本实用新型专利技术公开了一种异形钢板智能倒角加工装置，具体涉及钢板加工技术领域，包括基座，所述基座顶部固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有上料机构，所述上料机构的顶部设置有调节机构。本实用新型专利技术通过设置上料机构，夹臂下压，通过V型块进行自动校准定位，能够有效的确保板材加工时的稳定性，进一步的增加加工过滤，同时，通过多个放置板，便于工作人员放置多个待加工的板材，能节约大量的等待时间，整体设计自动化程度高，工作效率高，加工精度高，能够节约大量的带动时间吗，为企业实现减员增益的效果。为企业实现减员增益的效果。为企业实现减员增益的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种异形钢板智能倒角加工装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，更具体地说，本技术涉及一种异形钢板智能倒角加工装置。
技术介绍
[0002]钢板，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
[0003]但是在实际使用时，倒角加工作业一般由人工利用手持式倒角机进行加工作业，工作效率低，加工精度低，并且，传统的加工装置，大都只能够加工一件板材，只有加工完成之后，才能在放置待加工的板材，无疑会降低工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种异形钢板智能倒角加工装置，通过能节约大量的等待时间，整体设计自动化程度高，工作效率高，加工精度高，能够节约大量的带动时间吗，为企业实现减员增益的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形钢板智能倒角加工装置，包括基座，所述基座顶部固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有上料机构，所述上料机构的顶部设置有调节机构；
[0006]所述上料机构包括支撑框，所述支撑框设置在基座的顶部，所述支撑框的顶部固定设置有支撑筒，所述支撑筒的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个放置板，所述支撑板的两侧均设置有多个第一连接件，多个所述第一连接件的一侧均固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端活动连接有夹臂，所述夹臂顶部设置有V型块，所述支撑板的底部开设有环形槽，所述环形槽的中部且位于支撑板的底部固定设置有多个电动推筒，多个所述电动推筒的顶部均活动连接有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿支撑板，并延伸至放置板的底部，所述支撑框两侧均固定设置有立柱，两个所述立柱的顶部均活动连接有第一过渡轮；
[0007]所述调节机构包括横框，所述横框固定设置在第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述横框内壁顶部开设有T型滑槽，所述横框内壁底部贯穿开设有框口，所述T型滑槽内设置有T型滑块，所述T型滑块底部固定设置有滚珠滑块，所述滚珠滑块的底部设置有两个第二连接件，两个所述第二连接件之间固定设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有换刀机械轴，所述横框内腔一侧固定设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端贯穿滚珠滑块，并延伸至横框内壁另一侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支撑框内设置有第三驱动马达，所述第三驱动马
达的输出端设置有转动轴。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述转动轴与支撑筒的结构相匹配，所述转动轴的一端贯穿支撑筒，并延伸至支撑板的底部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述T型滑块底部两侧均开设有过渡槽，两个所述过渡槽内均固定设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有第二过渡轮。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一过渡轮与环形槽的结构相匹配，所述T型滑槽与T型滑块的结构相匹配。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述基座顶部且位于第一支撑杆一侧设置有PLC控制柜，所述第一支撑杆与第二支撑杆的一侧均固定设置有激光轮廓扫描仪。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一支撑杆、第二支撑杆、支撑框、支撑板、放置板、横框与滚珠丝杆均由不锈钢材质制成。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置上料机构，夹臂下压，通过V型块进行自动校准定位，能够有效的确保板材加工时的稳定性，进一步的增加加工过滤，同时，通过多个放置板，便于工作人员放置多个待加工的板材，能节约大量的等待时间，整体设计自动化程度高，工作效率高，加工精度高，能够节约大量的带动时间吗，为企业实现减员增益的效果；
[0016]2、通过设置调节机构，滚珠丝杆转动，驱动T型滑块在T型滑槽内进行移动，继而调节第一驱动马达的位置，便于对板材不同区域进行加工，同时T型滑槽能够起到导向与支撑的作用，在减少T型滑块移动时的机械负荷同时，增加T型滑块移动时的稳定性，进一步的提高加工精度，减少机械磨损的同时，能够有效的延长机构的使用寿命；
[0017]3、通过设置立柱、第一过渡轮、环形槽与第二过渡轮，立柱能够起到支撑的作用，增加支撑板放置时的稳定性，同时，支撑板转动时，第一过渡轮与与环形槽的内壁相摩擦，能够有效的确保支撑板转动时的稳定性，而第二过渡轮能够减少T型滑块由于滚珠丝杆转动时移动所产生的机械负荷，减少T型滑块与T型滑槽之间的摩擦，进一步的增加T型滑块移动时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术支撑板与放置板的侧视图。
[0020]图3为本技术横框的侧视图。
[0021]图4为本技术T型滑块的侧视图。
[0022]附图标记为：1、基座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、支撑框；5、支撑筒；6、支撑板；7、凹槽；8、放置板；9、第一连接件；10、夹紧气缸；11、夹臂；12、V型块；13、电动推筒；14、电动推杆；15、立柱；16、第一过渡轮；17、横框；18、T型滑槽；19、框口；20、T型滑块；21、滚珠滑块；22、第二连接件；23、第一驱动马达；24、第二驱动马达；25、换刀机械轴；26、滚珠丝杆；27、第三驱动马达；28、转动轴；29、过渡槽；30、支撑轴；31、第二过渡轮；32、PLC控制柜；33、激光轮廓扫描仪；34、环形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
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4所示的一种异形钢板智能倒角加工装置，包括基座1，基座1顶部固定设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2一侧设置有第二支撑杆3，第一支撑杆2与第二支撑杆3之间设置有上料机构，上料机构的顶部设置有调节机构；
[0025]上料机构包括支撑框4，支撑框4设置在基座1的顶部，支撑框4的顶部固定设置有支撑筒5，支撑筒5的顶部活动连接有支撑板6，支撑板6的上表面开设有凹槽7，凹槽7内设置有多个放置板8，支撑板6的两侧均设置有多个第一连接件9，多个第一连接件9的一侧均固定连接有夹紧气缸10，夹紧气缸10的输出端活动连接有夹臂11，夹臂11顶部设置有V型块12，支撑板6的底部开设有环形槽34，环形槽34的中部且位于支撑板6的底部固定设置有多个电动推筒13，多个电动推筒13的顶部均活动连接有电动推杆14，电动推杆14的一端贯穿支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形钢板智能倒角加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定设置有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)一侧设置有第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)之间设置有上料机构，所述上料机构的顶部设置有调节机构；所述上料机构包括支撑框(4)，所述支撑框(4)设置在基座(1)的顶部，所述支撑框(4)的顶部固定设置有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)的顶部活动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有多个放置板(8)，所述支撑板(6)的两侧均设置有多个第一连接件(9)，多个所述第一连接件(9)的一侧均固定连接有夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)的输出端活动连接有夹臂(11)，所述夹臂(11)顶部设置有V型块(12)，所述支撑板(6)的底部开设有环形槽(34)，所述环形槽(34)的中部且位于支撑板(6)的底部固定设置有多个电动推筒(13)，多个所述电动推筒(13)的顶部均活动连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一端贯穿支撑板(6)，并延伸至放置板(8)的底部，所述支撑框(4)两侧均固定设置有立柱(15)，两个所述立柱(15)的顶部均活动连接有第一过渡轮(16)；所述调节机构包括横框(17)，所述横框(17)固定设置在第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)之间，所述横框(17)内壁顶部开设有T型滑槽(18)，所述横框(17)内壁底部贯穿开设有框口(19)，所述T型滑槽(18)内设置有T型滑块(20)，所述T型滑块(20)底部固定设置有滚珠滑块(21)，所述滚珠滑块(21)的底部设置有两个第二连接件(22)，两个所述第二连接件(22)之间固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟坤喜，司马稀汝，沈加东，高凯，朱世红，张永周，王致浩，谢丽建，徐国建，刘成群，吴凤祥，陆伟伟，杨卫民，
申请(专利权)人：苏州奥维精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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