脱扣器的磁路结构制造技术

本实用涉及一种脱扣器的磁路结构，包括缠绕于线圈骨架上的线圈、轭铁、衔铁、磁钢，所述的轭铁呈U形，所述的轭铁的第一臂由线圈骨架的通孔中穿出，所述的轭铁的第一臂的末端可与衔铁的自由端接合或分离，所述的轭铁的第一臂和所述的轭铁的第二臂之间设置磁钢，所述的磁钢与所述的第一臂平行。通过采用条形的立式磁钢，磁极的分辨容易，便于安装，实现自动化大生产，另轭铁的横向上延伸的宽度较短，脱扣器的总体宽度减小，可实现脱扣器的小型化。可实现脱扣器的小型化。可实现脱扣器的小型化。

【技术实现步骤摘要】
脱扣器的磁路结构


[0001]本实用涉及一种脱扣器的磁路结构。

技术介绍

[0002]传统的，脱扣器的磁路结构包括轭铁、衔铁，其中，与衔铁铰合的轭铁斜置，该段轭铁的外侧铆接圆环磁钢，同时与圆环磁钢铆合在一起还包括压力簧片，压力簧片向上的一端形成用于定位衔铁旋转支点的槽口。这种脱扣器的磁路结构的缺陷在于：一、圆环磁钢的磁极需要旋转定位，不适于实现自动化大生产；二横向宽度大，不易于实现脱扣器的小型化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本实用的目的在于提供一种磁钢装配容易，易于实现脱扣器自动化大生产，易于实现脱扣器小型化的脱扣器的磁路结构。
[0004]为了实现以上目的，本实用采用这样一种脱扣器的磁路结构，包括缠绕于线圈骨架上的线圈、轭铁、衔铁、磁钢，所述的轭铁呈U形，所述的轭铁的第一臂由线圈骨架的通孔中穿出，所述的轭铁的第一臂的末端可与衔铁的自由端接合或分离，所述的轭铁的第一臂和所述的轭铁的第二臂之间设置磁钢，所述的磁钢与所述的第一臂平行。
[0005]与现有技术相比，本专利技术创造的有益技术效果在于：通过采用条形的立式磁钢，磁极的分辨容易，便于安装，实现自动化大生产，另轭铁的横向上延伸的宽度较短，脱扣器的总体宽度减小，可实现脱扣器的小型化。
[0006]特别的，所述的线圈骨架的顶板和底板分别设置定位槽，所述的定位槽用于固定所述的磁钢的两端。立式磁钢采用插接固定，避免了以往采用铆钉固定可能产生的涡流效应。
[0007]特别的，所述的线圈骨架的主体上缠绕线圈，所述的线圈的两端分别连接至引出端子。
附图说明
[0008]图1是本实用实施例的剖视图。
[0009]图中：1、线圈骨架；11、线圈；111、引出端子；2、衔铁；3、轭铁；4、磁钢；5、压力簧片；6、拉力弹簧。
具体实施方式
[0010]如图1所示，一种脱扣器的磁路结构，包括缠绕于线圈骨架1上的线圈11、轭铁3、衔铁2、磁钢4，轭铁呈U形，轭铁3的第一臂由线圈骨架1的通孔中穿出，轭铁3的第一臂的末端可与衔铁2的自由端接合或分离，轭铁3的第一臂和轭铁3的第二臂之间设置磁钢4，磁钢4与第一臂平行。
[0011]线圈骨架1的顶板和底板分别设置定位槽，定位槽用于固定磁钢4的两端。
[0012]线圈骨架1的主体上缠绕线圈11，线圈11的两端分别连接至引出端子111。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣器的磁路结构，包括缠绕于线圈骨架上的线圈、轭铁、衔铁、磁钢，其特征在于：所述的轭铁呈U形，所述的轭铁的第一臂由线圈骨架的通孔中穿出，所述的轭铁的第一臂的末端可与衔铁的自由端接合或分离，所述的轭铁的第一臂和所述的轭铁的第二臂之间设置磁钢，所述的磁钢与所述的第一臂平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彭春，邱文辉，黄春阳，胡伊达，周金波，
申请(专利权)人：浙江欣成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：