本实用新型专利技术提供一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，涉及一种零件检测技术领域，包括：检测台、检测螺杆、第一电机、直线滑台和夹具；直线滑台安装在检测台上，夹具安装在直线滑台上，夹具用以固定待测电脑显示屏底座，第一电机安装在检测台中，第一电机通过扭矩限制器连接检测螺杆，检测螺杆与固定在夹具上的电脑显示屏底座的镶件螺母保持在同一轴线上，直线滑台带动夹具滑动完成待测镶件螺母与检测螺杆的配合。本实用新型专利技术在较大程度上减少了人工检测的工作量，降低了人工成本和报废成本，提升了良品率，适用于大批量的电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷检测。显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷检测。显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷检测。
【技术实现步骤摘要】
一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置
[0001]本技术涉及一种零件检测
，特别是涉及以一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置。
技术介绍
[0002]在机械加工领域，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接方式之一，具有连接可靠、拆装方便、结构简单等优点。螺纹连接越来越来广泛的应用，使得螺纹检测就显得越来越重要。以往电脑厂商在生产加工电脑零件时，对电脑显示屏底座完成塑料成型后没有对底座上的镶嵌螺母螺纹进行检测，造成螺母上的螺纹出现大量的溢料、烂牙等缺陷，使得出厂的电脑显示屏的良品率下降，对于电脑厂商的成本和信誉度都由一定的影响；传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效率低，测量结果易受人为影响，不适用于大批量的螺母工件进行螺栓检测，需要一种自动螺纹检测装置来检测待测镶件螺母螺纹是否合格。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，用于解决
技术介绍
中出现的各种问题。该检测装置可自动检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的各种缺陷，替代了传统人工检测的方法，提高了检测的效率以及检测的精准性，提高了电脑显示屏出厂的良品率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，包括：检测台、检测螺杆、第一电机、直线滑台和夹具；
[0005]所述直线滑台安装在所述检测台上，所述夹具安装在所述直线滑台上，所述夹具用以固定待测电脑显示屏底座，所述第一电机安装在所述检测台中，所述第一电机通过扭矩限制器连接所述检测螺杆，所述检测螺杆与固定在夹具上的电脑显示屏底座的镶件螺母保持在同一轴线上，所述直线滑台带动所述夹具滑动完成待测镶件螺母与所述检测螺杆的配合。
[0006]可选的，所述夹具上设有与待检测的电脑显示屏底座形状相匹配的凹槽用以固定待检测电脑显示屏底座。
[0007]可选的，所述直线滑台包括滚珠丝杠、直线导轨、滑块、基座和第二电机，所述第二电机安装在所述基座上，所述滚珠丝杠与所述第二电机连接，所述滑块分别与滚珠丝杠与所述直线导轨连接，所属第二电机驱动所述滚珠丝杠转动，所述滚珠丝杠带动所述滑块在所述直线导轨上直线运动，所述滑块带动所述电脑显示屏底座靠近或远离所述检测螺杆。
[0008]可选的，所述检测台还包括支撑架，所述第一电机安装在所述支撑架上。
[0009]可选的，所述检测螺杆一端与所述第一电机相连，所述检测螺杆的另一端用以配合被测镶件螺母。
[0010]可选的，所述检测螺杆中间连接传动轮，所述第一电机连接一根带有传动轮的传
动轴，所述第一电机通过传动轴上的传动轮轮与检测螺杆上的传动轮连接带动检测螺杆旋转，所述检测螺杆两端可与不同的待测镶件螺母配合。
[0011]可选的，所述检测螺杆贯穿于所述第一电机，所述第一电机带动所述检测螺杆旋转，所述检测螺杆两端可与不同的待测镶件螺母配合。
[0012]可选的，所述检测台上在所述检测螺杆两端方向上个各安装一个所述直线滑台，两个所述直线滑台可独立驱动不同的被测镶件螺母靠近或远离所述检测螺杆，两个独立的所述直线滑台可用于同时检测所述检测台两边的被测镶件螺母。
[0013]可选的，所述直线滑台中的所述滚珠丝杠一段为正螺旋，所述滚珠丝杠的另一段为反螺旋，两个所述滑块分别与两段滚珠丝杠连接且与所述直线导轨连接，所述第二电机作为独立驱动源驱动下可实现两个所述滑块相向滑动，所述滑块带动不同的待测镶件螺母靠近或远离所述检测螺杆。
[0014]可选的，电脑显示屏底座上设有凸起结构，所述凹槽上设有与所述凸起结构相匹配的卡位槽，凸起结构与所对应的卡位槽的配合限制显示屏底座在所述检测螺杆轴线方向的自由度。
[0015]如上所述，本技术的一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，至少具有以下有益效果：
[0016]本技术方案的检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，通过所述夹具固定住待测的电脑显示屏底座，运用所述第一电机通过扭矩限制器驱动所述检测螺杆以设定好的输出扭矩进行转动，所述夹具通过所述直线滑台的直线运动控制被测镶件螺母的直线运动从而带动待测镶件螺母靠近或远离所述检测螺杆，完成被测镶件螺母与所述检测螺杆的配合与退出。当待测镶件螺母的螺纹没有缺陷时，所述检测螺杆能以设定的扭矩正常地旋入待测镶件螺母中，所述检测螺杆与待测镶件螺母配合顺畅，所述直线滑台带动待测镶件螺母滑动退出，完成检测；当被测镶件螺母的螺纹出现溢料、烂牙等缺陷时，所述检测螺杆无法以限定的扭矩旋入待测镶件螺母中，所述检测螺杆的螺纹无法与待测镶件螺母的缺陷螺纹完整配合，所述直线滑台带动待测镶件螺母自动报警退出，完成检测。本技术方案能够在较大程度上减少人工检测的工作量，降低了人工成本和报废成本，提升了良品率，适用于大批量的电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷检测。
附图说明
[0017]图1显示为本技术检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置的结构示意图；
[0018]图2显示为本技术有两个检测工位的装置的结构示意图；
[0019]图3显示为图1所示A处的局部示意图；
[0020]图4显示为本技术中直线滑台的结构示意图；
[0021]附图标记：检测台1；检测螺杆2；第一电机3；直线滑台4；夹具5；滚珠丝杠6；直线导轨7；滑块8；基座9；第二电机10；支撑杆11。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0025]实施例一，请参阅图1，本技术提供一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，包括：检测台1、检测螺杆2、第一电机3、直线滑台4和夹具5；所述直线滑台4安装在所述检测台1上，所述夹具5安装在所述直线滑台4上，所述夹具5用以固定待测电脑显示屏底座，所述第一电机3安装在所述检测台1中，所述第一电机3通过扭矩限制器连接所述检测螺杆2，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，其特征在于，所述检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置包括：检测台、检测螺杆、第一电机、直线滑台和夹具；所述直线滑台安装在所述检测台上，所述夹具安装在所述直线滑台上，所述夹具用以固定待测电脑显示屏底座，所述第一电机安装在所述检测台中，所述第一电机通过扭矩限制器连接所述检测螺杆，所述检测螺杆与固定在夹具上的电脑显示屏底座的镶件螺母保持在同一轴线上，所述直线滑台带动所述夹具滑动完成待测镶件螺母与所述检测螺杆的配合。2.根据权利要求1所述的一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，其特征在于：所述夹具上设有与待检测的电脑显示屏底座形状相匹配的凹槽用以固定待检测电脑显示屏底座。3.根据权利要求1所述的一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，其特征在于：所述直线滑台包括滚珠丝杠、直线导轨、滑块、基座和第二电机，所述第二电机安装在所述基座上，所述滚珠丝杠与所述第二电机连接，所述滑块分别与滚珠丝杠与所述直线导轨连接，所属第二电机驱动所述滚珠丝杠转动，所述滚珠丝杠带动所述滑块在所述直线导轨上直线运动，所述滑块带动所述电脑显示屏底座靠近或远离所述检测螺杆。4.根据权利要求1所述的一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，其特征在于：所述检测台还包括支撑架，所述第一电机安装在所述支撑架上。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种检测电脑显示屏底座镶件螺母螺纹的缺陷的装置，其特征在于：所述检测螺杆一端与所述第一电机相连，所述检测螺杆的另一端用以配合被测镶件螺母。6.根据权利要求1
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：向文新，陈刚，
申请(专利权)人：重庆四正激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。