粉体分级过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉体分级过筛装置，包括筒体，筒体内对应喷料口上方设有至少两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口、分筛过滤网、挡板和侧壁进风口，每组分筛机构的挡板与分筛过滤网之间的筒体侧壁上开有下出料口，每组分筛机构的挡板与侧壁进风口之间的筒体侧壁上开有上出料口。本实用新型专利技术结构设计合理，通过回旋气流将颗粒从下向上通过筛网分级，一体化操作简单，分级效率高、速度快，无粉体颗粒飘散，并可适用于固体、液体和料液。液。液。

【技术实现步骤摘要】
粉体分级过筛装置


[0001]本技术涉及过筛机
，尤其涉及一种粉体分级过筛装置。

技术介绍

[0002]目前市面上粉体过筛机采用超声振动筛网来过筛粉体材料，存在着过筛不精确颗粒范围极广，并且滤网震动受到静电等原因导致筛网堵塞影响效率。过筛过程粉体颗粒飘散还影响操作人员的身体健康，弊端明显。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可对粉体进行各等级细化分级，分级效率高、速度快，无粉体颗粒飘散，并可适用于固体、液体和料液的粉体分级过筛装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体分级过筛装置，包括筒体，所述的筒体底部具有底部出料口，筒体对应底部出料口上方位置的周向内壁上则具有底部进风口，所述的筒体侧壁则对应底部进风口上方开有喷料口，待分级的物料通过喷料口进入筒体内，筒体顶部则连接有抽气管路，所述的抽气管路尾端为抽气口，所述的抽气管路内设有顶部过滤网，所述的抽气管路对应顶部过滤网的前侧具有顶部出料口；所述的筒体内对应喷料口上方设有至少两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口、分筛过滤网、挡板和侧壁进风口，所述的高压气流喷口环向固定在筒体内壁上，所述的分筛过滤网的外周面与筒体内壁固定，侧壁进风口则对应开设在挡板上方的筒体侧壁上，所述的挡板一端与筒体内壁固定，另一端则斜向上并指向筒体中心轴线，每组分筛机构的挡板与分筛过滤网之间的筒体侧壁上开有下出料口，每组分筛机构的挡板与侧壁进风口之间的筒体侧壁上开有上出料口。
>[0005]在上述方案中，采用了气流法对筛料进行了分级过筛。利用气流、物料自身的重力和离心力进行分级过筛，分级准确率高且滤网不易阻塞，并利用多层设计的分筛机构进行跨分段分级，风尘小、噪音小、效率高、速度快、无粉体颗粒飘散，通过多加几层分筛机构可细化分筛规格，适用于固体液体和料液的分筛。
[0006]为了对挡板下的筛料进行回收，进一步提高筛料的精确度，同时克服挡板下方气流导致的筛料滚动，可通过在挡板上设计向下的的回吸口对该部分筛料进行回收。所述的挡板内部中空具有气流通道，且挡板指向筒体中心轴线的端部延伸具有J型的勾扣状结构，该勾扣状结构的勾扣方向指向下方，所述的挡板对应勾扣状结构的外端端部具有回吸口，所述的回吸口与气流通道连通。
[0007]为了便于测量气流形成数字化的精确调整，所述的分筛过滤网的上侧面上还固定有气流传感器，通过气流传感器的设计可了解通分筛过滤网的气流大小，并根据筛料的规格调整底部进风口、高压气流喷口及侧壁进风口的气流大小。
[0008]本技术的有益效果是，本技术提供的粉体分级过筛装置，结构设计合理，
通过回旋气流将颗粒从下向上通过筛网分级，一体化操作简单，分级效率高、速度快，无粉体颗粒飘散，并可适用于固体、液体和料液。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0011]图2是本技术最优实施例中挡板的回吸口的局部放大图。
[0012]图3是本技术最优实施例中气流形成筛料的分区示意图。
[0013]图中1、筒体 2、底部出料口 3、底部进风口 4、喷料口 5、分筛过滤网 6、上进风口 7、上出料口 8、下出料口 9、高压气流喷口 10、抽气管路 11、顶部过滤网 12、顶部出料口 13、抽气口 14、挡板 15、回吸口 16、一号料区 17、二号料区 18、三号料区 19、四号料区 20、五号料区 21、六号料区 22、七号料区。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1所示的一种粉体分级过筛装置，是本技术最优实施例，包括筒体1，所述的筒体1底部具有底部出料口2，筒体1对应底部出料口2上方位置的周向内壁上则具有底部进风口3，所述的筒体1侧壁则对应底部进风口3上方开有喷料口4，待分级的物料通过喷料口4进入筒体1内，筒体1顶部则连接有抽气管路10，所述的抽气管路10尾端为抽气口13，所述的抽气管路10内设有顶部过滤网11，所述的抽气管路10对应顶部过滤网11的前侧具有顶部出料口 12。
[0016]所述的筒体1内对应喷料口4上方设有两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口9、分筛过滤网5、挡板14和侧壁进风口，所述的高压气流喷口9环向固定在筒体1内壁上，所述的分筛过滤网5的外周面与筒体1 内壁固定，分筛过滤网5上则设有气流传感器。侧壁进风口则对应开设在挡板 14上方的筒体1侧壁上，所述的挡板14一端与筒体1内壁固定，另一端则斜向上并指向筒体1中心轴线，每组分筛机构的挡板14与分筛过滤网5之间的筒体 1侧壁上开有下出料口8，每组分筛机构的挡板14与侧壁进风口之间的筒体1 侧壁上开有上出料口7。
[0017]为了对挡板14下的筛料进行回收，进一步提高筛料的精确度，同时克服挡板14下方气流导致的筛料滚动可如图2所示，在挡板14上设计向下的的回吸口15对该部分筛料进行回收。所述的挡板14内部中空具有气流通道，且挡板 14指向筒体1中心轴线的端部延伸具有J型的勾扣状结构，该勾扣状结构的勾扣方向指向下方，所述的挡板14对应勾扣状结构的外端端部具有回吸口15，所述的回吸口15与气流通道连通。该回吸口15的作用为将形成气旋的筛料的外周较大颗粒从气旋中分离出来，具体原理为筛料气旋中，小颗粒重量较轻，在气旋中位于中心位置，过大颗粒则无法被气旋带动，重力作用下落，而中间大小的颗粒，则盘旋在气旋的外围，由回吸口15分离并分级出料。
[0018]其中，底部出料口2为一号出料口，位于下方的分筛机构为一层分筛机构，一层分筛机构的分筛过滤网5为一层过滤网、下出料口8为二号出料口、上出料口7为三号出料口。
位于上方的分筛机构为二层分筛机构，分筛过滤网5为二层过滤网、下出料口8为四号出料口、上出料口7为五号出料口。顶部出料口12为六号出料口。
[0019]如图3所示，在具有两层分筛机构的粉体分级过筛装置中，通过底部进风口3、侧壁进风口和高压气流喷口9的气压补充，筒体1内形成气旋，可将筒体 1内大致分为如下六个区域：
[0020]一号料区16：对应位置为筒体1内下部，进风口与一层过滤网下表面之间、除去喷料口4中心垂直位置，为一号料区16。
[0021]二号料区17：对应位置为一层过滤网上表面与一层分筛机构的挡板14下表面之间、除去喷料口4中心垂直位置，为二号料区17。
[0022]三号料区18：对应位置为一层分筛机构的挡板14下表面与二层过滤网下表面之间、去除喷料口4中心垂直位置的区域和二层过滤网下表面与喷料口4中心垂直位置之间的部分锥形区域，为三号料区18。
[0023]四号料区19：对应位置为三号料区18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体分级过筛装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述的筒体(1)底部具有底部出料口(2)，筒体(1)对应底部出料口(2)上方位置的周向内壁上则具有底部进风口(3)，所述的筒体(1)侧壁则对应底部进风口(3)上方开有喷料口(4)，待分级的物料通过喷料口(4)进入筒体(1)内，筒体(1)顶部则连接有抽气管路(10)，所述的抽气管路(10)尾端为抽气口(13)，所述的抽气管路(10)内设有顶部过滤网(11)，所述的抽气管路(10)对应顶部过滤网(11)的前侧具有顶部出料口(12)；所述的筒体(1)内对应喷料口(4)上方设有至少两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口(9)、分筛过滤网(5)、挡板(14)和侧壁进风口，所述的高压气流喷口(9)环向固定在筒体(1)内壁上，所述的分筛过滤网(5)的外周面与筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘羽，
申请(专利权)人：常州市卓群纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：