基于搅拌原理的动态投料料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及物料储存料仓设备技术领域，公开了基于搅拌原理的动态投料料仓，包括机架，所述机架上连接有投料筒，所述投料筒的顶端设有第一进料斗，所述投料筒底部连接有导料斗，所述导料斗的下方设有混料仓，所述投料筒内连接有分隔块，所述分隔块的顶端低于所述投料筒的顶壁，所述分隔块和所述第一进料斗竖向正对设置，所述分隔块内设有第一电机，所述投料筒内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和搅拌刀，所述搅拌杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的另一端伸入所述混料仓内。本实用新型专利技术能够避免物料在进料的过程中出现堵塞的情况。中出现堵塞的情况。中出现堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
基于搅拌原理的动态投料料仓


[0001]本技术涉及物料储存料仓设备
，具体涉及一种基于搅拌原理的动态投料料仓。

技术介绍

[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，能够提高阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品；在对其加工生产时，由于一些特殊的需求，有些塑料会有颜色的要求，因此在生产过程中需要添加颜料。
[0003]目前，多利用料仓作为物料存储以及卸料放料的装置，使用时需要将颜料倒入料仓内，料仓的出料口设有阀门，通过调节阀门的大小来控制颜料卸料的流速，然后使颜料进入到混料仓内与塑料原料进行混合。
[0004]现有的这种进料方式中，颜料容易在料仓的出料口出现堵塞而影响颜料的正常流动，从而导致进料不稳定，影响进料的连续性。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供基于搅拌原理的动态投料料仓，以避免物料在进料的过程中出现堵塞的情况。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：基于搅拌原理的动态投料料仓，包括机架，所述机架上连接有投料筒，所述投料筒的顶端设有第一进料斗，所述投料筒底部连接有导料斗，所述导料斗的下方设有混料仓，所述投料筒内连接有分隔块，所述分隔块的顶端低于所述投料筒的顶壁，所述分隔块和所述第一进料斗竖向正对设置，所述分隔块内设有第一电机，所述投料筒内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和搅拌刀，所述搅拌杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的另一端伸入所述混料仓内。
[0007]本方案的原理及优点是：实际应用时，通过从第一进料斗处向投料筒内投入物料(如颜料)，由于分隔块的设置使得进入投料筒内的物料从分隔块两侧的空间内进入到投料筒内，分隔块的设置能够对进入的物料起到一个初步打撒的效果，最终进入投料筒内的物料会落至导料斗内，通过启动第一电机，能够使搅拌杆带动搅拌刀转动，从而使搅拌刀对导料斗内的物料进行搅拌，避免物料堆积和结块，这样物料在从导料斗落到混料仓的过程中，就能够避免物料在进料的过程中出现堵塞的情况，从而使物料更加顺畅的进入到混料仓内与其他物料进行混合。
[0008]优选的，作为一种改进，所述分隔块的两端与所述投料筒的两侧相抵且固定。
[0009]如此设置，分隔块将投料筒分割成两个独立的空间，能够使分隔块与投料筒之间的连接更加的简单。
[0010]优选的，作为一种改进，所述分隔块的顶端连接有导向块，所述导向块呈三棱柱状，所述导向块与第一进料斗正对设置。
[0011]如此设置，导向块具有两个斜面，这样能够使物料全部落入导料斗内，避免物料在
进入投料筒的过程中部分物料落到分隔块的顶端而造成堆积。
[0012]优选的，作为一种改进，所述搅拌刀包括上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀位于所述导料斗内，所述下搅拌刀位于所述混料仓内。
[0013]如此设置，既能够对导料筒内的物料进行搅拌避免物料在出口处堵塞，同时又能够对混料仓内的物料进行搅拌混合。
[0014]优选的，作为一种改进，所述投料筒内设有两个辅助搅拌单元，两个辅助搅拌单元分别位于分隔块的两侧，所述辅助搅拌单元均包括辅助搅拌杆和螺旋刀片，所述螺旋刀片固定在辅助搅拌杆上，所述投料筒的顶端固定连接有两个第二电机，两个第二电机的输出轴分别与两个辅助搅拌杆固定连接。
[0015]如此设置，两个辅助搅拌单元的设置能够对从第一进料斗进入的物料进行打撒搅拌，使物料更加不容易结团，从而进一步避免了物料堵塞堆积的问题。
[0016]优选的，作为一种改进，所述机架的顶端设有两个调节板，两个调节板对称设置在投料筒的两侧，所述调节板的一端均能够与所述分隔块的侧壁相抵，所述投料筒的两侧均水平开设有与投料筒连通的通孔，两个调节板分别穿过所述通孔且与所述通孔水平滑动配合，所述投料筒的两侧均开设有与所述通孔连通的安装腔，所述安装腔内均竖向滑动连接有挡板，所述挡板与安装腔的顶端均连接有弹簧，所述弹簧在自然状态下所述挡板的底端与所述通孔的底端相抵。
[0017]如此设置，本方案中两个调节板的设置能够调节投料筒内物料的下落量和下落速度，且当调节板与分隔块相抵的时候，能够阻止物料继续落入导料斗，这样能够使搅拌单元对导料斗内的物料进行充分的搅拌，避免投料筒和导料斗相互连通后物料堆积过多而影响搅拌刀搅拌的速度，且避免搅拌杆需要使用更大的动力才能顺利的转动，这样容易影响搅拌单元的使用寿命。
[0018]本方案中挡板的设置能够始终与调节板相抵，从而避免调节板与通孔之间产生缝隙而导致物料泄漏，且当将调节板完全抽出通孔后，挡板能够将通孔处进行封闭，避免杂质进入投料筒。
附图说明
[0019]图1为本技术基于搅拌原理的动态投料料仓实施例一的纵截面剖视图。
[0020]图2为本技术基于搅拌原理的动态投料料仓实施例二的纵截面剖视图。
[0021]图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、支撑台2、投料筒3、第一进料斗4、分隔块5、固定腔6、第一电机7、导向块8、导料斗9、搅拌杆10、上搅拌刀11、下搅拌刀12、混料仓13、第二进料斗14、第二电机15、辅助搅拌杆16、螺旋刀片17、调节板18、安装腔19、弹簧20、挡板21。
[0024]实施例一
[0025]实施例基本如附图1所示：基于搅拌原理的动态投料料仓，包括机架，机架上连接
有投料筒3，本实施例中投料筒3呈矩形箱体状，投料筒3的顶端设有第一进料斗4，投料筒3底部连接有导料斗9，导料斗9为横截面呈矩形的漏斗状，这样使得导料斗9的横截面的面积由上至下逐渐减小，从而使导料斗9具有斜面，对物料起到导料的效果。
[0026]导料斗9与投料筒3连通，且导料斗9的底端开设有出料口，导料斗9的下方设有混料仓13，混料仓13的顶端安装有第二进料斗14，通过第二进料斗14将塑料原料倒入混料仓13内。
[0027]本实施例中的机架包括支撑柱1和支撑台2，支撑台2位于支撑柱1顶端且与支撑柱1焊接固定，混料仓13位于支撑台2的下方，且导料斗9的底端伸入混料仓13内，导料斗9的外侧与支撑台2焊接固定。
[0028]本实施例中投料筒3内连接有分隔块5，分隔块5的顶端低于投料筒3的顶壁，从而避免阻碍物料的下落，分隔块5呈矩形板状结构，且分隔块5的前后两端分别与投料筒3的前后两侧壁相抵且通过螺栓固定连接，分隔块5和第一进料斗4竖向正对设置，且分隔块5和第一进料斗4均位于投料筒3的对称中心线上，本实施例中分隔块5的顶端焊接固定有导向块8，导向块8呈三棱柱状，导向块8的平面端与分隔块5的顶端连接，且导向块8与第一进料斗4正对设置，这样能够使从第一进料斗4进入的物料能够较均匀的落到分隔块5的两侧。
[0029]分隔块5内设有第一电机7，本实施例中在分隔块5上开设有固定腔6，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于搅拌原理的动态投料料仓，包括机架，所述机架上连接有投料筒，所述投料筒的顶端设有第一进料斗，其特征在于：所述投料筒底部连接有导料斗，所述导料斗的下方设有混料仓，所述投料筒内连接有分隔块，所述分隔块的顶端低于所述投料筒的顶壁，所述分隔块和所述第一进料斗竖向正对设置，所述分隔块内设有第一电机，所述投料筒内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆和搅拌刀，所述搅拌杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的另一端伸入所述混料仓内。2.根据权利要求1所述的基于搅拌原理的动态投料料仓，其特征在于：所述分隔块的两端与所述投料筒的两侧相抵且固定。3.根据权利要求2所述的基于搅拌原理的动态投料料仓，其特征在于：所述分隔块的顶端连接有导向块，所述导向块呈三棱柱状，所述导向块与第一进料斗正对设置。4.根据权利要求1所述的基于搅拌原理的动态投料料仓，其特征在于：所述搅拌刀包括上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家宝，熊一鸣，孟正华，宋季岭，王达飞，杨黔，廖龙凤，龙雪彬，范俊华，
申请(专利权)人：江林贵州高科发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：