一种纺织化工用多功能割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织化工用多功能割刀，包括切割台，所述切割台上开设有通槽，所述切割台的底面两侧皆固设有支撑板，两个所述支撑板之间设置承板，所述承板与两个支撑板固定连接，所述承板上滑动连接有固定座，所述固定座的右侧面上固设有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的动力输出轴端部安装有切割刀片，所述固定座上设置有推动机构；所述切割台的顶面上固设有U形架，所述U形架上设置有压紧机构、除尘机构。本实用新型专利技术通过转动转盘，带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹筒移动，进而带动固定座移动，进而对切割刀片的位置进行调节，从而实现了便于调节切割尺寸的功能，进而提高了本实用新型专利技术的适用性。提高了本实用新型专利技术的适用性。提高了本实用新型专利技术的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织化工用多功能割刀


[0001]本技术涉及纺织相关
，尤其涉及一种纺织化工用多功能割刀。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]纺织品在加工的时需要将其裁剪成不同的宽度，这时就要用到切割刀，传统的机械切割刀存在以下缺点：第一、由于其切割尺寸不便调节，使得其在使用时适用性低下；第二、在切割的过程中，纺织品极易出现切斜的情况，进而导致纺织品浪费；第三、不具有除尘功能，导致切割时，线头纤维四处飘荡，污染了工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织化工用多功能割刀，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种纺织化工用多功能割刀，包括切割台，所述切割台上开设有通槽，所述切割台的底面两侧皆固设有支撑板，两个所述支撑板之间设置承板，所述承板与两个支撑板固定连接，所述承板上滑动连接有固定座，所述固定座的右侧面上固设有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的动力输出轴贯穿固定座并与固定座转动连接，所述电机的动力输出轴端部安装有切割刀片，所述切割刀片贯穿通槽延伸至切割台上方；所述固定座上设置有推动机构；所述切割台的顶面上固设有U形架，所述U形架上设置有压紧机构、除尘机构。
[0007]优选的，所述承板的顶面上固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶面与固定座的底面固定连接。
[0008]优选的，所述推动机构包括螺纹筒、螺纹杆，所述螺纹筒贯穿固定座并与固定座固定连接，所述螺纹杆贯穿螺纹筒并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆的左端与位于左侧的支撑板转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿位于右侧的支撑板并与位于右侧的支撑板转动连接，所述螺纹杆的右端上固定连接有转盘。
[0009]优选的，所述压紧机构包括两个滑杆、一个连接板，两个所述滑杆皆贯穿U形架并与U形架滑动连接，两个所述滑杆的下端皆安装有滚轮，两个所述滚轮皆与切割台的顶面接触，两个所述滚轮分别位于切割刀片的左侧、右侧，两个所述滑杆的顶端分别与连接板底面左侧、底面右侧固定连接；两个所述滑杆上皆固定套设有限位板，所述限位板的上方设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧的一端与限位板的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与U形架的底面固定连接。
[0010]优选的，所述连接板的顶面上安装有把手，所述把手为不锈钢材质。
[0011]优选的，所述除尘机构包括吸尘器、集尘罩，所述集尘罩安装在U形架的底面上，所
述吸尘器的吸尘管贯穿U形架并与集尘罩固接且连通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过转动转盘，带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹筒移动，进而带动固定座移动，进而对切割刀片的位置进行调节，从而实现了便于调节切割尺寸的功能，进而提高了本技术的适用性。
[0014]2、本技术通过设置压紧机构，通过使用压紧机构将纺织品压住，在切割刀片进行切割时，使纺织品不易发生位移、褶皱，从而保证了切割刀片的保证切割精度，进而提高了本技术的实用性。
[0015]3、本技术通过设置除尘机构，在切割时，通过启动吸尘器，使切割产生的线头纤维经集尘罩吸入进吸尘器内，从而防止线头纤维四处飘荡，从而保护了工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0018]图3为本技术图1的B部放大示意图；
[0019]附图标记：1、切割台；2、支撑板；3、承板；4、固定座；5、安装板；6、电机；7、切割刀片；8、通槽；9、滑轨；10、滑块；11、螺纹筒；12、螺纹杆；13、转盘；15、U形架；16、滑杆；17、滚轮；18、限位板；19、弹簧；20、连接板；21、把手；22、吸尘器；23、吸尘管；24、集尘罩。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，一种纺织化工用多功能割刀，包括切割台1，切割台1上开设有通槽8，切割台1的底面两侧皆固设有支撑板2，两个支撑板2之间设置承板3，承板3与两个支撑板2固定连接，承板3上滑动连接有固定座4，固定座4的右侧面上固设有安装板5，安装板5上安装有电机6，电机6的动力输出轴贯穿固定座4并与固定座4转动连接，电机6的动力输出轴端部安装有切割刀片7，切割刀片7贯穿通槽8延伸至切割台1上方；固定座4上设置有推动机构；切割台1的顶面上固设有U形架15，U形架15上设置有压紧机构、除尘机构；承板3的顶面上固设有滑轨9，滑轨9上滑动连接有滑块10，滑块10的顶面与固定座4的底面固定连接；推动机构包括螺纹筒11、螺纹杆12，螺纹筒11贯穿固定座4并与固定座4固定连接，螺纹杆12贯穿螺纹筒11并与螺纹筒11螺纹连接，螺纹杆12的左端与位于左侧的支撑板2转动连接，螺纹杆12的右端贯穿位于右侧的支撑板2并与位于右侧的支撑板2转动连接，螺纹杆12的右端上固定连接有转盘13；压紧机构包括两个滑杆16、一个连接板20，两个滑杆16皆贯穿U形架15并与U形架15滑动连接，两个滑杆16的下端皆安装有滚轮17，两个滚轮17皆与切割台1的顶面接触，两个滚轮17分别位于切割刀片7的左侧、右侧，两个滑杆16的顶端分别与连接板20
底面左侧、底面右侧固定连接；两个滑杆16上皆固定套设有限位板18，限位板18的上方设置有弹簧19，弹簧19套设在滑杆16上，弹簧19的一端与限位板18的顶面固定连接，弹簧19的另一端与U形架15的底面固定连接；连接板20的顶面上安装有把手21，把手21为不锈钢材质；除尘机构包括吸尘器22、集尘罩24，集尘罩24安装在U形架15的底面上，吸尘器22的吸尘管23贯穿U形架15并与集尘罩24固接且连通。
[0024]工作原理：实施时，根据需要切割的宽度，通过转动转盘13，使转盘13带动螺纹杆12旋转，进而使螺纹筒11移动，进而带动固定座4移动，进而对切割刀片7的位置进行调节，进而对切割尺寸进行调节；
[0025]然后将需要切割的纺织品放置在切割台1的顶面上，通过拉动把手21，带动连接板20向上移动，进而带动两个滑杆16向上移动，进而带动两个滚轮17向上移动并与切割台1分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织化工用多功能割刀，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上开设有通槽(8)，所述切割台(1)的底面两侧皆固设有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置承板(3)，所述承板(3)与两个支撑板(2)固定连接，所述承板(3)上滑动连接有固定座(4)，所述固定座(4)的右侧面上固设有安装板(5)，所述安装板(5)上安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出轴贯穿固定座(4)并与固定座(4)转动连接，所述电机(6)的动力输出轴端部安装有切割刀片(7)，所述切割刀片(7)贯穿通槽(8)延伸至切割台(1)上方；所述固定座(4)上设置有推动机构；所述切割台(1)的顶面上固设有U形架(15)，所述U形架(15)上设置有压紧机构、除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织化工用多功能割刀，其特征在于：所述承板(3)的顶面上固设有滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶面与固定座(4)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织化工用多功能割刀，其特征在于：所述推动机构包括螺纹筒(11)、螺纹杆(12)，所述螺纹筒(11)贯穿固定座(4)并与固定座(4)固定连接，所述螺纹杆(12)贯穿螺纹筒(11)并与螺纹筒(11)螺纹连接，所述螺纹杆(12)的左端与位于左侧的支撑板(2)转动连接，所述螺纹杆(12)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆春英，王筱楠，
申请(专利权)人：泰州维尔雅纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：