无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备，包括机架、研磨机构和放电针夹持机构，研磨机构包括第一驱动电机和研磨轮，研磨轮包括转动连接在安装座上的固定套以及研磨块，放电针夹持机构包括压块，顶块以及由左座体和右座体组成的一平台，本实用新型专利技术的放电针放置于左座体和右座体之间的槽体上，被压块及顶块限位，固定不动或自转进行研磨，研磨块固定在一固定套上，固定套与安装座上的轴承转动连接并被第一驱动电机驱动，第一驱动电机的输出轴和槽体保持同轴设置，不易产生位移，可保证放电针研磨后的一致性和同心度，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备


[0001]本技术涉及一种无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备。

技术介绍

[0002]无辐射光纤熔接机中，其放电针的同心度和一致性会直接影响其熔接效果；现有技术中其放电针一般是夹持一旋转的夹持机构上，由夹持机构靠近砂轮对放电针端部进行研磨，这种结构的研磨设备研磨处的放电针一致性和同心度均不够理想。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备。
[0004]本技术的技术方案是：无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备，包括机架、设置于机架一侧的研磨机构以及设置于机架另一侧的放电针夹持机构，所述研磨机构包括第一驱动电机和研磨轮，所述机架上具有与研磨轮相对应的安装座以及与第一驱动电机相对应的电机座，所述安装座上具有一安装孔，所述安装孔内固定有一轴承，所述研磨轮的包括固定套以及固定在固定套内的研磨块，所述固定套为一端为开放状的筒体，所述固定套与轴承相连接且其封闭端与第一驱动电机的输出轴相连接；
[0005]所述研磨块为一截面为梯形的研磨块，所述研磨块的倾斜面为研磨面，所述研磨面的端部与固定套的轴心相交，所述固定套和第一驱动电机的输出轴同轴设置；
[0006]所述放电针夹持机构包括由左座体和右座体组成的一平台以及一压块，所述左座体和右座体由气缸驱动并开合连接在工作台上，所述左座体和右座体的连接处各具有一弧形槽，两所述弧形槽组成一与放电针相对应的槽体，所述槽体的一端邻近安装座设置且与第一驱动电机的输出轴同轴设置；
[0007]所述槽体远离安装座的一端外侧还设有一顶块，所述顶块与气缸的活塞杆相连接，所述压块被压块气缸带动上下移动连接在槽体的上方。
[0008]进一步的，所述研磨面上还设有有一研磨凸条，所述研磨凸条沿固定套的径向设置。
[0009]进一步的，所述研磨面上具有一插槽，所述研磨凸条插入在插槽内。
[0010]可选的，所述压块由一架体、固定在架体下端的滚轴以及驱动所述滚轴的第二驱动电机组成，所述第二驱动电机通过传动带和传动轮组与滚轴相连接，所述滚轴的外周包覆有阻尼层。
[0011]进一步的，所述顶块的端部还具有一旋转头。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的放电针放置于左座体和右座体之间的槽体上，被压块及顶块限位，固定不动或自转进行研磨，研磨块固定在一固定套上，固定套与安装座上的轴承转动连接并被第一驱动电机驱动，第一驱动电机的输出轴和槽体保持同轴设置，不易产生位移，可保证放电针研磨后的一致性和同心度，加工精度高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术研磨轮的结构示意图
[0015]图3是本技术左座体和右座体的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]如图1所示，无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备，包括机架、设置于机架一侧的研磨机构以及设置于机架另一侧的放电针夹持机构；
[0018]所述研磨机构包括第一驱动电机1和研磨轮，所述机架上具有与研磨轮相对应的安装座2以及与第一驱动电机1相对应的电机座3，所述安装座2上具有一安装孔，所述安装孔内固定有一轴承4，所述研磨轮的包括固定套5以及固定在固定套5内的研磨块6，所述固定套5为一端为开放状的筒体，所述固定套5与轴承4相连接且其封闭端与第一驱动电机1的输出轴相连接；
[0019]结合图2所示，所述研磨块6为一截面为梯形的研磨块6，所述研磨块6的倾斜面为研磨面7，所述研磨面7的端部与固定套5的轴心相交，所述固定套5和第一驱动电机1的输出轴同轴设置，研磨块6随固定套5被第一驱动电机1驱动旋转时，研磨面7以电机的输出轴为中心作旋转运动；由于固定套5与轴承4相连接，研磨块6固定在固定套5内，研磨面7旋转时不易产生偏移，以利于提高各放电针9研磨后的同心度和一致性；
[0020]进一步的，所述研磨面7上具有一研磨凸条8，所述研磨凸条8沿固定套5的径向设置，研磨时所述研磨凸条8与放电针9相抵接；所述研磨面7上具有一插槽，所述研磨凸条8插入在插槽内；由于研磨凸条8为耗材，当研磨凸条8磨损时，可取出研磨块6对研磨凸条8进行更换，该结构相比用一整块研磨块6可节约研磨材料的使用；
[0021]结合图3所示，所述放电针夹持机构包括由左座体10和右座体11组成的一平台以及一压块，所述左座体10和右座体11由气缸驱动并开合连接在工作台上，所述左座体10和右座体11的连接处各具有一弧形槽，两所述弧形槽组成一与放电针9相对应的槽体12，所述槽体12的一端邻近安装座2设置且与第一驱动电机1的输出轴同轴设置；
[0022]所述放电针9由机械臂或其他送料机构放入在槽体12内，放电针9的上部露出于槽体12，所述槽体12远离安装座2的一端外侧还设有一顶块13，所述顶块13与气缸的活塞杆相连接，气缸的活塞杆伸出时，顶块13插入槽体12顶动放电针9向安装座2移动，直至放电针9的端部与研磨块6相抵接；
[0023]具体的，驱动顶块13的气缸活塞杆行程由放电针9的长度而定，以确保可将放电针9端部顶至与研磨块6抵接为准；
[0024]所述压块设置于槽体12的正上方并与压块气缸相连接，所述压块被压块气缸带动上下移动连接在槽体12的上方，研磨时，压块气缸下行抵接住放电针9的上部；
[0025]本技术的工作原理是：放电针9由机械臂或其他送料机构放入在槽体12内，其上部露出于槽体12，其端部朝向研磨块6设置，此时，放电针9与第一驱动电机1的输出轴已同轴设置；放置完毕后，顶块13移动顶动放电针9与研磨块6相抵接，然后压块下移压住放电针9，第一驱动电机1驱动固定套5和研磨块6旋转，对放电针9端部进行研磨；研磨完毕后，左
座体10和右座体11打开，放电针9由左座体10和右座体11之间下落，工作台还上具有出料槽，放电针9由出料槽排出。
[0026]在另一实施例中，所述压块由一架体14、固定在架体14下端的滚轴15以及驱动所述滚轴15的第二驱动电机16组成，所述第二驱动电机16通过传动带和传动轮组与滚轴15相连接，所述滚轴15的外周包覆有阻尼层17，进行研磨时，滚轴15与放电针9相抵接，使放电针9与研磨块6反方向自转，以进一步提高研磨效率；
[0027]进一步的，所述顶块13的端部还具有一旋转头18，以避免影响放电针9的自转。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无辐射光纤熔接机放电针高精密研磨设备，包括机架、设置于机架一侧的研磨机构以及设置于机架另一侧的放电针夹持机构，其特征在于：所述研磨机构包括第一驱动电机和研磨轮，所述机架上具有与研磨轮相对应的安装座以及与第一驱动电机相对应的电机座，所述安装座上具有一安装孔，所述安装孔内固定有一轴承，所述研磨轮的包括固定套以及固定在固定套内的研磨块，所述固定套为一端为开放状的筒体，所述固定套与轴承相连接且其封闭端与第一驱动电机的输出轴相连接；所述研磨块为一截面为梯形的研磨块，所述研磨块的倾斜面为研磨面，所述研磨面的端部与固定套的轴心相交，所述固定套和第一驱动电机的输出轴同轴设置；所述放电针夹持机构包括由左座体和右座体组成的一平台以及一压块，所述左座体和右座体由气缸驱动并开合连接在工作台上，所述左座体和右座体的连接处各具有一弧形槽，两所述弧形槽组成一与放电针相对应的槽体，所述槽体的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文龙，
申请(专利权)人：浙江皓邦通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：