脱扣器的线圈骨架制造技术

本实用涉及一种脱扣器的线圈骨架，所述的线圈骨架呈“工”字型，所述的线圈骨架包括竖直的支撑主体，所述的支撑主体的两端分别设置顶板和底板，所述的支撑主体中空形成通孔，所述的顶板上位于通孔的一侧设置对称的凸块，所述的凸块呈前后水平分布。凸块的设置可限定衔铁在横向上的偏转，保证脱扣器的运行稳定。保证脱扣器的运行稳定。保证脱扣器的运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
脱扣器的线圈骨架


[0001]本实用涉及一种脱扣器的线圈骨架。

技术介绍

[0002]传统的脱扣器的线圈骨架功能单一，仅用于绕设线圈，由于多匝线圈绕制后形成线圈圆柱体，线圈骨架的顶板和底板呈圆形，可利用的结构有限。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本实用的目的在于提供一种结构简单，可用于组装固定磁钢、轭铁、衔铁以及引出端子，简化生产的脱扣器的线圈骨架。
[0004]为了实现以上目的，本实用采用这样一种脱扣器的线圈骨架，所述的线圈骨架呈“工”字型，所述的线圈骨架包括竖直的支撑主体，所述的支撑主体的两端分别设置顶板和底板，所述的支撑主体中空形成通孔，所述的顶板上位于通孔的一侧设置对称的凸块，所述的凸块呈前后水平分布。
[0005]与现有技术相比，本专利技术创造的有益技术效果在于：凸块的设置可限定衔铁在横向上的偏转，保证脱扣器的运行稳定。
[0006]特别的，所述的顶板上设有开孔，所述的底板上设有与所述的开孔相对的开槽。开孔和开槽的设置，可用于固定条形磁铁。
[0007]特别的，所述的底部形成让位槽，所述的让位槽位于通孔和开槽之间。通过让位槽的设置，线圈骨架的结构随着轭铁走向让位，使得结构更平整，体积更小。
[0008]特别的，所述的底板朝下形成卡子，所述的卡子用于卡装固定。通过卡子的设置，方便线圈骨架的固定安装。
[0009]特别的，所述的底板一侧形成端子座，所述的端子座用于穿设线圈的引出端子。通过以上结构的设置，线圈骨架更是集成了引出端子的安装辅助结构，使得产品的生产装配更加的便捷、规范。
附图说明
[0010]图1是本实用实施例的立体图；
[0011]图2是本实用实施例的另一角度的立体图。
[0012]图中：1、凸块；2、开孔；3、开槽；4、卡子；5、通孔；6、端子座；7、让位槽；8、支撑主体。
具体实施方式
[0013]如图1、2所示，一种脱扣器的线圈骨架，线圈骨架呈“工”字型，线圈骨架包括竖直的支撑主体8，支撑主体8的两端分别设置顶板和底板，支撑主体8中空形成通孔5，顶板上位于通孔5的一侧设置对称的凸块1，凸块1呈前后水平分布。
[0014]顶板上设有开孔2，底板上设有与开孔2相对的开槽3。
[0015]底部形成让位槽7，让位槽7位于通孔6和开槽3之间。
[0016]底板朝下形成卡子4，卡子4用于卡装固定。
[0017]底板一侧形成端子座6，端子座6用于穿设线圈的引出端子。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣器的线圈骨架，其特征在于：所述的线圈骨架呈“工”字型，所述的线圈骨架包括竖直的支撑主体，所述的支撑主体的两端分别设置顶板和底板，所述的支撑主体中空形成通孔，所述的顶板上位于通孔的一侧设置对称的凸块，所述的凸块呈前后水平分布。2.根据权利要求1所述的脱扣器的线圈骨架，其特征在于：所述的顶板上设有开孔，所述的底板上设有与所述的开孔相对的开槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彭春，邱文辉，黄春阳，胡伊达，周金波，
申请(专利权)人：浙江欣成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：