本实用新型专利技术公开了一种金属管道内壁破损率检测装置，包括固定螺杆，固定螺杆的一端固定连接有固定块，固定螺杆上套接有滑动环且滑动环可沿固定螺杆的轴线方向滑动，滑动环的轴向两端设置有控制组件；所述滑动环外侧壁上沿滑动环的圆周方向等间距设置有若干个第一连接耳，第一连接耳与扩撑杆的底端销轴连接，扩撑杆的中部设置有第二连接耳并通过第二连接耳与安装杆的一端销轴连接，安装杆的另一端与设置在固定块上的第三连接耳销轴连接，第三连接耳与第一连接耳相对应设置，扩撑杆的顶端设置有两个相互独立的通电触点，若干个扩撑杆上的通电触点以固定螺杆的轴线为圆心呈环形状设置，通电触点与检测电路相连接。通电触点与检测电路相连接。通电触点与检测电路相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道内壁破损率检测装置
[0001]本技术涉及管道保护领域，尤其涉及一种金属管道内壁破损率检测装置。
技术介绍
[0002]船舶、海洋平台的海水管道在长时间使用后，管道内壁会存在一定的破损，而在管道内壁破损到一定程度后，需要使用牺牲阳极法对管道内壁进行修补，但目前没有仪器可以直接测量管道内壁的破损情况，使得工作人员无法判断何时应该对管道内壁进行修补，修补过早会增大工作人员的工作量，修补过晚则会存在管道泄漏的威胁，因此，有必要研究一种金属管道内壁检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的金属管道内壁破损率检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种金属管道内壁破损率检测装置，包括固定螺杆，固定螺杆的一端固定连接有固定块，固定螺杆上套接有滑动环且滑动环可沿固定螺杆的轴线方向滑动，滑动环的轴向两端设置有控制组件，控制组件与固定螺杆螺纹连接；所述滑动环外侧壁上沿滑动环的圆周方向等间距设置有若干个第一连接耳，第一连接耳与扩撑杆的底端销轴连接，扩撑杆的中部设置有第二连接耳并通过第二连接耳与安装杆的一端销轴连接，安装杆的另一端与设置在固定块上的第三连接耳销轴连接，第三连接耳与第一连接耳相对应设置，扩撑杆的顶端设置有两个相互独立的通电触点，若干个扩撑杆上的通电触点以固定螺杆的轴线为圆心呈环形状设置，通电触点与检测电路相连接。
[0006]进一步的，所述检测电路包括电池、计时器以及若干根通电导线，通电导线设置在相邻扩撑杆之间且通电导线的两端分别与相邻扩撑杆上独立的通电触点电性连接；所述通电导线上设置有电池、计时器，电池、计时器通过通电导线相串联。
[0007]进一步的，所述控制组件包括第一螺套、第二螺套，第一螺套、第二螺套分别设置在滑动环的轴向两端，第一螺套、第二螺套均套接在固定螺杆外侧且第一螺套、第二螺套内侧壁均与固定螺杆外侧壁螺纹连接。
[0008]进一步的，所述固定块远离固定螺杆的一端设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端头与固定块相连接。
[0009]进一步的，所述扩撑杆由绝缘材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0011]本技术在进行管道内壁检测操作时，首先通过滑动环在固定螺杆上的滑动来实现扩撑杆顶端的位置，从而令扩撑杆顶端相对于第二连接耳进行旋转，使得扩撑杆顶端与管道内壁进行接触，然后推动固定块令若干个扩撑杆均贴着管道内壁沿管道的长度方向匀速滑动；最终通过通电触点与检测电路的连接结构使得检测电路可以评估出管道内壁的
破损率，人们通过该破损率即可清楚的了解到是否该对金属管道进行牺牲阳极保护操作；本技术操作简单、方便快捷，其可以适用于多种管径的金属管道内壁检测操作，给金属管道的检测保护工作带来了便利。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术的结构示意图二；
[0015]图3为固定螺杆与控制组件的连接结构图；
[0016]图4为扩撑杆与金属管道的接触效果图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]如图1至图4所示，本实施例公开了一种金属管道内壁破损率检测装置，包括固定螺杆1，固定螺杆1的一端固定连接有固定块3，固定螺杆1上套接有滑动环2且滑动环2可沿固定螺杆1的轴线方向滑动，滑动环2的轴向两端设置有控制组件，控制组件与固定螺杆1螺纹连接；所述滑动环2外侧壁上沿滑动环2的圆周方向等间距设置有若干个第一连接耳201，第一连接耳201与扩撑杆7的底端销轴连接，所述扩撑杆7由绝缘材料制成；扩撑杆7的中部设置有第二连接耳701并通过第二连接耳701与安装杆8的一端销轴连接，安装杆8的另一端与设置在固定块3上的第三连接耳301销轴连接，第三连接耳301与第一连接耳201相对应设置，扩撑杆7的顶端设置有两个相互独立的通电触点702，若干个扩撑杆7上的通电触点702以固定螺杆1的轴线为圆心呈环形状设置，通电触点702与检测电路相连接。
[0019]在滑动环沿固定螺杆的轴线方向滑动时，扩撑杆底端会随着滑动环移动，扩撑杆顶端在安装杆的牵拉作用下出现外扩或内收现象（如图1、图2两种状态所示），从而通过对滑动环的操控即可令扩撑杆顶端的通电触点与各种管径的管道内壁相接触，为检测电路的检测操作提供了必要条件。
[0020]所述检测电路包括电池9、计时器10以及若干根通电导线11，通电导线11设置在相邻扩撑杆7之间且通电导线11的两端分别与相邻扩撑杆7上独立的通电触点702电性连接；所述通电导线11上设置有电池9、计时器10，电池9、计时器10通过通电导线11相串联。
[0021]检测电路在进行检测操作时，通电导线、电池、通电导线所连接两个通电触点之间的管壁共同构成一个通路，该通路可以为计时器进行供电操作，计时器受到供电时则开始计时，当其中任一通电触点不与管道内壁接触则会导致断路，计时器会出现暂停计时现象，
此时说明通电触点所处位置为金属内壁的破损位置，随着整个装置的继续移动，当该通电触点再次通电后，计时器继续进行计时操作，最后将计时器的计时信息与整个装置穿过金属管道的时间进行对比，即可评估出金属管道的内壁破损率；
[0022]如图4所示，本技术采用三个扩撑杆7，每个扩撑杆7上设置有两个独立的通电触点702，每个通电触点702均与金属管道12内壁相接触，通过通电导线11连接后，一共构成三个相对独立的检测电路，三个检测电路可以分别对三个扩撑杆上六个通电触点702与金属管道12内壁的接触时间进行计时操作，从而可以清楚的评估出金属管道12内壁的破损情况，方便了人们对管道的维护操作进行判断，给金属管道的检测保护工作带来了便利。
[0023]所述控制组件包括第一螺套5、第二螺套6，第一螺套5、第二螺套6分别设置在滑动环2的轴向两端，第一螺套5、第二螺套6均套接在固定螺杆1外侧且第一螺套5、第二螺套6内侧壁均与固定螺杆1外侧壁螺纹连接。
[0024]第一螺套、第二螺套可以在滑动环的位置调节结束后，也就是通电触点与管道内壁相接触的状态，通过旋拧第一螺套、第二螺套来对滑动环进行夹紧，从而避免了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道内壁破损率检测装置，其特征在于：包括固定螺杆，固定螺杆的一端固定连接有固定块，固定螺杆上套接有滑动环且滑动环可沿固定螺杆的轴线方向滑动，滑动环的轴向两端设置有控制组件，控制组件与固定螺杆螺纹连接；所述滑动环外侧壁上沿滑动环的圆周方向等间距设置有若干个第一连接耳，第一连接耳与扩撑杆的底端销轴连接，扩撑杆的中部设置有第二连接耳并通过第二连接耳与安装杆的一端销轴连接，安装杆的另一端与设置在固定块上的第三连接耳销轴连接，第三连接耳与第一连接耳相对应设置，扩撑杆的顶端设置有两个相互独立的通电触点，若干个扩撑杆上的通电触点以固定螺杆的轴线为圆心呈环形状设置，通电触点与检测电路相连接。2.如权利要求1所述的金属管道内壁破损率检测装置，其特征在于：所述检测电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峻萍，荆学雷，
申请(专利权)人：河南盛世达防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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