一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器制造技术

本申请提供一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，包括安装在发热件两侧的散热主体；散热主体内靠近发热件一侧设有螺旋状的第一流道以及第二流道；第一流道与第二流道连通且相互嵌套形成双螺旋结构；散热主体顶部设有与第一流道连通的进水口以及与第二流道连通的出水口。本申请提供一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，散热效果较好，散热效率较高。散热效率较高。散热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器


[0001]本公开一般涉及电力电子行业冷却散热
，具体涉及一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器。

技术介绍

[0002]液冷散热器，主要用于静态无功补偿发热器件的散热；随着SVC电子器件发热功率越来越大；器件的温度随着功率升高而升高，器件的结温一直是影响器件寿命的重要因数之一。
[0003]现有技术中，散热结构往往采用多个散热单元进行水冷散热，散热效果较差，导致发热器件长时间发热，寿命较低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种散热效果较好，散热效率较高的一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器。
[0005]本申请提供一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，包括安装在发热件两侧的散热主体；所述散热主体内靠近所述发热件一侧设有螺旋状的第一流道以及第二流道；所述第一流道与所述第二流道连通且相互嵌套形成双螺旋结构；所述散热主体顶部设有与所述第一流道连通的进水口以及与所述第二流道连通的出水口。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一流道以及第二流道呈平面螺旋曲线状；所述第一流道远离所述进水口一端与所述第二流道远离所述出水口一端连通。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述散热主体侧壁上设有通孔，所述通孔位于所述第一流道、第二流道螺旋中心位置，所述通孔内安装有用于与所述散热主体固定连接的定位销。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述散热主体靠近所述发热件一侧安装有第一散热盖板。<br/>[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一散热盖板与所述散热主体间设有第一钎焊板。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述进水口和/或所述出水口顶部设有O形圈槽。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述散热主体远离所述发热件一侧设有螺旋状的第三流道以及第四流道，所述第三流道与所述第四流道连通且相互嵌套形成双螺旋结构；
[0012]所述第三流道与所述第一流道连通，所述第四流道与所述第二流道连通。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述散热主体远离所述发热件一侧安装有第二散热盖板。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二散热盖板与所述散热主体间设有第
二钎焊板。
[0015]本申请的有益效果在于：基于本申请提供的技术方案，使用过程中，将进水口输入换热液，换热液经过进水口进入至第一流道、第二流道内，发热件两侧的热量传递至其对应侧的第一流道、第二流道内，并与其内较低温度的换热液进行热量交换，换热液最终从出水口排出，完成散热。
[0016]由于发热件两侧均设有散热主体，使得增加了散热效率，有利于提高发热件的使用寿命；由于所述第一流道与所述第二流道连通且相互嵌套形成双螺旋结构，使得其内的换热液可起到均温性功能，提高了液冷散热器的散热性能；双螺旋结构同时具有结构紧凑的特点，有利于提高散热装置的空间利用率，减少了不必要的空间占用。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本申请提供一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器结构示意图。
[0019]图2为图1所示锻压式铝制螺旋高效液冷散热器的侧剖视结构示意图；
[0020]图3为图2所示散热主体2的俯视结构示意图；
[0021]图4为图2所示出水口6以及进水口5顶部设有O型圈槽的结构示意图。
[0022]图5为图2所示进水口5的侧剖视结构示意图；
[0023]图6为图2所示出水口6的侧剖视结构示意图；
[0024]图中标号：
[0025]1、发热件；2、散热主体；3、第一流道；4、第二流道；5、进水口；6、出水口；7、通孔；8、定位销；9、第一散热盖板；10、第一钎焊板；11、O型圈槽；12、第三流道；13、第四流道；14、第二散热盖板；15、第二钎焊板；16、第一通道；17、第二通道；18、第一起点；19、第一终点；20、第二起点；21、第二终点；22、连通通道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]请参考图1至图3为本申请提供的一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，包括安装在发热件1两侧的散热主体2；所述散热主体2内靠近所述发热件1一侧设有螺旋状的第一流道3以及第二流道4；所述第一流道3与所述第二流道4连通且相互嵌套形成双螺旋结构；所述散热主体2顶部设有与所述第一流道3连通的进水口5以及与所述第二流道4连通的出水口6。
[0029]具体的，所述散热主体2的材质为6063
‑
T6冷锻铝，其采用冷锻成型模具一体成型，使得可节约原材料费用，免去了复杂的机加工成本，提高了产品性价比，保证了性能中的流阻一致性要求。
[0030]具体的，所述第一流道3、第二流道4相互嵌套形成双螺旋结构，即：所述第一流道3以靠近所述进水口5的一端为第一起点18，沿逆时针方向向所述散热主体2侧壁中间位置螺旋延伸，延伸终点作为第一终点19；所述第二流道4以靠近所述第一终点一端作为第二起点20，沿顺时针方向向所述散热主体2顶部的出水口6延伸，延伸终点作为第二终点21。所述第一流道3、第二流道4同圆心；所述第一终点19与第二起点20间设有连通通道22；换热液由进水口5依次通过第一流道3、连通通道22、第二流道4后，最终通过出水口6排出，所述换热液可以为水。
[0031]具体的，所述散热主体2与所述发热件1的同轴度保持具体的，所述散热主体2与所述发热件1的同轴度保持范围内。
[0032]具体的，所述发热件1为晶闸管，所述晶闸管内部发热芯片的布局设计的流道与所述第一流道3、第二流道4对应；
[0033]具体的，所述散热主体2设有两个，分别对称设置在所述发热件1两侧；如图1所示，每个所述散热主体2上的第一流道3、第二流道4均设置于靠近所述发热件1一侧。
[0034]具体的，所述散热主体2与所述发热件1通过紧固件可拆卸固定连接。
[0035]工作原理：使用过程中，将进水口5输入换热液，换热液经过进水口5进入至第一流道3、第二流道4内，发热件1两侧的热量传递至对应侧的第一流道3、第二流道4内，并与较低温度的换热液进行热量交换，换热液最终从出水口6排出，完成散热。
[0036]由于所述第一流道3与所述第二流道4连通且相互嵌套形成双螺旋结构，使得其内较低温度的换热液起到均温性功能，提高了液冷散热器的散热性能；同时由于发热件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，其特征在于：包括安装在发热件(1)两侧的散热主体(2)；所述散热主体(2)内靠近所述发热件(1)一侧设有螺旋状的第一流道(3)以及第二流道(4)；所述第一流道(3)与所述第二流道(4)连通且相互嵌套形成双螺旋结构；所述散热主体(2)顶部设有与所述第一流道(3)连通的进水口(5)以及与所述第二流道(4)连通的出水口(6)。2.根据权利要求1所述的一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，其特征在于：所述第一流道(3)以及第二流道(4)呈平面螺旋曲线状；所述第一流道(3)远离所述进水口(5)一端与所述第二流道(4)远离所述出水口(6)一端连通。3.根据权利要求1所述的一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，其特征在于：所述散热主体(2)侧壁上设有通孔(7)，所述通孔(7)位于所述第一流道(3)、第二流道(4)螺旋中心位置，所述通孔(7)内安装有用于与所述散热主体(2)固定连接的定位销(8)。4.根据权利要求1所述的一种锻压式铝制螺旋高效液冷散热器，其特征在于：所述散热主体(2)靠近所述发热件(1)一侧安装有第一散...

【专利技术属性】
技术研发人员：边慧云，
申请(专利权)人：河北冠泰电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：