一种挥发油喷雾研磨包合设备制造技术

一种挥发油喷雾研磨包合设备，属于医药、食品设备领域。主要由胶体磨(1)、高效雾化喷头(2)和用于贮存、输送挥发油的承压式液料罐(3)组成。所述胶体磨(1)的进料斗(13)上方设置有高效雾化喷头(2)，承压式液料罐(3)通过液料管(8)与高效雾化喷头(2)的进液管(7)保持联通。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，适用于挥发油的环糊精研磨包合，挥发油溶液借助压缩空气由承压式液料罐(3)持续输送给高效雾化喷头(2)，由高效雾化喷头(2)呈雾状高效分散地喷洒至胶体磨(1)中的水

【技术实现步骤摘要】
一种挥发油喷雾研磨包合设备


[0001]本技术涉及一种挥发油喷雾研磨包合设备，适用于挥发油的环糊精研磨包合，属于医药、食品设备领域。

技术介绍

[0002]挥发油为一类天然的、具有芳香气味的油状液体，多具祛痰、止咳、平喘、解热、镇痛、驱风、抗菌、消炎等药理活性。中药散剂、丸剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂及口服液等制剂生产中，基于处方药味和制剂工艺特点，经常需加入适量的、经提取分离得到的挥发油成分，以更好地发挥治疗作用。
[0003]鉴于常温下挥发油易于挥发损失，中药制剂生产中已普遍将其先行制备成环糊精包合物，以包合物形式再制剂成型，以避免挥发油容易挥散之弊端。在挥发油包合物制备中，与传统饱和水溶液法相比，研磨包合法借助胶体磨的机械研磨作用以实现挥发油的包合，具有简便、经济、高效、稳定的技术优势，更适于工业化生产。目前，在胶体磨研磨包合作业中，挥发油加入方式仍普遍沿用饱和水溶液法的直接滴加方式，取盛有挥发油溶液的分液漏斗或其他容器边滴加、边混合。上述直接滴加方法，产生的挥发油液滴体积较大，挥发油滴加至水—环糊精混合料液中难以得到及时、高效分散，存在成分偏析现象，影响包合物的包合率。虽然延长研磨时间能够改善包合率，但势必造成包合物“主分子”特殊空间结构的大概率破坏，既降低包合率，又因所形成的包合物粒度过细而不利于后续固液分离，损失大，得率低。

技术实现思路

[0004]针对现有胶体磨进行挥发油包合物制备中存在的包合率低、损失大、包合物粒度细不利于固液分离等共性技术难题，本技术所要解决的技术问题是提供一种挥发油喷雾研磨包合设备。
[0005]专利技术人在胶体磨研磨包合法基础上，对挥发油的输送添加装置进行优化升级，借助压缩空气由承压式液料罐持续密闭地将挥发油溶液输送给高效雾化喷头，由高效雾化喷头呈喷雾状高效分散地喷洒至胶体磨的“水
‑
环糊精”混合料液斗内，实现挥发油的高效分散、混合及包合作业，提高了挥发油的包合率，优化了包合效果。
[0006]本技术所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：
[0007]一种挥发油喷雾研磨包合设备，主要由胶体磨1、高效雾化喷头2和承压式液料罐3组成，其特征在于，所述胶体磨1的进料斗13上方设置有高效雾化喷头2，承压式液料罐3通过液料管8与高效雾化喷头2的进液管7保持联通。
[0008]本技术中，所述高效雾化喷头2上部设置有空压导管4，空压导管4上设置有第一空压调节阀5。
[0009]高效雾化喷头2中部设置有电磁式流量调控阀6，高效雾化喷头2的喷雾频率、喷雾时间及雾化程度可以通过电磁式流量调控阀6自动控制。
[0010]所述高效雾化喷头2距离进料斗13的高度可上下调节，高效雾化喷头2的喷雾方向可360
°
调节。
[0011]本技术所述高效雾化喷头2的喷口处设置有敞口喇叭型挡液板12，并与进料斗13构成盖碗式结构。
[0012]敞口喇叭型挡液板12上部设置有圆孔形接口15，胶体磨1的回流管14经由圆孔形接口15深入进料斗13内部。
[0013]本技术中，承压式液料罐3的上部设有第二空压调节阀9和压力表11，承压式液料罐3的下部设有手动开关阀10。
[0014]本技术一种挥发油喷雾研磨包合设备在设计、改进过程中，专利技术人注意到，在胶体磨研磨包合作业中，采用常规滴加挥发油的方式，使加入“水
‑
环糊精”混合液料中的挥发油液滴较大，在后续的研磨包合中无法得到及时、高效分散。这种情况下，虽然延长胶体磨的研磨时间能够改善挥发油的包合率，但长时间的研磨也会造成包合物“主分子”特殊空间结构的破坏，导致包合率偏低，同时长时间研磨造成包合物粒度过细，不利于后续固液分离，损失大，环糊精包合物成品得率低。
[0015]因此，将挥发油的加入方式由滴加式改进为喷雾式，由高效雾化喷头2产生的挥发油雾状液滴得到高效分散，随后喷洒进入胶体磨1的进料斗13内，与“水
‑
环糊精”混合料液均匀混合，从而实现挥发油的高效分散、均匀混合和高效包合作业。
[0016]具体来说，挥发油喷雾研磨包合设备进行挥发油包合作业时，使承压式液料罐3的手动开关阀10保持闭合状态，同时关闭第二空压调节阀9，将挥发油或挥发油乙醇溶液加入承压式液料罐3中。开启第二空压调节阀9，对承压式液料罐3进行加压至指定压力范围，打开手动开关阀10，挥发油在压差的推动下沿着液料管8进入高效雾化喷头2。此时开启第一空压调节阀5，对进入高效雾化喷头2内的挥发油进行二次加压，同时打开高效雾化喷头2中部的电磁式流量调节阀6，控制高效雾化喷头2的喷雾频率及喷雾时间。
[0017]高效雾化喷头2将挥发油或挥发油乙醇溶液以高度分散的雾化状态均匀地喷洒至胶体磨1的进料斗13中，与进料斗13中的“水
‑
环糊精”混合料液高效混合研磨，从而实现挥发油的高效分散、混合及包合作业。同时，根据挥发油的种类和理化特性的不同，可对高效雾化喷头2距离进料斗的高度进行上下调节，同时对高效雾化喷头2的喷雾方向进行360
°
调节，以便达到最佳包合效果。
[0018]本技术结构合理，操作方便，适用于挥发油的环糊精研磨包合，挥发油溶液借助压缩空气由承压式液料罐持续密闭地输送给高效雾化喷头，由高效雾化喷头呈雾状高效分散地喷洒至胶体磨中水
‑
环糊精混合料液内，实现挥发油的高效分散、混合及包合作业，提高了挥发油的包合率，优化了包合效果。
[0019]本技术结构独特，操作方便，环境友好，产生的技术效果显著，适用于车间大生产，与现有常规的挥发油包合设备相比，本技术具有下列实质性特点和进步：
[0020]1.本技术巧妙构思，将高效雾化喷头装置、胶体磨装置以及承压式液料罐装置三者有机结合，挥发油溶液借助压缩空气由承压式液料罐持续密闭地输送给高效雾化喷头，由高效雾化喷头呈雾状均匀、高分散地喷洒至胶体磨进料斗的“水
‑
环糊精”混合料液内，从而实现挥发油的高效分散、混合及包合作业。
[0021]2.本技术通过高效雾化喷头装置将挥发油进行一级分散，所产生的挥发油液
滴细小且均匀，喷洒至“水
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环糊精”混合料液的初始时刻即可得到及时、高效分散，避免了偏析现象的发生，提高了包合物的包合率。
[0022]3.本技术利用承压式液料罐完成挥发油的加入工作，实现了挥发油加入的自动化和可控制化，提高了挥发油加入的效率，节约了人力成本。
[0023]4.本技术能有效地在较短时间内完成挥发油的包合，保证了包合物空间结构的完整性，所得包合物粒度均匀合适，利于后续固液分离，损失小，包合物得率高，适合车间工业化大生产，具有广阔的推广应用前景。
附图说明
[0024]为了便于理解和掌握本申请技术技术方案，下面将对附图作简要介绍。应当知晓的是，以下附图不应被看作是对技术方案所述范围的限定，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发油喷雾研磨包合设备，主要由胶体磨(1)、高效雾化喷头(2)和承压式液料罐(3)组成，其特征在于，所述胶体磨(1)的进料斗(13)上方设置有高效雾化喷头(2)，承压式液料罐(3)通过液料管(8)与高效雾化喷头(2)的进液管(7)保持联通。2.如权利要求1所述的挥发油喷雾研磨包合设备，其特征在于，高效雾化喷头(2)上部设置有空压导管(4)，空压导管(4)上设置有第一空压调节阀(5)。3.如权利要求1或2所述的挥发油喷雾研磨包合设备，其特征在于，高效雾化喷头(2)中部设置有电磁式流量调控阀(6)，高效雾化喷头(2)的喷雾频率、喷雾时间及雾化程度可以通过电磁式流量调控阀(6)自动控制。4.如权利要求3所述的挥发油喷雾研磨包合设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵民，范建伟，关永霞，唐云峰，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：