一种高耐压的继电器结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高耐压的继电器结构，包括基座，所述基座中部设有半高绝缘板，所述半高绝缘板两侧分别设有驱动机构和负载机构；本实用新型专利技术通过基座对轭铁进行了包覆，增加了轭铁两侧的绝缘性能，通过半高绝缘板的设置，加强了该继电器底部绝缘性能，通过将负载机构的动簧片和静簧片插接在基座上，并与半高绝缘板配合，增加了负载机构与驱动机构的沿面爬电距离，提高耐压等级，通过立面推动杆将半高绝缘板覆盖，并荣国包覆凸台对动簧片进行包覆，从而有效防止了电流从两侧拉电弧的问题，通过在外壳内部顶端固定于半高绝缘板对应的隔离板，从而将负载机构和驱动机构完全隔开，达到了加强绝缘的作用，进而使该继电器结构具有高度的耐压性能。度的耐压性能。度的耐压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐压的继电器结构


[0001]本技术涉及继电器
，尤其涉及一种高耐压的继电器结构。

技术介绍

[0002]继电器也称电驿，是一种电子控制器件，它具有控制系统和被控制系统，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，在通讯设备、自动装置、家用电器、汽车电子装置等凡是需要电路转换功能的地方，都可以选用继电器，由于应用领域很广，不同用户对继电器的要求千差万别，为满足各种不同应用领域的使用要求，各继电器生产厂家开发了许多不同型号、不同规格、不同使用性能的继电器，随着科学技术的发展，体积小、新结构、高性能、高可靠的继电器也不断地涌现；
[0003]现有的继电器大都结构单一，结构绝缘性较差，从而导致耐压不良，而绝缘性和耐压性一旦出了问题，则会导致电路中高低压短路，并造成电路的损坏甚至安全事故，安全性较低，因此，本技术提出一种高耐压的继电器结构用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高耐压的继电器结构，该高耐压的继电器结构通过基座对轭铁进行了包覆，增加了轭铁两侧的绝缘性能，通过半高绝缘板的设置，加强了该继电器底部绝缘性能，通过将负载机构的动簧片和静簧片插接在基座上，并与半高绝缘板配合，增加了负载机构与驱动机构的沿面爬电距离，提高耐压等级，使该继电器结构具有高度耐压性能。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高耐压的继电器结构，包括基座，所述基座中部设有半高绝缘板，所述半高绝缘板两侧分别设有驱动机构和负载机构，所述驱动机构包括安装于基座上的骨架，所述骨架上缠绕有漆包线圈，所述骨架底端设有L型的轭铁，所述骨架上设有贯穿漆包线圈和轭铁的铁芯，所述骨架上远离轭铁的一侧贯穿有与漆包线圈连接的引线脚，所述轭铁上设有衔铁；
[0006]所述负载机构包括插接于基座上的动簧片和静簧片，所述动簧片和静簧片上分别设有动触点和静触点，所述动簧片远离静簧片的一侧连接有立面推动杆，所述立面推动杆远离动簧片的一端设有过盈套接于衔铁底部的方形槽。
[0007]进一步改进在于：所述立面推动杆靠近动簧片一侧的立面完全覆盖住半高绝缘板，所述立面推动杆靠近动簧片一侧的立面对称固定有位于动簧片两侧的包覆凸台，所述包覆凸台从侧面包覆住动簧片。
[0008]进一步改进在于：所述基座上安装有外壳，所述外壳底端口部对称固定有卡块，所述基座底端对称开设有与卡块匹配的卡槽。
[0009]进一步改进在于：所述外壳内部顶端固定有隔离板，所述隔离板位于半高绝缘板正上方，所述基座顶端固定有支撑板，所述支撑板位于方形槽下方。
[0010]进一步改进在于：所述轭铁靠近漆包线圈的一侧对称固定有限位块，所述基座的
内侧侧壁上开设有与限位块匹配的限位滑槽。
[0011]进一步改进在于：所述骨架底端对称固定有限位挡块，所述限位挡块对称分布于轭铁底部的两侧位置。
[0012]本技术的有益效果为：本技术包括基座，通过基座对轭铁进行了包覆，增加了轭铁两侧的绝缘性能，通过半高绝缘板的设置，加强了该继电器底部绝缘性能，通过将负载机构的动簧片和静簧片插接在基座上，并与半高绝缘板配合，增加了负载机构与驱动机构的沿面爬电距离，提高耐压等级，通过立面推动杆将半高绝缘板覆盖，并荣国包覆凸台对动簧片进行包覆，从而有效防止了电流从两侧拉电弧的问题，通过在外壳内部顶端固定于半高绝缘板对应的隔离板，从而将负载机构和驱动机构完全隔开，达到了加强绝缘的作用，进而使该继电器结构具有高度的耐压性能。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的内部结构立体图；
[0015]图3是本技术去除基座和骨架后的内部结构立体图；
[0016]图4是本技术的基座立体图；
[0017]图5是本技术去除基座后的内部结构仰视图；
[0018]图6是本技术的外壳仰视图。
[0019]其中：1、基座；2、半高绝缘板；3、骨架；4、漆包线圈；5、轭铁；6、铁芯；7、引线脚；8、衔铁；9、动簧片；10、静簧片；11、动触点；12、静触点；13、立面推动杆；14、方形槽；15、包覆凸台；16、外壳；17、卡块；18、卡槽；19、隔离板；20、支撑板；21、限位块；22、限位滑槽；23、限位挡块。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种高耐压的继电器结构，包括基座1，所述基座1中部设有半高绝缘板2，所述半高绝缘板2两侧分别设有驱动机构和负载机构，通过半高绝缘板2的设置加强了继电器底部的绝缘性能，所述驱动机构包括安装于基座1上的骨架3，所述骨架3上缠绕有漆包线圈4，所述骨架3底端设有L型的轭铁5，所述骨架3上设有贯穿漆包线圈4和轭铁5的铁芯6，所述骨架3上远离轭铁5的一侧贯穿有与漆包线圈4连接的引线脚7，所述轭铁5上设有衔铁8；
[0022]所述负载机构包括插接于基座1上的动簧片9和静簧片10，所述动簧片9和静簧片10上分别设有动触点11和静触点12，负载机构的静簧片10和动簧片9完全固定在基座1上，且根部埋在基座1里，与半高绝缘板2配合，增加了负载机构与驱动机构的沿面爬电距离，提高耐压等级，所述动簧片9远离静簧片10的一侧连接有立面推动杆13，所述立面推动杆13远离动簧片9的一端设有过盈套接于衔铁8底部的方形槽14。
[0023]所述立面推动杆13靠近动簧片9一侧的立面完全覆盖住半高绝缘板2，所述立面推动杆13靠近动簧片9一侧的立面对称固定有位于动簧片9两侧的包覆凸台15，所述包覆凸台
15从侧面包覆住动簧片9，放置电流从两侧拉电弧。
[0024]所述基座1上安装有外壳16，所述外壳16底端口部对称固定有卡块17，所述基座1底端对称开设有与卡块17匹配的卡槽18，使外壳16可以更为牢固的安装在基座1上。
[0025]所述外壳16内部顶端固定有隔离板19，所述隔离板19位于半高绝缘板2正上方，所述基座1顶端固定有支撑板20，所述支撑板20位于方形槽14下方，外壳16安装后，隔离板19的位置处于推动杆与驱动机构之间，完全把负载机构与驱动机构隔离开，达到加强绝缘的作用。
[0026]所述轭铁5靠近漆包线圈4的一侧对称固定有限位块21，所述基座1的内侧侧壁上开设有与限位块21匹配的限位滑槽22，对轭铁起到限位作用。
[0027]所述骨架3底端对称固定有限位挡块23，所述限位挡块23对称分布于轭铁5底部的两侧位置，通过限位挡块23对轭铁5起到限位作用，避免轭铁5发生偏移问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐压的继电器结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)中部设有半高绝缘板(2)，所述半高绝缘板(2)两侧分别设有驱动机构和负载机构，所述驱动机构包括安装于基座(1)上的骨架(3)，所述骨架(3)上缠绕有漆包线圈(4)，所述骨架(3)底端设有L型的轭铁(5)，所述骨架(3)上设有贯穿漆包线圈(4)和轭铁(5)的铁芯(6)，所述骨架(3)上远离轭铁(5)的一侧贯穿有与漆包线圈(4)连接的引线脚(7)，所述轭铁(5)上设有衔铁(8)；所述负载机构包括插接于基座(1)上的动簧片(9)和静簧片(10)，所述动簧片(9)和静簧片(10)上分别设有动触点(11)和静触点(12)，所述动簧片(9)远离静簧片(10)的一侧连接有立面推动杆(13)，所述立面推动杆(13)远离动簧片(9)的一端设有过盈套接于衔铁(8)底部的方形槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种高耐压的继电器结构，其特征在于：所述立面推动杆(13)靠近动簧片(9)一侧的立面完全覆盖住半高绝缘板(2)，所述立面推动杆(13)靠近动簧片(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗斌，李仁峰，
申请(专利权)人：明光市欣大电子有限公司，
类型：新型
国别省市：