本实用新型专利技术提供了一种水晶研抛机用上料装置，属于研磨抛光设备技术领域。它解决了现有的研抛机人工上下料存在安全隐患工作效率低下等问题。本实用新型专利技术设置在研抛机的机架上，其特征在于，该上料装置包括两下研磨盘、转动设置在机架上的主转盘、驱动主转盘转动的第一驱动机构，两下研磨盘均匀间隔转动设置在主转盘上形成研磨位和上料位，主转盘与上研磨盘偏心设置，所述第一驱动机构用于驱动主转盘上的各下研磨盘能依次转动至与上研磨盘对应的研磨位。本实用新型专利技术的优点在于工件在研磨位进行研磨时，工人能同时在上料位进行上下料工作，消除了安全隐患，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水晶研抛机用上料装置
[0001]本技术属于研磨抛光设备
，涉及一种水晶研抛机用上料装置。
技术介绍
[0002]研抛机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨和抛光的设备。研抛机分为单盘和双盘两种，以双盘研抛机应用最为普遍。在双盘研抛机上，多个工件放入位于上、下研磨盘之间，下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘与下研磨盘反向旋转，上、下研磨盘可上下移动以压紧工件。
[0003]工人在将工件放入研磨盘或者将工件从研磨盘中取出时，如果设备出现误动作，上、下研磨盘转速较快，或是上、下研磨盘上下移动容易夹伤工人，具有一定的安全隐患。
[0004]而且通过人工将工件放入研磨盘或者将工件从研磨盘中取出非常浪费时间，大大较低了工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的研抛机存在的上述问题，而提出了一种自动上料、下料的水晶研抛机。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种水晶研抛机用上料装置，设置在研抛机的机架上，其特征在于，该上料装置包括两下研磨盘、转动设置在机架上的主转盘、驱动主转盘转动的第一驱动机构，两下研磨盘均匀间隔转动设置在主转盘上形成研磨位和上料位，主转盘与上研磨盘偏心设置，所述第一驱动机构用于驱动主转盘上的各下研磨盘能依次转动至与上研磨盘对应的研磨位。
[0008]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的机架内还设有第二驱动机构用于驱动研磨位的下研磨盘转动。
[0009]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的第二驱动机构包括插轴、下升降气缸和下驱动电机，插轴与下驱动电机的输出轴固连，下驱动电机与下升降气缸的活塞杆固连，其中一下研磨盘转动至研磨位后，下升降气缸驱动插轴向上与下研磨盘对接，所述下驱动电机驱动插轴和下研磨盘转动。
[0010]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述下研磨盘的底部固定设有与下研磨盘同轴心的对接轴，对接轴的下端穿过主转盘，所述对接轴的底部开有插槽，插轴的顶部设有凸块，下升降气缸驱动插轴向上以使凸块插入该插槽内。
[0011]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的上料装置还包括定位机构，该定位机构包括定位销和定位气缸，各下研磨盘的下方均对应设有一定位销，所述定位销活动设置在主转盘上并能相对主转盘上下运动，主转盘内设有一复位弹簧用于驱动定位销始终向上插入下研磨盘内，所述定位气缸设置在定位销的下方，下研磨盘转动至研磨位时，所述定位气缸下拉定位销，以使定位销从下研磨盘中脱离。
[0012]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的定位机构还包括扣板，扣板的下
端与定位气缸固连，其上端开口定位卡槽，上述定位销的下端穿出主转盘设有一定位部，下研磨盘转动至研磨位时，该定位部能对应转动至上述定位卡槽内。
[0013]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的定位机构还包括行程开关和定位杆，行程开关与上述下驱动电机固连，所述定位杆与上述插轴固连，下研磨盘转动至定位杆触发行程开关的检测信号时，插轴的凸块与对接轴的插槽位置相对应。
[0014]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的上研磨盘、插轴、研磨位的下研磨盘、下驱动电机同轴心设置。
[0015]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的第一驱动机构包括主驱动电机。
[0016]在上述的一种水晶研抛机用上料装置中，所述的主驱动电机通过一安装板固定设置在机架内，上述定位气缸、下升降气缸固定设置在该安装板上。
[0017]与现有技术相比，本技术通过两个下研磨盘实现了研磨位、上料位两个位置，工件在研磨位进行研磨时，工人能同时在上料位进行上下料工作，消除了安全隐患，大大提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的上料装置设置在机架上的结构示意图；
[0019]图2是本技术的上料装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术的定位机构的结构示意图；
[0021]图4是本技术的第二驱动机构的结构示意图。
[0022]图中，1、机架；2、上研磨盘；3、下研磨盘；4、主转盘；5、插轴；6、下升降气缸；7、下驱动电机；8、对接轴；9、插槽；10、凸块；11、定位销；12、定位气缸；13、扣板；14、定位卡槽；15、定位部；16、行程开关；17、定位杆；18、上升降气缸；19、上驱动电机；20、主驱动电机；21、安装板。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，本技术所述的一种水晶研抛机用上料装置，设置在研抛机的机架1上，该上料装置包括两下研磨盘3、转动设置在机架1上的主转盘4、驱动主转盘4转动的第一驱动机构，两下研磨盘3均匀间隔转动设置在主转盘4上形成研磨位和上料位，主转盘4与上研磨盘2偏心设置，所述第一驱动机构用于驱动主转盘4上的各下研磨盘3能依次转动至与上研磨盘2对应的研磨位。
[0025]如图2和图4所示，机架1内还设有第二驱动机构用于驱动研磨位的下研磨盘3转动。所述的第二驱动机构包括插轴5、下升降气缸6和下驱动电机7，插轴5与下驱动电机7的输出轴固连，下驱动电机7与下升降气缸6的活塞杆固连，其中一下研磨盘3转动至研磨位后，下升降气缸6驱动插轴5向上与下研磨盘3对接，所述下驱动电机7驱动插轴5和下研磨盘3转动。所述下研磨盘3的底部固定设有与下研磨盘3同轴心的对接轴8，对接轴8的下端穿过主转盘4，所述对接轴8的底部开有插槽9，插轴5的顶部设有凸块10，下升降气缸6驱动插轴5向上以使凸块10插入该插槽9内。
[0026]如图3所示，上料装置还包括定位机构，该定位机构包括定位销11和定位气缸12，各下研磨盘3的下方均对应设有一定位销11，所述定位销11活动设置在主转盘4上并能相对主转盘4上下运动，主转盘4内设有一复位弹簧用于驱动定位销11始终向上插入下研磨盘3内，所述定位气缸12设置在定位销11的下方，下研磨盘3转动至研磨位时，所述定位气缸12下拉定位销11，以使定位销11从下研磨盘3中脱离。
[0027]定位机构还包括扣板13，扣板13的下端与定位气缸12固连，其上端开口定位卡槽14，上述定位销11的下端穿出主转盘4设有一定位部15，下研磨盘3转动至研磨位时，该定位部15能对应转动至上述定位卡槽14内。所述的定位机构还包括行程开关16和定位杆17，行程开关16与上述下驱动电机7固连，所述定位杆17与上述插轴5固连，下研磨盘3转动至定位杆17触发行程开关16的检测信号时，插轴5的凸块10与对接轴8的插槽9位置相对应。
[0028]上研磨盘2、插轴5、研磨位的下研磨盘3、下驱动电机7同轴心设置。所述的第一驱动机构包括主驱动电机20。所述的主驱动电机20通过一安装板21固定设置在机架1内，上述定位气缸12、下升降气缸6固定设置在该安装板21上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水晶研抛机用上料装置，设置在研抛机的机架(1)上，其特征在于，该上料装置包括两下研磨盘(3)、转动设置在机架(1)上的主转盘(4)、驱动主转盘(4)转动的第一驱动机构，两下研磨盘(3)均匀间隔转动设置在主转盘(4)上形成研磨位和上料位，主转盘(4)与上研磨盘(2)偏心设置，所述第一驱动机构用于驱动主转盘(4)上的各下研磨盘(3)能依次转动至与上研磨盘(2)对应的研磨位。2.根据权利要求1所述的一种水晶研抛机用上料装置，其特征在于，所述的机架(1)内还设有第二驱动机构用于驱动研磨位的下研磨盘(3)转动。3.根据权利要求2所述的一种水晶研抛机用上料装置，其特征在于，所述的第二驱动机构包括插轴(5)、下升降气缸(6)和下驱动电机(7)，插轴(5)与下驱动电机(7)的输出轴固连，下驱动电机(7)与下升降气缸(6)的活塞杆固连，其中一下研磨盘(3)转动至研磨位后，下升降气缸(6)驱动插轴(5)向上与下研磨盘(3)对接，所述下驱动电机(7)驱动插轴(5)和下研磨盘(3)转动。4.根据权利要求3所述的一种水晶研抛机用上料装置，其特征在于，所述下研磨盘(3)的底部固定设有与下研磨盘(3)同轴心的对接轴(8)，对接轴(8)的下端穿过主转盘(4)，所述对接轴(8)的底部开有插槽(9)，插轴(5)的顶部设有凸块(10)，下升降气缸(6)驱动插轴(5)向上以使凸块(10)插入该插槽(9)内。5.根据权利要求4所述的一种水晶研抛机用上料装置，其特征在于，所述的上料装置还包括定位机构，该定位机构包括定位销(11)和定位气缸(12)，各下研磨盘(3)的下方均对应设有一定位销(11)，所述定位销(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤科，
申请(专利权)人：金华市棋洲水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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