一种摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装制造技术

本实用新型专利技术属于摩擦压力机领域，特别涉及一种摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装，在摩擦压力机滑块上的上模胎板上安装水平的导轨A，导轨A内设有上滑板，上滑板向下固定上锻模；在摩擦压力机工作台上的下模胎板上安装水平的导轨B，导轨B内设有下滑板，下滑板向上固定下锻模；还包括用于控制上滑板和下滑板滑动的动力装置。本实用新型专利技术可以保证摩擦压力机在锻造时，工作锻模型腔处于设备中心，减小偏载对摩擦压力机设备的损伤，并且热模锻件不容易错模和厚度不均匀，提升了锻件质量。提升了锻件质量。提升了锻件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装


[0001]本技术属于摩擦压力机领域，特别涉及一种摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装。

技术介绍

[0002]摩擦压力机抗偏载能力差，在摩擦压力机锻造设备上采用预锻、终锻多模腔模锻时，预锻模腔和终锻模腔都不在摩擦压力机设备中心，设备承受偏载，设备局部受力较大，导致摩擦压力机设备损坏。且热锻件容易出现错模和厚度不均匀等锻件缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装，在摩擦压力机滑块上的上模胎板上安装水平的导轨A，导轨A内设有上滑板，上滑板沿导轨A滑动，上滑板向下固定上锻模；在摩擦压力机工作台上的下模胎板上安装水平的导轨B，导轨B内设有下滑板，下滑板沿导轨B滑动，下滑板向上固定下锻模；还包括用于控制上滑板和下滑板滑动的动力装置。
[0006]优选的，所述动力装置为油缸A和油缸B，所述油缸A固定在上模胎板上，油缸A的活塞杆连接上滑板，所述油缸B固定在下模胎板上，油缸B的活塞杆连接下滑板。
[0007]优选的，所述动力装置为在下模胎板上固定油缸B，油缸B的活塞杆连接下滑板，在下滑板上向上固定导向柱，上滑板上向下固定导向套，导向柱位于导向套内。
[0008]优选的，所述上锻模包括上预锻模、上终锻模、上墩粗模中一种或多种。
[0009]优选的，所述下锻模包括下预锻模、下终锻模、下墩粗模中一种或多种。
[0010]本技术可以保证摩擦压力机在锻造时锻造工作模腔处于设备中心，防止偏载对摩擦压力机设备的损伤，并且热模锻件不容易错模和厚度不均匀，提升了锻件产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例1的侧面结构示意图。
[0013]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0014]图4为本技术实施例3的结构示意图。
[0015]图5为本技术实施例4的结构示意图。
[0016]图中，1上模胎板，2上滑板，3导向套，4导向柱，5下滑板，6下模胎板，7油缸B，8导轨B，9油缸A，10滑块，11工作台，12导轨A，13上预锻模，14上终锻模，15上墩粗模，16下预锻模，17下终锻模，18下墩粗模。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术的防偏载工装在摩擦压力机的滑块10上的上模胎板1上安装一水平的导轨A12，导轨A12内设有上滑板2，上滑板2沿导轨A12滑动。在上滑板2上向下固定上锻模，上锻模可以包括多种，比如可以包括上预锻模13、上终锻模14、上墩粗模15中一种或多种。
[0019]在摩擦压力机的工作台11上的下模胎板6上安装水平的导轨B8，导轨B8内设有下滑板5，下滑板5沿导轨B8滑动。在下滑板5上向上固定下锻模，同样下锻模也可以包括多种，可以是下预锻模16、下终锻模17、下墩粗模18中一种或多种。
[0020]本技术还包括动力装置，动力装置用于控制上滑板2和下滑板5在导轨A12和导轨B8内的滑动，使得上滑板2和下滑板5上固定的上锻模和下锻模在模锻时，设备受力点位于摩擦压力机锻造设备中心，只要能实现上述功能的动力装置均在本技术的保护范围内。
[0021]下面介绍两种优选的动力装置的结构：
[0022]动力装置结构A：在上模胎板1上固定一油缸A9，油缸A9的活塞杆连接上滑板2，通过油缸A9控制上滑板2在导轨A12上的滑动；在下模胎板6上固定一油缸B7，油缸B7的活塞杆连接下滑板5，通过油缸B7控制下滑板5在导轨B8上的滑动。这样通过油缸A9和油缸B7工作，使得摩擦压力机工作时，上锻模和下锻模工作模腔分别位于摩擦压力机锻造设备中心。
[0023]动力装置结构B：在下模胎板6上固定油缸B7，油缸B7的活塞杆连接下滑板5，通过油缸B7控制下滑板5在导轨B8上的滑动；在下滑板5上向上固定一导向柱4，上滑板2上向下固定一导向套3，导向柱4位于导向套3内。这样通过导向套3和导向柱4将上滑板2和下滑板5固定连接为一体，当下滑板5在导轨B8上的滑动时，则上滑板2在导轨A12内同步滑动，通过油缸B7、导向柱4和导向套3使得摩擦压力机工作时，上锻模和下锻模工作模腔分别位于摩擦压力机锻造设备中心。
[0024]实施例1：
[0025]以10000吨摩擦压力机模锻阀体锻件为例，见附图1和附图2。
[0026]上滑板2上固定阀体上预锻模13和上终锻模14，下滑板5上固定阀体下预锻模16和下终锻模17，油缸B7固定在下模胎板6上，下滑板5上固定导向柱4，上滑板2上固定导向套3，导向柱4位于导向套3内。油缸B7的活塞杆拉动下滑板5在下模胎板6上的导轨B8内移动，导向柱4和导向套3不脱离一体带动上滑板2在导轨A12内移动。
[0027]原始位置：
[0028]锻造工装在复位状态时，阀体上预锻模13、下预锻模16都在10000吨摩擦压力机设备中心。
[0029]锻造过程：
[0030]直径220mm园钢用天然气加热到1180℃，2吨空气锤制坯，毛坯放到阀体下预锻模16内，预锻打击，打击完成后将阀体热预锻件移到下终锻模17内，然后控制油缸B7工作，活塞杆移动，带动上滑板2和下滑板5移动，使得上终锻模14、下终锻模17移动到摩擦压力机设备中心，然后终锻打击，打击完成后从下终锻模17取出阀体热锻件，最后油缸B7复位，完成
一个工作循环。
[0031]实施例2：
[0032]以8000吨摩擦压力机模锻长度1186mm煤矿刮板为例，见附图3。
[0033]在8000吨摩擦压力机机身右侧面安装移动下滑板5的油缸B7，下滑板5上固定导向柱4，上滑板2上固定导向套3。上滑板2通过导向柱4和导向套3与下滑板5连接在一起移动。油缸B7拉动上滑板2、下滑板5左右移动，实现刮板预锻和终锻打击时都在8000吨摩擦压力机设备中心锻造。上滑板2上固定上预锻模13和上终锻模14，上预锻模13和上终锻模14连为一体，模腔分开，下滑板5上固定下预锻模16和下终锻模17，下预锻模16和下终锻模17也连为一体，模腔分开。
[0034]原始位置：
[0035]锻造工装在复位状态时，刮板上预锻模13、下预锻模16都在8000吨摩擦压力机设备中心。
[0036]锻造过程：
[0037]直径120mm园钢用中频电炉加热到1200℃，进行辊锻机制呸，刮板毛坯放到下预锻模16内进行预锻打击，打击结束后刮板预锻件移到下终锻模17内，然后油缸B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装，其特征在于：在摩擦压力机滑块（10）上的上模胎板（1）上安装水平的导轨A（12），导轨A（12）内设有上滑板（2），上滑板（2）沿导轨A（12）滑动，上滑板（2）向下固定上锻模；在摩擦压力机工作台（11）上的下模胎板（6）上安装水平的导轨B（8），导轨B（8）内设有下滑板（5），下滑板（5）沿导轨B（8）滑动，下滑板（5）向上固定下锻模；还包括用于控制上滑板（2）和下滑板（5）滑动的动力装置。2.根据权利要求1所述的摩擦压力机锻造设备模锻防偏载工装，其特征在于：所述动力装置为油缸A（9）和油缸B（7），所述油缸A（9）固定在上模胎板（1）上，油缸A（9）的活塞杆连接上滑板（2），所述油缸B（7）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月兰，刘加强，刘慧，张芹华，
申请(专利权)人：刘加强，
类型：新型
国别省市：