管件加工用自动化铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种管件加工用自动化铣床，其能够有效提高铣刀的冷却效率，避免冷却液造成浪费，降低使用局限性；包括机床体、液压升降柱、驱动电机、铣刀、回流斗、储存箱、循环泵和出水软管，机床体的顶端设置有工作台，液压升降柱固定安装在工作台的顶端，液压升降柱上套装设置有固定板，驱动电机固定安装在固定板的顶端，驱动电机的输出端连接设置有固定套，铣刀可拆卸的固定安装在固定套上，出水软管通过输入端与排液管输出端的连通固定安装在围栏上，出水软管的输出端连通设置有雾化喷头，储存箱的顶端连通设置有回水软管，回水软管的输入端与出液口连通，机床体的前端转动盖装设置有检修门。机床体的前端转动盖装设置有检修门。机床体的前端转动盖装设置有检修门。

【技术实现步骤摘要】
管件加工用自动化铣床


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种管件加工用自动化铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用于较为广泛的加工机床，它是以铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，一般管件的加工大都可以通过铣床进行，在铣床上可以对管件进行铣削、钻削和镗孔等加工，具有较高的加工效率，但是目前管件加工所使用的铣床，在使用过程中发现，对铣刀的冷却效率较低，冷却液容易造成浪费，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高铣刀的冷却效率，避免冷却液造成浪费，降低使用局限性的管件加工用自动化铣床。
[0004]本技术的一种管件加工用自动化铣床，包括机床体、液压升降柱、驱动电机、铣刀、回流斗、储存箱、循环泵和出水软管，机床体的顶端设置有工作台，液压升降柱固定安装在工作台的顶端，液压升降柱上套装设置有固定板，驱动电机固定安装在固定板的顶端，驱动电机的输出端连接设置有固定套，铣刀可拆卸的固定安装在固定套上，机床体的顶端设置有加工台，加工台顶端的边沿上连接设置有围栏，加工台的顶端倾斜的设置有多组回流槽，回流斗通过与多组回流槽的连通固定安装在加工台的右端，回流斗的底端设置有出液口，储存箱固定安装在机床体的内部，循环泵通过输入端与储存箱的连通固定安装在机床体的内部，循环泵的输出端连通设置有排液管，出水软管通过输入端与排液管输出端的连通固定安装在围栏上，出水软管的输出端连通设置有雾化喷头，储存箱的顶端连通设置有回水软管，回水软管的输入端与出液口连通，机床体的前端转动盖装设置有检修门。
[0005]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括四组万向轮，四组万向轮均固定安装在机床体的底端。
[0006]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括手推把，手推把固定安装在工作台的左端。
[0007]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
[0008]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括过滤网，过滤网固定安装在回流斗的左端。
[0009]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括把手，把手固定安装在检修门的前端。
[0010]本技术的一种管件加工用自动化铣床，所述机床体的左右两端均设置有多组散热口。
[0011]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括四组肋板，四组肋板通过与固定板顶端的连接等距的固定安装在液压升降柱顶端的圆周外壁上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待加工的管件通过夹具固定在加工台上，通过液压控制液压升降柱动作，使液压升降柱带动固定板升降，通过启动驱动电机，驱动电机通过固定套带动铣刀旋转，通过铣刀的旋转对管件进行加工，加工过程中，通过启动循环泵，循环泵将储存箱内的冷却液抽出，并通过出水软管的导通最后由雾化喷头雾化喷出，使雾化的冷却液均匀的喷洒到铣刀表面，流下的冷却液经过回流槽流入回流斗中，再经过回水软管流入储存箱中进行循环使用，通过将冷却液雾化处理，能够增大铣刀的冷却面积，减少冷却液的使用量，并实现冷却液的循环使用，从而能够有效提高铣刀的冷却效率，避免冷却液造成浪费，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的右侧局部结构示意图；
[0016]图4是本技术中加工台的上侧结构示意图；
[0017]图5是本技术的A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机床体；2、工作台；3、液压升降柱；4、固定板；5、驱动电机；6、固定套；7、铣刀；8、加工台；9、围栏；10、回流斗；11、储存箱；12、循环泵；13、排液管；14、出水软管；15、雾化喷头；16、回水软管；17、检修门；18、万向轮；19、手推把；20、防滑把套；21、过滤网；22、把手；23、散热口；24、肋板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种管件加工用自动化铣床，包括机床体1、液压升降柱3、驱动电机5、铣刀7、回流斗10、储存箱11、循环泵12和出水软管14，机床体1的顶端设置有工作台2，液压升降柱3固定安装在工作台2的顶端，液压升降柱3上套装设置有固定板4，驱动电机5固定安装在固定板4的顶端，驱动电机5的输出端连接设置有固定套6，铣刀7可拆卸的固定安装在固定套6上，机床体1的顶端设置有加工台8，加工台8顶端的边沿上连接设置有围栏9，加工台8的顶端倾斜的设置有多组回流槽，回流斗10通过与多组回流槽的连通固定安装在加工台8的右端，回流斗10的底端设置有出液口，储存箱11固定安装在机床体1的内部，循环泵12通过输入端与储存箱11的连通固定安装在机床体1的内部，循环泵12的输出端连通设置有排液管13，出水软管14通过输入端与排液管13输出端的连通固定安装在围栏9上，出水软管14的输出端连通设置有雾化喷头15，储存箱11的顶端连通设置有回水软管16，回水软管16的输入端与出液口连通，机床体1的前端转动盖装设置有检修门17；首先将待加工的管件通过夹具固定在加工台8上，通过液压控制液压升降柱3动作，使液压升降柱3带动固定板4升降，通过启动驱动电机5，驱动电机5通过固定套6带动铣刀7旋转，通过铣刀7的旋转对管件进行加工，加工过程中，通过启动循环泵12，循环泵12将储存箱11内的冷却液抽出，并通过出水软管14的导通最后由雾化喷头15雾化喷出，使雾化的冷却液均匀的喷洒到铣刀表面，流下的冷却液经过回流槽流入回流斗10中，再经过回水软管16流入储
存箱11中进行循环使用，通过将冷却液雾化处理，能够增大铣刀的冷却面积，减少冷却液的使用量，并实现冷却液的循环使用，从而能够有效提高铣刀的冷却效率，避免冷却液造成浪费，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括四组万向轮18，四组万向轮18均固定安装在机床体1的底端；通过设置万向轮18，能够使设备的移动和调整更加的省力便捷，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括手推把19，手推把19固定安装在工作台2的左端；通过设置手推把19，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
[0023]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括防滑把套20，防滑把套20固定套装在手推把19的圆周外壁上；通过设置防滑把套20，能够有效防止在推动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。
[0024]本技术的一种管件加工用自动化铣床，还包括过滤网21，过滤网21固定安装在回流斗10的左端；通过设置过滤网21，能够有效防止加工过程中产生的铁屑进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工用自动化铣床，其特征在于，包括机床体(1)、液压升降柱(3)、驱动电机(5)、铣刀(7)、回流斗(10)、储存箱(11)、循环泵(12)和出水软管(14)，机床体(1)的顶端设置有工作台(2)，液压升降柱(3)固定安装在工作台(2)的顶端，液压升降柱(3)上套装设置有固定板(4)，驱动电机(5)固定安装在固定板(4)的顶端，驱动电机(5)的输出端连接设置有固定套(6)，铣刀(7)可拆卸的固定安装在固定套(6)上，机床体(1)的顶端设置有加工台(8)，加工台(8)顶端的边沿上连接设置有围栏(9)，加工台(8)的顶端倾斜的设置有多组回流槽，回流斗(10)通过与多组回流槽的连通固定安装在加工台(8)的右端，回流斗(10)的底端设置有出液口，储存箱(11)固定安装在机床体(1)的内部，循环泵(12)通过输入端与储存箱(11)的连通固定安装在机床体(1)的内部，循环泵(12)的输出端连通设置有排液管(13)，出水软管(14)通过输入端与排液管(13)输出端的连通固定安装在围栏(9)上，出水软管(14)的输出端连通设置有雾化喷头(15)，储存箱(11)的顶端连通设置有回水软管(16)，回水软管(16)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德胜，曹延龙，
申请(专利权)人：江苏胜德龙机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：