一种低摩擦的继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低摩擦的继电器，包括上灭弧室、下线圈室和传动组件，所述上灭弧室和下线圈室之间设有一导磁平板，所述导磁平板在靠近下线圈室一侧固定一静铁芯，所述传动组件包括一推杆，所述静铁芯内设有一供推杆上下运动的通孔，所述静铁芯在通孔内还设有一塑料套，所述塑料套的侧边抵接于通孔侧壁，所述推杆贯穿塑料套。本实用新型专利技术在静铁芯的通孔处增设塑料套，推杆与塑料套之间的摩擦远远小于原来推杆与静铁芯之间的摩擦，进而达到减少推杆运动过程中的摩擦，使得电能转化为机械能的效果更高，实现继电器的轻量化、节能。节能。节能。

【技术实现步骤摘要】
一种低摩擦的继电器


[0001]本技术涉及继电器领域，特别涉及一种低摩擦的继电器。

技术介绍

[0002]高压继电器，广泛使用在电动车、光伏产业等高压领域。继电器是一种远距离自动开关，原理是电能转换为电磁能量，电磁能量转换为机械能量，再通过机械运动来达到断开或者闭合电路。在机械运动中，通常是用推杆运动来完成的，继电器每次工作，都伴随推杆运动。继电器主要包括主触点接触系统和电磁铁磁路系统，主触点接触系统用于接通或分断负载电路，电磁铁磁路系统提供电磁吸力，驱动推杆进行往复运动，进而使主触点系统接通或者分断负载电路。
[0003]在继电器中，增大触点间隙可以提高直流继电器的耐压能力、分断能力。但是增大触点间隙意味着吸合功率增大，在磁效率一定的情况下，需要增加线圈的直径，同时保证线圈匝数，从而使线包的重量增加，最终将会导致产品的重量与能耗增加,这与新能源节能的发展要求相违背。
[0004]在传统的继电器当中，推杆一端与动铁芯连接，推杆的另一端设置于静铁芯内。电磁铁磁路系统通过电磁力将动铁芯推动，进而推动推杆贯穿静铁芯运动。这导致推杆在运动过程中，与静铁芯的摩擦相对较大，使得电磁铁磁路系统需提供较大的电流用于驱动动铁芯和推杆运动，能源消耗大。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种低摩擦的继电器，通过降低推杆与静铁芯之间的摩擦力，减小触点运动部件的摩擦力，来提高电能转化为机械能的效率，从而降低吸合功率，实现产品的轻量化、节能，提高继电器的使用寿命。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种低摩擦的继电器，包括上灭弧室、下线圈室和传动组件，所述上灭弧室和下线圈室之间设有一导磁平板，所述导磁平板在靠近下线圈室一侧固定一静铁芯，所述传动组件包括一推杆，所述静铁芯内设有一供推杆上下运动的通孔，所述静铁芯在通孔内还设有一塑料套，所述塑料套的侧边抵接于通孔侧壁，所述推杆贯穿塑料套。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：在静铁芯的通孔处增设塑料套，推杆与塑料套之间的摩擦远远小于原来推杆与静铁芯之间的摩擦，进而达到减少推杆运动过程中的摩擦，使得电能转化为机械能的效果更高，实现继电器的轻量化、节能。
[0008]优选的，所述静铁芯内设有一圆形凸台，所述圆形凸台通过冲压成型形成至少两个冲压变形点，所述塑料套通过冲压变形点紧固连接于静铁芯。这样，通过冲压变形点来紧固塑料套结构，让塑料套能够限位固定在静铁芯上，便于固定。
[0009]优选的，所述静铁芯在远离冲压变形点一侧上设有一承接塑料套的支撑座。这样，通过支撑座结构也能对塑料件进行支撑，塑料套先通过支撑座进行支撑，再通过冲压变形
点进行固定，固定效果更好。
[0010]优选的，所述静铁芯上还设有固定件，所述固定件将塑料套压装于静铁芯的通孔内。这样，通过固定件来固定塑料套结构，保证推杆在运动过程中，不会使塑料套脱离原来位置。
附图说明
[0011]图1本技术低摩擦的继电器结构示意图；
[0012]图2本技术图1中A处放大示意图。
[0013]图中标号说明：1、上灭弧室，11、静接触柱，2、下线圈室，21、静铁芯，211、圆形凸台，212、冲压变形点，213、支撑座，22、线圈，3、传动组件，31、推杆，32、第一弹簧，33、动铁芯，34、动接触片，35、第二弹簧，36、支撑板，4、导磁平板，41、固定件，5、塑料套。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0015]如图1
‑
2所示，本实施例涉及一种低摩擦的继电器，包括上灭弧室1、下线圈室2和传动组件3。其中，上灭弧室1内设有两组静接触柱11，每组静接触柱11均有两个字静接触柱。下线圈室2内设有静铁芯21和线圈22。传动组件3包括推杆31、第一弹簧32、动铁芯33、动接触片34、第二弹簧35和支撑板36。
[0016]推杆31在下线圈室2一端连接动铁芯33，推杆31在上灭弧室1一端连接一支撑板36，支撑板36通过第二弹簧35连接动接触片34，动铁芯33通过第一弹簧32连接静铁芯21。
[0017]上灭弧室1和下线圈室2之间设有一导磁平板4，静铁芯21固定于导磁平板4靠近下线圈室2一侧。传动组件3贯穿导磁平板4，下线圈室2内的线圈22通过电能感应出电磁，通过电磁力驱动传动组件3向上灭弧室1运动，进而接通或断开两组静接触柱11。具体的来说，通过动铁芯33运动带动推杆31运动，进而使动接触片34将每组静接触柱11连接导通。
[0018]在本实施例中，静铁芯21内设有一供推杆31上下运动的通孔，静铁芯21在通孔内还设有一塑料套5，塑料套5的侧边抵接于通孔侧壁，推杆31贯穿塑料套5。塑料套5可以为聚四氟乙烯塑料套，将其加工成一个圆柱套，内径比推杆31直径略大，保证推杆31可活动穿插塑料套5。
[0019]静铁芯21内设有一圆形凸台211，圆形凸台211通过冲压成型形成至少两个冲压变形点212，塑料套5通过冲压变形点212紧固连接于静铁芯21。通过冲压变形点212卡住塑料套5，使推杆31上下运动时，塑料套5处于固定状态，与推杆31之间有一个滑动摩擦。其中，塑料套5是聚四氟乙烯材质，推杆31大多是不锈钢材质，这样聚四氟乙烯与不锈钢之间的摩擦系数很小，助力变小，推杆31运动的会更加畅快，提高机械能转换效率，实现继电器的轻质化和节能。
[0020]在本实施例中，为了更好的固定塑料套5，可以将冲压变形点212设为三个。
[0021]其中，对于塑料套5的固定，可以是通过静铁芯21上下两端均设置圆形凸台211，在两端均通过冲压变形点212来进行固定。也可以是一端通过冲压变形点212进行固定，另一端直接卡接在静铁芯21内部。这样的话，静铁芯21在远离冲压变形点212一侧上设有一承接塑料套5的支撑座211。通过设置支撑座211来支撑塑料套5，能够使整个塑料套5的固定结构
更佳稳定，便于实施。
[0022]在本实施例中，通过设置圆形凸台211结构，使得塑料套5的上端接触面低于静铁芯21的上端接触面，这样，推杆31在进行上下运动时，与推杆31连接的支撑板36不会对塑料套5的上端面造成挤压，避免破坏塑料套5受力变形阻碍推杆31运动。
[0023]优选的，静铁芯21上还设有固定件41，固定件41将塑料套5压装于静铁芯21的通孔内。通过固定件41来进一步固定塑料套5结构，保证推杆31在运动过程中，不会使塑料套5脱离原来位置。
[0024]本技术的有益效果为：在静铁芯的通孔处增设塑料套，推杆与塑料套之间的摩擦远远小于原来推杆与静铁芯之间的摩擦，进而达到减少推杆运动过程中的摩擦，使得电能转化为机械能的效果更高，实现继电器的轻量化、节能。
[0025]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低摩擦的继电器，包括上灭弧室(1)、下线圈室(2)和传动组件(3)，所述上灭弧室(1)和下线圈室(2)之间设有一导磁平板(4)，所述导磁平板(4)在靠近下线圈室(2)一侧固定一静铁芯(21)，所述传动组件(3)包括一推杆(31)，所述静铁芯(21)内设有一供推杆(31)上下运动的通孔，其特征在于：所述静铁芯(21)在通孔内还设有一塑料套(5)，所述塑料套(5)的侧边抵接于通孔侧壁，所述推杆(31)贯穿塑料套(5)。2.根据权利要求1所述的一种低摩擦的继电器，其特征在于：所述静铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓峰，贾红军，袁天伟，
申请(专利权)人：宁波峰梅新能源汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：