一种铝材焊接操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材焊接操作台，包括操作台底座，操作台底座底部设置有支柱，所述操作台底座两侧均设置有两个立杆，在同侧的两个立杆上铰连接有桌板，所述操作台底座上设置有两块侧板，侧板的上端连接有水平基板，水平基板位于两桌板之间的下部，当桌板呈水平时桌板侧边搭接在水平基板上，在操作台底座上设置有两个防偏筒，防偏筒内穿设有顶杆，所述顶杆顶部与桌板下表面滑动连接，在两个顶杆之间横向连接有推杆，顶杆和推杆形成H形，在操作台底座中部设置有气缸，气缸的推出端与推杆中部连接，所述桌板的上表面还设置有多个梯形槽，且在桌板上还连接有用于固定铝材的夹持机构，本实用新型专利技术能有效克服背景技术中所指出的局限性。限性。限性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材焊接操作台


[0001]本技术涉及焊接辅助装置，具体涉及一种铝材焊接操作台。

技术介绍

[0002]铝材具有质量轻、成本低的特点，广泛使用于建材领域，铝材在加工成各类建材时，通常需要经过切割、焊接等操作，而在焊接是需要人工固定住两个所要焊接的工件，给焊接带来不便，现有的焊接辅助操作台，虽然可以达到固定工件的作用，但具有局限性，该局限性体现在：一是只能固定板材或其他条状型材，不能兼容两者，二是只能适用于对两工件水平对接焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝材焊接操作台，以期望克服
技术介绍
中所指出的的局限性。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝材焊接操作台，包括操作台底座，操作台底座底部设置有支柱，所述操作台底座两侧均设置有两个立杆，在同侧的两个立杆上铰连接有桌板，所述操作台底座上设置有两块侧板，侧板的上端连接有水平基板，水平基板位于两桌板之间的下部，当桌板呈水平时桌板侧边搭接在水平基板上，在操作台底座上设置有两个防偏筒，防偏筒内穿设有顶杆，所述顶杆顶部与桌板下表面滑动连接，在两个顶杆之间横向连接有推杆，顶杆和推杆形成H形，在操作台底座中部设置有气缸，气缸的推出端与推杆中部连接，所述桌板的上表面还设置有多个梯形槽，且在桌板上还连接有用于固定铝材的夹持机构。
[0006]进一步的，所述桌板下表面设置有导滑条，导滑条上设置有第一条形孔，所述顶杆顶部转动设置有导滑轮，导滑轮设置于第一条形孔中。
[0007]进一步的，所述侧板上设置有第二条形孔，第二条形孔的宽度与推杆的宽度相等且导滑轮穿设在第二条形孔中。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括上夹持条、下调节条和两个侧导杆，且所述上夹持条、下调节条和两个侧导杆围成一矩形框，该矩形框垂直穿设在桌板上，通过上下移动该矩形框来夹持铝材，所述上夹持条下表面设置有橡胶条。
[0009]进一步的，所述桌板两侧固定设置有导套，侧导杆穿设入导套中，所述下调节条中部设置有螺纹套，螺纹套中穿设有螺杆，螺杆底端连接有转柄，螺杆的上端与桌板底面转动连接。
[0010]进一步的，所述气缸在初始状态时两桌板处于水平状态，气缸伸出时，两桌板的延长面呈倒V形。
[0011]进一步的，所述梯形槽的尺寸沿中间向两边递减，且梯形槽内两斜面上设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术至少有以下益效果：
[0013]1.在本实用新中设置有两桌板，桌板通过下方的顶杆滑动连接，顶杆之间连接有推杆并与气缸的推出端连接，通过气缸推出顶杆进而使得桌板倾斜，从而适用于对两工件形成一角度的焊接，比如两板材形成直角的焊接。
[0014]2.在桌板上设置有多个梯形槽，以利于将一些条状型材和管状型材放在梯形槽中从而配合夹持机构进行夹持，夹持机构中设置有橡胶条和梯形槽中设置有橡胶垫以利于对工件的摩擦固定。
[0015]3.夹持机构包括侧导杆和导套，推杆穿过防偏筒中以及推杆穿设在侧板的第二条形孔中，通过以上措施能提高该操作台的稳定性，防止偏移摇晃。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为侧板与推杆的纵截面示意图。
[0018]图3为图1中A处的纵截面示意图。
[0019]图中，1
‑
操作台底座、2
‑
支柱、3
‑
立杆、4
‑
桌板、5
‑
导滑条、6
‑
第一条形孔、7
‑
防偏筒、8
‑
顶杆、9
‑
导滑轮、10
‑
推杆、11
‑
气缸、12
‑
侧板、13
‑
水平基板、14
‑
夹持机构、1401
‑
上夹持条、1402
‑
橡胶条、1403
‑
侧导杆、1404
‑
导套、 1405
‑
下调节条、1406
‑
螺纹套、1407
‑
螺杆、1408
‑
转柄、15
‑
橡胶垫、16
‑
梯形槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]参考图1所示，本技术提供一种铝材焊接操作台，包括操作台底座1，操作台底座1底部设置有支柱2，所述操作台底座1两侧均设置有两个立杆3，在同侧的两个立杆3上铰连接有桌板4，两个桌板4之间设置有一定间距，所述操作台底座1上设置有两块侧板12，侧板12的上端连接有水平基板13，水平基板13位于两桌板4之间的下部，当桌板4呈水平时桌板4侧边搭接在水平基板13上，通过设置水平基板13作为两桌板4水平时的基准，以利于工件的水平焊接，在操作台底座1上设置有两个防偏筒7，防偏筒7内穿设有顶杆8，从而防止顶杆8的偏移，所述顶杆8顶部与桌板4下表面滑动连接，在两个顶杆8 之间横向连接有推杆10，顶杆8和推杆10形成H形，在操作台底座1中部设置有气缸11，气缸11的推出端与推杆10中部连接，气缸11推出推杆10时，两桌板4呈倒V字形倾斜，所述桌板4的上表面还设置有多个梯形槽16，梯形槽 16的长度与桌板4长度等长，通过梯形槽16以用于对条状、管状型材的固定，将条状型材放入到梯形槽16中，在配合夹持机构14能有效防止型材左右偏移，而槽形设置成梯形能适用于不同尺寸的型材，且在桌板4上还连接有用于固定铝材的夹持机构14。
[0023]实施例2：
[0024]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了实现通过顶杆8能将桌板4推出呈倾斜状态，所述桌板4下表面设置有导滑条5，导滑条5 上设置有第一条形孔6，所述顶杆8顶部转动设置有导滑轮9，导滑轮9设置于第一条形孔6中。
[0025]实施例3：
[0026]参考图2所示，本技术的另一个实施例是，所述侧板12上设置有第二条形孔121，第二条形孔121的宽度与推杆10的宽度相等且推杆10穿设在第二条形孔121中，通过这样设置以进一步防止推杆10的偏移。
[0027]实施例4：
[0028]参考图3所示，本技术的另一个实施例是，所述夹持机构14包括上夹持条1401、下调节条1405和两个侧导杆1403，且所述上夹持条1401、下调节条1405和两个侧导杆1403围成一矩形框，该矩形框垂直穿设在桌板4上，通过上下移动该矩形框来夹持铝材，所述上夹持条1401下表面设置有橡胶条1402。
[0029]更为具体的，所述桌板4两侧固定设置有导套1404，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材焊接操作台，包括操作台底座(1)，操作台底座(1)底部设置有支柱(2)，其特征在于：所述操作台底座(1)两侧均设置有两个立杆(3)，在同侧的两个立杆(3)上铰连接有桌板(4)，所述操作台底座(1)上设置有两块侧板(12)，侧板(12)的上端连接有水平基板(13)，水平基板(13)位于两桌板(4)之间的下部，当桌板(4)呈水平时桌板(4)侧边搭接在水平基板(13)上，在操作台底座(1)上设置有两个防偏筒(7)，防偏筒(7)内穿设有顶杆(8)，所述顶杆(8)顶部与桌板(4)下表面滑动连接，在两个顶杆(8)之间横向连接有推杆(10)，顶杆(8)和推杆(10)形成H形，在操作台底座(1)中部设置有气缸(11)，气缸(11)的推出端与推杆(10)中部连接，所述桌板(4)的上表面还设置有多个梯形槽(16)，且在桌板(4)上还连接有用于固定铝材的夹持机构(14)，所述桌板(4)下表面设置有导滑条(5)，导滑条(5)上设置有第一条形孔(6)，所述顶杆(8)顶部转动设置有导滑轮(9)，导滑轮(9)设置于第一条形孔(6)中。2.根据权利要求1所述的一种铝材焊接操作台，其特征在于：所述侧板(12)上设置有第二条形孔(121)，第二条形孔(121)的宽度与推杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤澄，
申请(专利权)人：河南博雅颂电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：