本实用新型专利技术公开了一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，具体涉及打磨装置领域，包括箱体，所述箱体内腔两侧均固定设置有打磨机构，所述打磨机构包括丝杆，所述丝杆两端均固定设置有固定块，所述箱体外部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端依次贯穿箱体顶部与其中一个固定块并与丝杆相连接，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块。本实用新型专利技术通过打磨机构与旋转固定机构的相互配合，使得操作人员不再需要对进行打磨的钢板进行手动换边，且通过旋转机构内通过液压杆带动压板的设置，不仅使得打磨装置能够适用于多种不同厚度的钢板，还使得打磨机构的工作效率得到了提升，并且使得操作人员的人身安全得到了保护。人员的人身安全得到了保护。人员的人身安全得到了保护。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机械用钢板板边自动打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，更具体地说，本技术涉及一种输送机械用钢板板边自动打磨装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。
[0003]但是在实际使用时，需要用到一种打磨装置对钢板钢边进行打磨，但是现有的大部分打磨装置不能够对多种不同厚度的钢板进行打磨，并且需要操作人员手动对钢板进行换边打磨，从而使得打磨装置的工作效率低下，而且还对操作人员的人身安全受到了危害。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，通过打磨机构与旋转固定机构的相互配合，使得打磨机构的工作效率得到了提升，还使得操作人员的人身安全得到了保护，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧均固定设置有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括丝杆，所述丝杆两端均固定设置有固定块，所述箱体外部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端依次贯穿箱体顶部与其中一个固定块并与丝杆相连接，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定设置有马达，所述马达输出端固定设置有打磨盘；
[0007]所述箱体内部固定设置有放置板，所述放置板底部固定设置有两个第一隔板，两个所述第一隔板之间固定设置有第二电机，所述第二电机输出端套设有限速器，所述第二电机输出端贯穿放置板底部并延伸至放置板内部，所述第二电机输出端固定设置有旋转固定机构；
[0008]所述旋转固定机构包括转轴，所述放置板接触转轴的一面开设有第一轴承槽，所述放置板顶部固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有钢板组，所述固定板底部接触转轴的一面开设有第二轴承槽，所述固定板底部固定设置有环形滑块，所述放置板接触环形滑块的一面开设有环形滑槽，所述放置板顶部开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内部均固定设置有转珠，所述固定板接触多个转珠的一面开设有第二凹槽，所述箱体内腔顶部固定设置有液压杆，所述液压杆底部固定设置有压板，所述压板底部粘接有防滑橡胶垫。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述第一隔板相反一侧均固定设置有吸尘过滤机
构，所述吸尘过滤机构包括第二隔板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二隔板顶部固定设置有风机，所述风机输入端固定设置有第一风管，所述第一风管一端贯穿放置板并延伸至放置板外部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述风机输出端固定设置有第二风管，所述第二风管一端贯穿第二隔板顶部并延伸至第二隔板外部，所述第二风管设置在第二隔板外部的一端套设有固定环。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定环上固定设置有收纳袋，所述收纳袋一侧固定设置有呼吸阀。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第二隔板与箱体内腔底部之间固定设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板两端均开设有第一限位槽。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述第一限位槽内部固定设置有滑轮，所述第二隔板底部与箱体内腔底部接触两个滑轮的一面开设有第二限位槽，所述箱体两侧均开设有通孔。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过箱体内腔两侧均固定设置的打磨机构，且通过打磨机构与第二电机输出端固定设置的旋转固定机构的相互配合，使得操作人员不再需要对进行打磨的钢板进行手动换边，且通过旋转机构内通过液压杆带动压板的设置，使得打磨装置能够适用于多种不同厚度的钢板，其通过旋转固定机构内环形滑块与转珠的相互配合，使得固定板在进行旋转时更加稳定，因此不仅使得打磨机构的工作效率得到了提升，并且还使得操作人员的人身安全得到了保护；
[0017]2、通过两个隔板相反一侧均固定设置的吸尘过滤机构，使得打磨使得灰尘能够得到过滤，且通过吸尘过滤机构内风机、第一风管、第二风管、固定环、收纳袋、呼吸阀、活性炭过滤板的相互配合，使得打磨时产生的灰尘，不仅能够得到了过滤还能够将灰尘进行收集，因此方便了操作人员对灰尘进行处理，从而使得操作人员的工作效率得到了明显的提升，还使得设备的实用性得到了提升。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的风机、第一风管、第二风管、固定环与收纳袋爆炸结构示意图。
[0022]附图标记为：1、箱体；2、丝杆；3、固定块；4、第一电机；5、第一滑块；6、马达；7、打磨盘；8、放置板；9、第一隔板；10、第二电机；11、固定板；12、钢板组；13、环形滑块；14、转珠；15、液压杆；16、压板；17、第二隔板；18、风机；19、第一风管；20、第二风管；21、固定环；22、收纳袋；23、呼吸阀；24、活性炭过滤板；25、滑轮；26、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧均固定设置有打磨机构；
[0025]打磨机构包括丝杆2，丝杆2两端均固定设置有固定块3，箱体1外部固定设置有第一电机4，第一电机4输出端依次贯穿箱体1顶部与其中一个固定块3并与丝杆2相连接，丝杆2上螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5一侧固定设置有马达6，马达6输出端固定设置有打磨盘7；
[0026]箱体1内部固定设置有放置板8，放置板8底部固定设置有两个第一隔板9，两个第一隔板9之间固定设置有第二电机10，第二电机10输出端套设有限速器，第二电机10输出端贯穿放置板8底部并延伸至放置板8内部，第二电机10输出端固定设置有旋转固定机构；
[0027]旋转固定机构包括转轴，放置板8接触转轴的一面开设有第一轴承槽，放置板8顶部固定设置有固定板11，固定板11顶部固定设置有钢板组12，固定板11底部接触转轴的一面开设有第二轴承槽，固定板11底部固定设置有环形滑块13，放置板8接触环形滑块13的一面开设有环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧均固定设置有打磨机构；所述打磨机构包括丝杆(2)，所述丝杆(2)两端均固定设置有固定块(3)，所述箱体(1)外部固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端依次贯穿箱体(1)顶部与其中一个固定块(3)并与丝杆(2)相连接，所述丝杆(2)上螺纹连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)一侧固定设置有马达(6)，所述马达(6)输出端固定设置有打磨盘(7)；所述箱体(1)内部固定设置有放置板(8)，所述放置板(8)底部固定设置有两个第一隔板(9)，两个所述第一隔板(9)之间固定设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端套设有限速器，所述第二电机(10)输出端贯穿放置板(8)底部并延伸至放置板(8)内部，所述第二电机(10)输出端固定设置有旋转固定机构；所述旋转固定机构包括转轴，所述放置板(8)接触转轴的一面开设有第一轴承槽，所述放置板(8)顶部固定设置有固定板(11)，所述固定板(11)顶部固定设置有钢板组(12)，所述固定板(11)底部接触转轴的一面开设有第二轴承槽，所述固定板(11)底部固定设置有环形滑块(13)，所述放置板(8)接触环形滑块(13)的一面开设有环形滑槽，所述放置板(8)顶部开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内部均固定设置有转珠(14)，所述固定板(11)接触多个转珠(14)的一面开设有第二凹槽，所述箱体(1)内腔顶部固定设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)底部固定设置有压板(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟坤喜，司马稀汝，沈加东，曹凯，朱世红，张永周，王致浩，谢丽建，吴凤祥，
申请(专利权)人：苏州奥维精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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