设置有阻断棒，所述第二槽体下端设置有第三原料进口，所述第三原料进口下端且位于第二槽体内设置有支撑板，所述支撑板上方设置有第二电机，所述隔断板一侧位于第二槽体内设置有转动板。
[0006]优选的，所述腔体上端远离第一槽体的一侧设置有热媒进口，所述腔体下端设置有热媒出口。
[0007]优选的，所述釜体上端位于第二槽体的一侧设置有第一原料进口，所述釜体上端远离第一电机的一侧设置有第二原料进口。
[0008]优选的，所述第一电机下端且位于隔断板上方设置有第一搅拌棍。
[0009]优选的，所述第二电机一侧且位于下釜室内设置有第二搅拌棍。
[0010]优选的，所述出料口内设置有过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置可旋转的阻断板，即在使用前先关闭阻断板，让上釜室内的液体充分反应，待上层液体反应适当后，旋转转动板打开隔断板让液体流入下釜室，避免了上釜室中的液体未反应完全就进入下釜室影响反应正常速率的问题。
[0013]2.本技术通过设置取样管和阻断棍实现了员工在反应过程中能方便的随时观察反应的情况，同时防止了打开反应釜时进入大量的氧气使试剂形成氧化反应，影响反
应质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的釜体左视图；
[0016]图3为本技术的釜体右视图；
[0017]图4为本技术图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图中：1、第一电机；2、釜体；3、第一搅拌棍；4、阻断棒；5、第二搅拌棍；6、取样管；7、出料口；8、热媒出口；9、腔体；10、第二电机；11、第三原料进口；12、下釜室；13、转动板；14、隔断板；15、热媒进口；16、上釜室；17、第二原料进口；18、第一原料进口；19、第一槽体；20、第二槽体；21、支撑板；22、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种液态试剂生产用反应釜，包括釜体2，釜体2上端表面设置有第一电机1，釜体2下端表面设置有出料口7，釜体2的内部设置有隔断板14，隔断板14将釜体2分成上釜室16和下釜室12，釜体2表面设置有腔体9，腔体9一侧设置有第一槽体19，腔体9远离第一槽体19的一侧设置有第二槽体20，第一槽体19上端位于上釜室16一侧设置有取样管6，取样管6内设置有阻断棒4，第二槽体20下端设置有第三原料进口11，第三原料进口11下端且位于第二槽体20内设置有支撑板21，支撑板21上方设置有第二电机10，隔断板14一侧位于第二槽体20内设置有转动板13。
[0021]具体的，腔体9上端远离第一槽体19的一侧设置有热媒进口15，腔体9下端设置有热媒出口8，
[0022]通过采用上述技术方案，釜体2内的原料由热媒进口15送入热媒加热，加热完毕后热媒由热媒出口8排除。
[0023]具体的，釜体2上端位于第二槽体20的一侧设置有第一原料进口18，釜体2上端远离第一电机1的一侧设置有第二原料进口17，
[0024]通过采用上述技术方案，两种原料同时由不同的入口进入促进了反应。
[0025]具体的，第一电机1下端且位于隔断板14上方设置有第一搅拌棍3，
[0026]通过采用上述技术方案，上釜室16内的原料由第一搅拌棍3进行第一次的搅拌反应。
[0027]具体的，第二电机10一侧且位于下釜室12内设置有第二搅拌棍5，
[0028]通过采用上述技术方案，原料进入下釜室12后由第二电机10带动第二搅拌棍5进行二次搅拌反应。
[0029]具体的，出料口7内设置有过滤网22，
[0030]通过采用上述技术方案，过滤了反应后可能会产生的的残渣。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，先转动转动板13带动隔断板14转动将上釜室16和下釜室12封闭隔开，原料由第一原料进口18和第二原料进口17进入，在上釜室16进行第一次的搅拌反应，一段时间后，拔出阻断棒4检查上釜室16内液体的反应情况，插入阻断棒4阻断液体流出，每隔一会重复此次操作，待上釜室16内液体反应适当后，转动转动板13打开隔断板14，让液体从上釜室16流入下釜室12，打开电机10带动第二搅拌棍5对流入下釜室12的液体进行二次搅拌反应，如需加入其他原料则通过第三原料进口11进入，每隔一段时间重复取样操作，待反应完全后打开出料口7即可。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态试剂生产用反应釜，包括釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)上端表面设置有第一电机(1)，所述釜体(2)下端表面设置有出料口(7)，所述釜体(2)的内部设置有隔断板(14)，所述隔断板(14)将釜体(2)分成上釜室(16)和下釜室(12)，所述釜体(2)表面设置有腔体(9)，所述腔体(9)一侧设置有第一槽体(19)，所述腔体(9)远离第一槽体(19)的一侧设置有第二槽体(20)，所述第一槽体(19)上端位于上釜室(16)一侧设置有取样管(6)，所述取样管(6)内设置有阻断棒(4)，所述第二槽体(20)下端设置有第三原料进口(11)，所述第三原料进口(11)下端且位于第二槽体(20)内设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)上方设置有第二电机(10)，所述隔断板(14)一侧位于第二槽体(20)内设置有转动板(13)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马煜宁，
申请(专利权)人：南通普利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：