液冷散热结构制造技术

技术编号:41080465 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 10:34
本技术提供了一种液冷散热结构,包括自下而上顺次层叠设置的下散热盖板、散热主体以及上散热盖板,散热主体上设有螺旋设置的散热槽、进液嘴和出液嘴,散热槽包括自进液嘴向内螺旋延伸至散热主体中心的进液槽以及自进液槽的出液端向外螺旋延伸至出液嘴的出液槽,进液槽和出液槽在散热主体的径向上间隔排布。本技术提供的液冷散热结构,散热主体上下两侧板面上的进液槽和出液槽能够形成双螺旋结构,冷却液自进液嘴流入,并螺旋延伸至散热主体的中心位置,之后进入出液槽并沿出液槽向外周螺旋扩散,解决了传统散热结构中心温度高的缺陷,保证了散热通道内部温度的均匀性,可对电器件起到均匀的散热作用,有助于延长电器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子散热结构,更具体地说,是涉及一种液冷散热结构


技术介绍

1、门极换流晶闸管(integrated gate-commutated thyristor以下简称igct)具有电流大、阻断电压高、开关频率高等特点,广泛用于大功率柔性交流输电系统及大功率传动装置中,散热结构的设置能够保证器件能在低温环境中高效长期工作。

2、随着电器件功率和频率的提高,电器件的发热密度也相应提高,现有的igct往往难以达到理想的冷却效果,严重影响了电器件的正常工作。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种液冷散热结构,能够高效地对电器件进行降温,保证电器件能够在低温环境中长时间工作,具有良好的冷却散热效果。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种液冷散热结构,包括自下而上顺次层叠设置的下散热盖板、散热主体以及上散热盖板,散热主体的板面上设有螺旋设置的散热槽,散热主体能够与上散热盖板或下散热盖板围合成散热通道,散热主体上设有分别与散热槽的两端一一对应连通的进液嘴和出液嘴,散热槽包括自进液嘴向内螺旋延伸至散热主体中心的进液槽以及自进液槽的出液端向外螺旋延伸至出液嘴的出液槽,进液槽和出液槽在散热主体的径向上间隔排布。

3、在一种可能的实现方式中,散热主体上设有用于安装进液嘴的进液孔以及用于安装出液嘴的出液孔,进液孔和出液孔分别贯穿散热主体的同一侧壁设置、且进液孔和出液孔的主轴相互平行。

4、在一种可能的实现方式中,进液孔和出液孔内分别设有电极套,电极套嵌装于进液孔或出液孔的内周壁上、且电极套靠近进液嘴或出液嘴的内端设置。

5、一些实施例中,位于进液孔内的电极套与进液嘴的内端面之间设有第一间隙,位于出液孔内的电极套与出液嘴的内端面之间设有第二间隙,第一间隙等于第二间隙。

6、一些实施例中,电极套的内径、进液孔的内径以及出液孔的内径均相等,电极套为不锈钢材质构件。

7、一些实施例中,进液槽与进液孔之间通过第一过渡槽相连,第一过渡槽垂直于进液孔的轴向延伸至与进液槽的进液端连通,出液槽与出液孔之间通过第二过渡槽相连,第二过渡槽垂直于出液孔的轴向延伸至与出液槽的出液端连通。

8、一些实施例中,第一过渡槽和第二过渡槽分别为矩形槽。

9、在一种可能的实现方式中,散热槽内设有沿散热槽的走向延伸的分隔板,分隔板的边缘与散热主体的板面齐平、用于与上散热盖板或下散热盖板接触配合。

10、一些实施例中,散热槽的内腔截面为矩形,分隔板分隔散热槽为宽度相等的两个槽体。

11、在一种可能的实现方式中,散热通道在散热主体的两侧板面上对称设有两组,进液嘴和出液嘴分别设有一个,两组散热通道的进液端分别与进液嘴连通,两组散热通道的出液端分别与出液嘴相连。

12、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,本申请实施例提供的液冷散热结构,散热主体上下两侧板面上的进液槽和出液槽能够形成双螺旋结构,冷却液自进液嘴流入,并螺旋延伸至散热主体的中心位置,之后进入出液槽并沿出液槽向外周螺旋扩散,解决了传统散热结构中心温度高的缺陷,保证了散热通道内部温度的均匀性,可对电器件起到均匀的散热作用,有助于延长电器件的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.液冷散热结构,其特征在于,包括自下而上顺次层叠设置的下散热盖板、散热主体以及上散热盖板,所述散热主体的板面上设有螺旋设置的散热槽,所述散热主体能够与所述上散热盖板或所述下散热盖板围合成散热通道,所述散热主体上设有分别与所述散热槽的两端一一对应连通的进液嘴和出液嘴,所述散热槽包括自所述进液嘴向内螺旋延伸至所述散热主体中心的进液槽以及自所述进液槽的出液端向外螺旋延伸至所述出液嘴的出液槽,所述进液槽和所述出液槽在所述散热主体的径向上间隔排布;所述散热主体上设有用于安装所述进液嘴的进液孔以及用于安装所述出液嘴的出液孔,所述进液孔和所述出液孔分别贯穿所述散热主体的同一侧壁设置、且所述进液孔和所述出液孔的主轴相互平行;所述进液孔和所述出液孔内分别设有电极套,所述电极套嵌装于所述进液孔或所述出液孔的内周壁上、且所述电极套靠近所述进液嘴或所述出液嘴的内端设置;

2.如权利要求1所述的液冷散热结构,其特征在于,所述电极套的内径、所述进液孔的内径以及所述出液孔的内径均相等,所述电极套为不锈钢材质构件。

3.如权利要求1所述的液冷散热结构,其特征在于,所述进液槽与所述进液孔之间通过第一过渡槽相连,所述第一过渡槽垂直于所述进液孔的轴向延伸至与所述进液槽的进液端连通,所述出液槽与所述出液孔之间通过第二过渡槽相连,所述第二过渡槽垂直于所述出液孔的轴向延伸至与所述出液槽的出液端连通。

4.如权利要求3所述的液冷散热结构,其特征在于,所述第一过渡槽和所述第二过渡槽分别为矩形槽。

5.如权利要求1-4中任一项所述的液冷散热结构,其特征在于,所述散热槽内设有沿所述散热槽的走向延伸的分隔板,所述分隔板向所述散热槽的外部延伸至与所述上散热盖板或所述下散热盖板接触。

6.如权利要求5所述的液冷散热结构,其特征在于,所述散热槽的内腔截面为矩形,所述分隔板分隔所述散热槽为宽度相等的两个槽体。

7.如权利要求1-4中任一项所述的液冷散热结构,其特征在于,所述散热通道在所述散热主体的两侧板面上对称设有两组,所述进液嘴和所述出液嘴分别设有一个,两组所述散热通道的进液端分别与所述进液嘴连通,两组所述散热通道的出液端分别与所述出液嘴相连。

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【技术特征摘要】

1.液冷散热结构,其特征在于,包括自下而上顺次层叠设置的下散热盖板、散热主体以及上散热盖板,所述散热主体的板面上设有螺旋设置的散热槽,所述散热主体能够与所述上散热盖板或所述下散热盖板围合成散热通道,所述散热主体上设有分别与所述散热槽的两端一一对应连通的进液嘴和出液嘴,所述散热槽包括自所述进液嘴向内螺旋延伸至所述散热主体中心的进液槽以及自所述进液槽的出液端向外螺旋延伸至所述出液嘴的出液槽,所述进液槽和所述出液槽在所述散热主体的径向上间隔排布;所述散热主体上设有用于安装所述进液嘴的进液孔以及用于安装所述出液嘴的出液孔,所述进液孔和所述出液孔分别贯穿所述散热主体的同一侧壁设置、且所述进液孔和所述出液孔的主轴相互平行;所述进液孔和所述出液孔内分别设有电极套,所述电极套嵌装于所述进液孔或所述出液孔的内周壁上、且所述电极套靠近所述进液嘴或所述出液嘴的内端设置;

2.如权利要求1所述的液冷散热结构,其特征在于,所述电极套的内径、所述进液孔的内径以及所述出液孔的内径均相等,所述电极套为不锈钢材质构件。

3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王守志
申请(专利权)人:河北冠泰电子技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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